CNC CNC යන්ත්රෝපකරණ තාක්ෂණය කොටස් සැකසීමේ ක්ෂේත්‍රයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.CNC CNC කොටස් සැකසුම් අභිරුචිකරණය මඟින් ව්‍යවසායන්ට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි, අභිරුචි කළ කොටස් සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල අවශ්‍යතා සපුරාලයි.කෙසේ වෙතත්, කොටස්වල යන්ත්රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන කරුණු රාශියක් ඇති අතර, මෙම ලිපියෙන් මෙම සාධක 8 ක් විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරනු ඇත.
අන්තර්ගතය
1. යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ඇඳීම් නිර්මාණය
2. ද්රව්ය තෝරාගැනීමකොටස් සැකසීම සඳහා
3. සන්නිවේදනය සහ සම්බන්ධීකරණය
4. උපකරණ තෝරාගැනීම CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා
5. ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීමCNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා
6. සවි කිරීම සහ කලම්ප කිරීමකොටස් සැකසීම සඳහා
7. මෙවලම් මාර්ග සැලසුම් කිරීම CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා
8. පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනයකොටස් සැකසීම සඳහා
1.යන්තගත කිරීම සඳහා ඇඳීම් නිර්මාණය
ප්‍රධාන තාක්ෂණික ලේඛනයක් ලෙස, කඩදාසි කොටස්වල ජ්‍යාමිතික ප්‍රමාණය සහ හැඩය පිළිබඳ තොරතුරු පමණක් නොව, සැකසුම් තාක්ෂණය, ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහ සැලසුම් අභිප්‍රායන් ද ලබා දෙයි.එබැවින්, CNC යන්තගත කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි හා සවිස්තරාත්මක ඇඳීම් නිර්මාණයක් පදනම වේ.සැලසුම් අදියරේදී, CNC තාක්ෂණයේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව කොටස්වල ඇඳීම් නිර්මාණය කළ යුතුය.යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක්, කැපුම් ප්‍රමාණය, යන්ත්රෝපකරණ මාර්ගය සහ මෙවලම් චලන ගමන් පථය වැනි කොටස් සැකසීම සඳහා තාක්ෂණික තොරතුරු ලබා ගැනීම සහ සත්‍ය යන්ත්‍රකරණය සඳහා දත්ත පදනම සැපයීම සඳහා සත්‍ය යන්ත්‍රකරණ තත්ත්වය මත පදනම්ව යන්ත්රෝපකරණ තොරතුරු පටිගත කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. කාර්යය.
2. කොටස් සැකසීම සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම
CNC යන්ත්‍රගත ද්‍රව්‍යවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග නිමි කොටසෙහි යන්ත්රෝපකරණ, පිරිවැය සහ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බැවින් ද්රව්ය තෝරාගැනීම ද වැදගත් අංගයකි.නිදසුනක් ලෙස, ලෝහ නිෂ්පාදන, ඒවායේ ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ස්වභාවය නිසා, අධික ආතතීන්ට සහ අධික බරට යටත් වන CNC යන්ත්ර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.අධි ශක්ති වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ වැනි දෘඩ ලෝහ හැරවීමේදී හෝ ඇඹරීමේදී, මෙවලමෙහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතුය.ද්රව්ය සැකසීමේ කාර්ය සාධනය සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.සැකසීමට පහසු ද්රව්ය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැක.ඒ අතරම, සැකසීමට නියමිත කොටස්වල ජ්යාමිතිය, ද්රව්යමය තත්ත්වය, සවිකෘත සහ මැෂින් මෙවලමෙහි භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලම්වල දෘඪතාව ද CNC කැපුම් මෙවලම් තෝරාගැනීමේදී වැදගත් සාධක වේ.
3. සන්නිවේදනය සහ සම්බන්ධීකරණය
CNC කොටස් සැකසීමේදී සන්නිවේදනය සහ සම්බන්ධීකරණය නොසලකා හැරිය නොහැක.සැකසුම් ක්‍රියාවලියට විවිධ කණ්ඩායම් අතර සමීප සහයෝගීතාවයක් සහ තොරතුරු හුවමාරුවක් අවශ්‍ය වන සැලසුම්, සැකසීම, තත්ත්ව පාලනය යනාදිය ඇතුළු බහු සබැඳි ඇතුළත් වේ.පැහැදිලි සන්නිවේදනය සහ සම්බන්ධීකරණය මඟින් සැකසුම් අවශ්‍යතා, ක්‍රියාවලි සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සියලු සබැඳි හරහා ස්ථාවර බව සහතික කරයි.නිතිපතා සන්නිවේදනය තොරතුරු වැරදි වැටහීම් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.මීට අමතරව, හැකි සැකසුම් අවදානම් සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා අසාධාරණ සැකසුම් සැලසුම් සහ ක්‍රියාවලීන් වහා සකස් කිරීමට, CNC කොටස් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ සුමට ප්‍රගතිය සහතික කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීමට කාලෝචිත සන්නිවේදනය උපකාරී වේ.
4. CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා උපකරණ තෝරාගැනීම
සැකසීමට නියමිත වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය, සමෝච්ඡ හැඩය, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය යනාදිය අනුව සුදුසු CNC යන්ත්ර මෙවලම තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ.සුදුසු උපකරණ සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකි අතර දෝෂ සහිත අනුපාතය සහ සීරීම් අනුපාතය අඩු කරයි.මීට අමතරව, උසස් උපකරණ තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමට සහ සැකසුම් චක්රය කෙටි කිරීමටද හැකිය.එබැවින්, කොටසෙහි ලක්ෂණ සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, නිවැරදි උපකරණ තෝරාගැනීම සාර්ථක CNC කොටස් සැකසීම සහතික කිරීම සඳහා වන ප්‍රධාන පියවරයන්ගෙන් එකකි.
5. CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම
CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ කළ යුතුය.සැලසුමේ ගුණාත්මකභාවය යන්ත්ර මෙවලමෙහි කාර්යක්ෂමතාවයට සහ සැකසූ කොටස්වල සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.කැපුම් මුදල සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් මෙවලමෙහි කැපුම් කාර්ය සාධනය සඳහා සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දිය හැකිය, විවිධ CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, ස්පින්ඩලයේ අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ සහතික කිරීම, කොටස් සැකසීමේ CT කාලය අඩු කිරීම සහ අවසානයේ නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.ඊට අමතරව, සැකසුම් ක්‍රියාවලි අනුපිළිවෙල තාර්කිකව සකස් කිරීමෙන් සහ මෙවලම් වෙනස්වීම් ගණන අඩු කිරීමෙන්, CNC සැකසුම් CT කාලය ඵලදායී ලෙස කෙටි කර ඵලදායිතාව වැඩි කළ හැක.
6. කොටස් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සවි කිරීම සහ කලම්ප කිරීම
සුදුසු කලම්ප ක්‍රමය තෝරා ගැනීමෙන් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.සුදුසු කලම්ප ක්‍රමය තෝරා ගැනීම, කලම්පයේ සැලසුම සහ නිෂ්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ කලම්ප බලය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.මීට අමතරව, UG ක්‍රමලේඛනය වැනි නවීන මෘදුකාංග මෙවලම් ආධාරයෙන්, අපට හොඳම සවි කිරීමේ ක්‍රමය තීරණය කිරීම සඳහා අතථ්‍ය කලම්ප සහ සවි කිරීම් විශ්ලේෂණය කළ හැකිය.යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය අනුකරණය කිරීමෙන්, යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි විරූපණය සහ විස්ථාපනය අපට නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, හොඳම යන්ත්‍රගත කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා සමාකරණ ප්‍රතිඵල අනුව සවි කිරීමේ ක්‍රමය සකස් කළ හැකිය.
7. CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා මෙවලම් මාර්ග සැලසුම් කිරීම
මෙවලම් පථය යනු පාලිත යන්ත්‍රකරණයේදී වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි චලනය වන ගමන් පථය සහ දිශාවයි.සැකසුම් මාර්ගවල සාධාරණ තේරීම සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.එබැවින්, සංඛ්‍යාත්මක ගණනය කිරීම් සඳහා පහසුකම් සැලසීම සහ ක්‍රමලේඛන කාලය අඩු කරන අතරම, කොටස්වල යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.පස්-අක්ෂ CNC යන්ත්‍රකරණයේ මාර්ග සැලසුම් කිරීම සඳහා, එයට අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ: මෙවලම් සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍යයේ ගමන් පථය (මෙවලම් මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය) (3D) සහ මෙවලම් ඉරියව්ව (2D).මෙවලම් මාර්ගය සැලසුම් කිරීමේදී, ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීම සඳහා අවසාන මාර්ගය කෙටි සහ සුමට වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.
8. කොටස් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලනය
තත්ත්ව පාලනය යනු CNC නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර, අවසාන නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම ඇතුළුව ප්‍රධාන ඉලක්ක කිහිපයක් ඉටු කරයි.නවීන මිනුම් උපකරණ සහ ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන්, අපට යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය, කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය අපේක්ෂිත ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා කාලෝචිත ආකාරයකින් ගැටළු හඳුනාගෙන නිවැරදි කළ හැකිය.
GPM යන්ත්‍රකරණ හැකියාවන්:
GPM හට විවිධ වර්ගයේ නිරවද්‍ය කොටස් CNC යන්ත්‍රකරණයේ වසර 20ක පළපුරුද්දක් ඇත.අපි අර්ධ සන්නායක, වෛද්‍ය උපකරණ ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ වැඩ කර ඇති අතර පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ සේවා සැපයීමට කැපවී සිටිමු.සෑම කොටසක්ම පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි දැඩි තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් අනුගමනය කරමු.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-21-2023