Адхіленне апрацоўкі адносіцца да розніцы паміж фактычнымі геаметрычнымі параметрамі (памерам, формай і становішчам) дэталі пасля апрацоўкі і ідэальнымі геаметрычнымі параметрамі.Ёсць шмат прычын памылак апрацоўкі механічных частак, у тым ліку мноства фактараў памылак у тэхналагічнай сістэме, якая складаецца з станкоў, прыстасаванняў, рэжучых інструментаў і нарыхтовак, такіх як прынцыповыя памылкі, памылкі заціску, памылкі, выкліканыя вытворчасцю і зносам станкоў, прыстасаванняў. і рэжучыя інструменты і інш.
Змест
Частка першая: Вытворчае адхіленне станкоў
Частка другая: Геаметрычнае адхіленне інструментаў
Частка трэцяя: Геаметрычнае адхіленне арматуры
Частка чацвёртая: Адхіленне, выкліканае цеплавой дэфармацыяй тэхналагічнай сістэмы
Частка чацвёртая: Унутраны стрэс
Частка першая: Вытворчае адхіленне станкоў
Вытворчыя памылкі станкоў паўплываюць на дакладнасць апрацоўванай дэталі.Сярод розных памылак станкоў асноўнымі, якія аказваюць большы ўплыў на дакладнасць апрацоўкі загатоўкі, з'яўляюцца памылка кручэння шпіндзеля і памылка накіроўвалай рэйкі.Памылка кручэння шпіндзеля выклікана зносам падшыпнікаў шпіндзеля, выгібам шпіндзеля, восевым перамяшчэннем шпіндзеля і г.д., у той час як памылка накіроўвалай рэйкі выклікана зносам паверхні накіроўвалай рэйкі, занадта вялікім або занадта малым зазорам накіроўвалай рэйкі і г.д.
Каб пазбегнуць ўплыву хібнасці вырабу станка на дакладнасць апрацоўванай дэталі, можна прыняць наступныя меры:
а.Выбірайце высокадакладныя і высокастабільныя станкі;
б.Падтрымлівайце станок у добрым стане змазкі;
в.Трымайце станок у чысціні, каб прадухіліць трапленне пылу і іншых забруджванняў у пару накіроўвалых;
d.Выкарыстоўвайце адпаведныя прыстасаванні і інструменты;
Частка другая: Геаметрычнае адхіленне інструментаў
Геаметрычная хібнасць інструмента адносіцца да розніцы паміж формай, памерам і іншымі геаметрычнымі параметрамі інструмента і канструктыўнымі патрабаваннямі, якія будуць уплываць на дакладнасць апрацоўваемай дэталі.Да геаметрычных памылак інструмента ў асноўным адносяцца: памылка формы інструмента, памылка памеру інструмента, памылка шурпатасці паверхні інструмента і г.д.
Каб пазбегнуць ўплыву геаметрычнай хібнасці інструмента на дакладнасць апрацоўванай дэталі, можна прыняць наступныя меры:
а.Выбірайце высокадакладныя і высокастабільныя інструменты;
б.Падтрымлівайце рэжучыя інструменты ў добрым стане змазкі;
в.Выкарыстоўвайце адпаведныя прыстасаванні і станкі;
Частка трэцяя: Геаметрычнае адхіленне арматуры
Геаметрычная хібнасць прыстасавання паўплывае на дакладнасць апрацоўванай нарыхтоўкі.Да геаметрычных памылак прыстасавання ў асноўным адносяцца: памылка пазіцыянавання, памылка заціску, памылка налады інструмента і памылка ўстаноўкі прыстасавання на станку і г.д.
Каб пазбегнуць ўплыву геаметрычнай хібнасці прыстасавання на дакладнасць апрацоўванай дэталі, можна прыняць наступныя меры:
а.Выкарыстоўваць высокадакладныя свяцільні;
б.Строга кантраляваць пазіцыянаванне і дакладнасць заціску свяцільні;
в.Правільна выбірайце элементы размяшчэння ў прыстасаванні, каб дакладнасць вырабу адпавядала дакладнасці памераў працэсу, які неабходна забяспечыць;
Частка чацвёртая: Адхіленне, выкліканае цеплавой дэфармацыяй тэхналагічнай сістэмы
У працэсе апрацоўкі тэхналагічная сістэма будзе падвяргацца складанай тэрмічнай дэфармацыі з-за цяпла рэзання, цяпла трэння і сонечнага святла, што зменіць становішча і ўзаемасувязь руху нарыхтоўкі адносна інструмента, што прывядзе да памылак апрацоўкі.Памылкі тэрмічнай дэфармацыі часта аказваюць вырашальны ўплыў на прэцызійную апрацоўку, апрацоўку вялікіх дэталяў і аўтаматызаваную апрацоўку.
Каб пазбегнуць гэтай памылкі, можна прыняць наступныя меры:
а.Аптымізаваць структуру станка і паменшыць цеплавую дэфармацыю;
б.Выкарыстоўвайце якасную астуджальную вадкасць;
в.Выкарыстоўвайце якаснае алей;
d.Выкарыстоўваць высакаякасныя матэрыялы;
Частка пятая: унутраны стрэс
Унутранае напружанне адносіцца да напружання, якое застаецца ўнутры аб'екта пасля зняцця знешняй нагрузкі.Гэта выклікана нераўнамернымі зменамі аб'ёму ў макраскапічнай або мікраскапічнай структуры ўнутры матэрыялу.Калі на нарыхтоўцы ствараецца ўнутранае напружанне, метал нарыхтоўкі будзе знаходзіцца ў няўстойлівым стане з высокай энергіяй.Ён інстынктыўна пераходзіць у стабільны стан з нізкай энергіяй, які суправаджаецца дэфармацыяй, у выніку чаго нарыхтоўка губляе першапачатковую дакладнасць апрацоўкі.
Унутранае напружанне апрацаваных матэрыялаў можна зняць шляхам адпалу для зняцця напружання, загартоўкі або натуральнага старэння, вібрацыі і зняцця напружання.Сярод іх адпал для зняцця напружання з'яўляецца адным з найбольш часта выкарыстоўваных і эфектыўных метадаў ліквідацыі рэшткавага напружання пры зварцы, рэшткавым напружанні пры ліцці і апрацоўцы.
GPM мае прафесійную групу даследаванняў і распрацовак і тэхнічны персанал, які мае багаты вопыт механічнай апрацоўкі і тэхнічныя веды і можа прапанаваць індывідуальныя рашэнні і аптымізаваныя канструкцыі ў адпаведнасці з патрэбамі кліентаў, каб пераканацца, што вынікі апрацоўкі адпавядаюць патрабаванням заказчыка.У той жа час GPM надае вялікае значэнне кіраванню якасцю і мае поўную сістэму кантролю якасці і строгія працэдуры тэсціравання.Мы выкарыстоўваем перадавыя вымяральныя прыборы і абсталяванне, каб гарантаваць, што кожная апрацаваная частка адпавядае патрабаванням і дасягае высокай дакладнасці і якасці.
Час публікацыі: 5 кастрычніка 2023 г