Боловсруулалтын хазайлт нь боловсруулсны дараа эд ангиудын бодит геометрийн параметрүүд (хэмжээ, хэлбэр, байрлал) ба хамгийн тохиромжтой геометрийн параметрүүдийн хоорондох зөрүүг хэлнэ.Механик эд ангиудыг боловсруулахад алдаа гарах олон шалтгаан байдаг бөгөөд үүнд машин хэрэгсэл, бэхэлгээ, зүсэх хэрэгсэл, ажлын хэсгүүдээс бүрдэх процессын системийн алдааны олон хүчин зүйл, тухайлбал зарчмын алдаа, хавчих алдаа, машин хэрэгсэл, бэхэлгээний үйлдвэрлэл, элэгдлээс үүдэлтэй алдаа зэрэг олон шалтгаан бий. болон зүсэх хэрэгсэл гэх мэт.
Агуулга
Нэгдүгээр хэсэг: Машин хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн хазайлт
Хоёрдугаар хэсэг: Багажны геометрийн хазайлт
Гуравдугаар хэсэг: Бэхэлгээний геометрийн хазайлт
Дөрөвдүгээр хэсэг: Технологийн системийн дулааны хэв гажилтаас үүссэн хазайлт
Дөрөвдүгээр хэсэг: Дотоод сэтгэлийн дарамт
Нэгдүгээр хэсэг: Машин хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн хазайлт
Машины хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн алдаа нь боловсруулж буй ажлын хэсгийн нарийвчлалд нөлөөлнө.Машин хэрэгслийн янз бүрийн алдаануудын дотроос ажлын хэсгийн боловсруулалтын нарийвчлалд илүү их нөлөөлдөг гол зүйл бол ээрэх эргүүлэх алдаа ба чиглүүлэгч төмөр замын алдаа юм.Булангийн эргэлтийн алдаа нь голын холхивчийн элэгдэл, булны гулзайлтын, голын тэнхлэгийн хөдөлгөөн гэх мэт шалтгаанаас үүсдэг бол чиглүүлэгч төмөр замын алдаа нь чиглүүлэгч төмөр замын гадаргуугийн элэгдэл, хэт том эсвэл хэт бага чиглүүлэгч төмөр замын зай гэх мэтээс үүсдэг.
Машин хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн алдаа нь боловсруулж буй ажлын хэсгийн нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд дараахь арга хэмжээг авч болно.
а.Өндөр нарийвчлалтай, өндөр тогтвортой машин хэрэгслийг сонгох;
б.Машины багажийг сайн тосолгооны нөхцөлд байлгах;
в.Хөтөч төмөр замд тоос шороо болон бусад хольц орохоос сэргийлэхийн тулд багажийг цэвэр байлгах;
г.Тохиромжтой бэхэлгээ, багаж хэрэгслийг ашиглах;
Хоёрдугаар хэсэг: Багажны геометрийн хазайлт
Багажны геометрийн алдаа нь багажийн хэлбэр, хэмжээ болон бусад геометрийн параметрүүд болон дизайны шаардлагуудын хоорондын зөрүүг илэрхийлдэг бөгөөд энэ нь боловсруулж буй ажлын хэсгийн нарийвчлалд нөлөөлнө.Багажны геометрийн алдаа нь үндсэндээ: багажийн хэлбэрийн алдаа, багажийн хэмжээ алдаа, багажийн гадаргуугийн барзгар байдлын алдаа гэх мэт.
Багажны геометрийн алдаа нь боловсруулж буй ажлын хэсгийн нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд дараахь арга хэмжээг авч болно.
а.Өндөр нарийвчлалтай, өндөр тогтвортой багаж хэрэгслийг сонгох;
б.Зүсэх хэрэгслийг сайн тосолгооны нөхцөлд байлгах;
в.Тохиромжтой бэхэлгээ, машин хэрэгслийг ашиглах;
Гуравдугаар хэсэг: Бэхэлгээний геометрийн хазайлт
Бэхэлгээний геометрийн алдаа нь боловсруулж буй ажлын хэсгийн нарийвчлалд нөлөөлнө.Бэхэлгээний геометрийн алдаанууд нь үндсэндээ: байрлалын алдаа, хавчих алдаа, багажийн тохиргооны алдаа, машин хэрэгсэл дээр бэхэлгээний суурилуулалтын алдаа гэх мэт.
