CNC CNC-työstöteknologialla on tärkeä rooli osien käsittelyssä.CNC CNC-osien käsittelyn räätälöinti tarjoaa yrityksille suurempaa tarkkuutta, tehokkuutta ja joustavuutta, mikä vastaa eri toimialojen tarpeita räätälöityjen osien osalta.On kuitenkin monia tärkeitä asioita, jotka on otettava huomioon osien työstölaadun varmistamiseksi, ja tässä artikkelissa tarkastellaan 8 näistä tekijöistä yksityiskohtaisesti.
Sisällys
1. Piirustussuunnittelu koneistukseen
2. Materiaalin valintaosien koneistukseen
3. Viestintä ja koordinointi
4. Laitteiden valinta CNC-koneistukseen
5. Prosessin suunnitteluCNC-koneistukseen
6. Kiinnitys ja kiinnitysosien koneistukseen
7. Työkalun polun suunnittelu CNC-koneistukseen
8. Testaus ja laadunvalvontaosien koneistukseen
1. Piirustussuunnittelu koneistukseen
Keskeisenä teknisenä asiakirjana paperi ei ainoastaan tarjoa osien geometrisia koko- ja muototietoja, vaan välittää myös käsittelyteknologiaa, laatuvaatimuksia ja suunnittelutarkoituksia.Siksi tarkka ja yksityiskohtainen piirustussuunnittelu on perusta CNC-koneistettujen osien laadun varmistamiselle.Suunnitteluvaiheessa osien piirustukset tulee suunnitella CNC-tekniikan ominaisuuksien perusteella.Tämä sisältää koneistusprosessin kattavan analyysin, teknisten tietojen hankkimisen osien käsittelyä varten, kuten lastuamismäärän, työstöpolun ja työkalun liikeradan jne. sekä koneistustietojen tallentamisen todelliseen koneistustilanteeseen perustuen tietopohjan saamiseksi todellista koneistusta varten. tehdä työtä.
2. Materiaalin valinta osien koneistukseen
Materiaalin valinta on myös tärkeä näkökohta, sillä CNC-koneistettujen materiaalien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet vaikuttavat valmiin osan työstettävyyteen, hintaan ja kokonaislaatuun.Esimerkiksi metallituotteet soveltuvat vahvan ja kestävän luonteensa vuoksi suurille jännityksille ja raskaille kuormituksille altistuvien CNC-koneistettujen osien valmistukseen.Kun sorvataan tai jyrsitään kovia metalleja, kuten lujaa terästä, titaaniseosta, ruostumatonta terästä jne., työkalun kulutuskestävyyden on oltava korkea.Materiaalien käsittelyteho vaikuttaa myös suoraan prosessoinnin tehokkuuteen ja laatuun.Helposti prosessoitavat materiaalit voivat lisätä tuotannon tehokkuutta.Samalla työstettävän osien geometria, materiaalin tila, kiinnitys ja työstökoneessa käytettävien leikkaustyökalujen jäykkyys ovat myös tärkeitä tekijöitä CNC-leikkaustyökalujen valinnassa.
3. Viestintä ja koordinointi
Kommunikaatiota ja koordinaatiota ei voida jättää huomiotta CNC-osien käsittelyssä.Käsittelyprosessi sisältää useita linkkejä, mukaan lukien suunnittelu, käsittely, laadunvalvonta jne., mikä edellyttää tiivistä yhteistyötä ja tiedonvaihtoa eri tiimien välillä.Selkeä viestintä ja koordinointi varmistavat, että käsittelyvaatimukset, prosessit ja laatustandardit ovat yhdenmukaisia kaikissa linkeissä.Säännöllinen viestintä auttaa välttämään tiedon väärinkäsityksiä.Lisäksi oikea-aikainen viestintä voi myös auttaa säätämään nopeasti kohtuuttomia prosessointisuunnitelmia ja prosesseja mahdollisten käsittelyriskien käsittelemiseksi, varmistamaan CNC-osien käsittelyprosessin sujuvan etenemisen, parantamaan tuotannon tehokkuutta, säästämään aikaa ja varmistamaan, että tuotteiden laatu vastaa standardeja.