Боловсруулж буй ажлын хэсгийн нарийвчлалд бэхэлгээний геометрийн алдааны нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд дараахь арга хэмжээг авч болно.
а.Өндөр нарийвчлалтай бэхэлгээг ашиглах;
б.Бэхэлгээний байрлал, бэхэлгээний нарийвчлалыг хатуу хянах;
в.Үйлдвэрлэлийн нарийвчлал нь хангах шаардлагатай процессын хэмжээсийн нарийвчлалтай тохирч байхаар бэхэлгээний байрлалын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв сонгох;
Дөрөвдүгээр хэсэг: Технологийн системийн дулааны хэв гажилтаас үүссэн хазайлт
Боловсруулах явцад процессын системд зүсэх дулаан, үрэлтийн дулаан, нарны гэрлийн улмаас нарийн төвөгтэй дулааны хэв гажилт явагдах бөгөөд энэ нь багажтай харьцуулахад ажлын хэсгийн байрлал, хөдөлгөөний хамаарлыг өөрчилснөөр боловсруулах явцад алдаа гарах болно.Дулааны хэв гажилтын алдаа нь ихэвчлэн нарийн боловсруулалт, том хэсгүүдийн боловсруулалт, автоматжуулсан боловсруулалтад шийдвэрлэх нөлөө үзүүлдэг.
Энэ алдаанаас зайлсхийхийн тулд дараахь арга хэмжээг авч болно.
а.Машины багажийн бүтцийг оновчтой болгож, дулааны хэв гажилтыг багасгах;
б.Өндөр чанартай хөргөлтийн бодис ашиглах;
в.Өндөр чанартай тосолгооны тос хэрэглэх;
г.Өндөр чанартай материал ашиглах;
Тавдугаар хэсэг: Дотоод сэтгэлийн дарамт
Дотоод стресс гэдэг нь гаднах ачааллыг арилгасны дараа объектын дотор үлдэх стрессийг хэлнэ.Энэ нь материалын доторх макроскоп эсвэл микроскопийн бүтцийн жигд бус эзэлхүүний өөрчлөлтөөс үүсдэг.Ажлын хэсэг дээр дотоод стресс үүссэний дараа ажлын хэсгийн металл нь өндөр энергитэй тогтворгүй байдалд байх болно.Энэ нь зөнгөөрөө эрчим хүч багатай тогтвортой байдалд шилжиж, хэв гажилт дагалдаж, бэлдэц нь анхны боловсруулалтын нарийвчлалаа алдахад хүргэдэг.
Боловсруулсан материалын дотоод стрессийг стресс тайлах, зөөлрүүлэх эсвэл байгалийн хөгшрөлтийн эмчилгээ, чичиргээ болон стресс тайлах замаар арилгаж болно.Тэдгээрийн дотроос гагнуурын үлдэгдэл стресс, цутгамал хийцийн үлдэгдэл стресс, боловсруулалтын үлдэгдэл стрессийг арилгах хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг бөгөөд үр дүнтэй аргуудын нэг нь стрессийг арилгах арга юм.
GPM нь механик боловсруулалтын арвин туршлага, техникийн мэдлэгтэй мэргэжлийн R&D баг, техникийн ажилтнуудтай бөгөөд боловсруулалтын үр дүн нь хэрэглэгчийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн тохируулсан шийдэл, оновчтой загвар гаргаж чаддаг.Үүний зэрэгцээ, GPM нь чанарын менежментэд ихээхэн ач холбогдол өгдөг бөгөөд чанарын хяналтын иж бүрэн систем, хатуу шалгалтын журамтай байдаг.Боловсруулсан эд анги бүр нь шаардлагад нийцэж, өндөр нарийвчлал, чанарт хүрэхийн тулд бид дэвшилтэт хэмжих хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг ашигладаг.
Шуудангийн цаг: 2023-10-05