4. Laitteiden valinta CNC-työstöön
On myös erittäin tärkeää valita sopiva CNC-työstö työstettävän kappaleen materiaalin, ääriviivamuodon, työstötarkkuuden jne. mukaan.Sopivat laitteet voivat varmistaa käsittelyprosessin vakauden ja vähentää viallista määrää ja romun määrää.Lisäksi kehittyneiden laitteiden valitseminen voi myös parantaa tuotannon tehokkuutta ja lyhentää prosessointisykliä.Siksi oikea laitevalinta on osan ominaisuuksien ja käsittelyvaatimusten perusteella myös yksi keskeisistä vaiheista onnistuneen CNC-osien käsittelyn varmistamiseksi.
5. CNC-koneistuksen prosessisuunnittelu
CNC-työstöprosessin suunnittelu on suoritettava ennen ohjelmointia.Suunnittelun laatu vaikuttaa suoraan työstökoneen tehokkuuteen ja käsiteltyjen osien käsittelyn laatuun.Kohtuullinen leikkausmäärän valinta voi antaa täyden pelin työkalun leikkaussuorituskyvylle, optimoida erilaisia CNC-työstöprosessiparametreja, varmistaa karan nopean koneistuksen, vähentää osan käsittelyn CT-aikaa ja viime kädessä parantaa tuotteen käsittelytehoa. ja parantaa tuotannon laatua.Lisäksi rationaalisesti järjestämällä prosessointiprosessin järjestys ja vähentämällä työkalun vaihtojen määrää voidaan CNC-käsittelyn CT-aikaa tehokkaasti lyhentää ja tuottavuutta lisätä.
6. Kiinnitys ja kiinnitys osien työstöön
Sopivan kiinnitysmenetelmän valitseminen voi parantaa käsittelyn laatua ja tehokkuutta sekä vähentää tuotantokustannuksia.Tämä sisältää oikean kiinnitystavan valitsemisen, kiinnittimen suunnittelun ja valmistuksen huomioimisen sekä kiristysvoiman järkevän säätämisen.Lisäksi nykyaikaisten ohjelmistotyökalujen, kuten UG-ohjelmoinnin, avulla voimme suorittaa virtuaalisen kiinnitys- ja kiinnitysanalyysin parhaan kiinnitystavan määrittämiseksi.Simuloimalla työstöprosessia voimme tarkkailla työkappaleen muodonmuutoksia ja siirtymiä koneistusprosessin aikana ja säätää kiinnitysmenetelmää simulointitulosten mukaan parhaan työstövaikutuksen saavuttamiseksi.
7. Työkalun radan suunnittelu CNC-työstöön
Työkalun rata tarkoittaa työkalun liikerataa ja suuntaa suhteessa työkappaleeseen ohjatun koneistuksen aikana.Käsittelyreittien kohtuullinen valinta liittyy läheisesti osien käsittelytarkkuuteen ja pinnan laatuun.Siksi on tarpeen varmistaa osien koneistustarkkuusvaatimukset, mikä helpottaa numeerisia laskelmia ja lyhentää ohjelmointiaikaa.Ratasuunnittelussa viisiakselisessa CNC-työstössä se sisältää kaksi näkökohtaa: työkalun kosketuspisteen liikeradan (työkalun keskipiste) (3D) ja työkalun asennon (2D).Työkalun rataa suunniteltaessa toivotaan, että lopullinen polku on lyhyempi ja tasaisempi työstötehokkuuden ja työstölaadun parantamiseksi.
8. Testaus ja laadunvalvonta osien koneistukseen
Laadunvalvonta on kriittinen osa CNC-valmistusprosessia, ja se palvelee useita keskeisiä tavoitteita, mukaan lukien sen varmistaminen, että lopputuote täyttää vaaditut standardit ja spesifikaatiot.Kehittyneiden mittauslaitteiden ja -menetelmien avulla voimme seurata koneistusprosessia reaaliajassa, havaita ja korjata ongelmat oikea-aikaisesti varmistaaksemme, että osien laatu vastaa odotettuja standardeja ja spesifikaatioita.
GPM:n koneistusominaisuudet:
GPM:llä on 20 vuoden kokemus erilaisten tarkkuusosien CNC-työstyksestä.Olemme työskennelleet asiakkaiden kanssa monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien puolijohteet, lääketieteelliset laitteet jne., ja olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaille laadukkaita ja tarkkoja koneistuspalveluita.Otamme käyttöön tiukan laadunhallintajärjestelmän varmistaaksemme, että jokainen osa vastaa asiakkaiden odotuksia ja standardeja.
Postitusaika: 21.12.2023