CNC CNC emal texnologiyası hissələrin emalı sahəsində mühüm rol oynayır.CNC CNC hissələrinin emal fərdiləşdirilməsi müəssisələrə daha yüksək dəqiqlik, səmərəlilik və çeviklik təmin edir, müxtəlif sənaye sahələrinin fərdiləşdirilmiş hissələrə olan ehtiyaclarını ödəyir.Bununla belə, hissələrin emal keyfiyyətini təmin etmək üçün nəzərə alınmalı olan bir çox əsas şeylər var və bu məqalə bu amillərdən 8-ni ətraflı şəkildə araşdıracaq.
İçindəkilər
1. Emal üçün rəsm dizaynı
2. Material seçimihissələrin işlənməsi üçün
3. Ünsiyyət və koordinasiya
4. Avadanlıq seçimi CNC emal üçün
5. Prosesin planlaşdırılmasıCNC emal üçün
6. Bərkitmə və sıxmahissələrin işlənməsi üçün
7. Alət yolunun planlaşdırılması CNC emal üçün
8. Sınaq və keyfiyyətə nəzarəthissələrin işlənməsi üçün
1.Emal üçün rəsm dizaynı
Əsas texniki sənəd kimi kağız yalnız hissələrin həndəsi ölçüsü və forması haqqında məlumat vermir, həm də emal texnologiyasını, keyfiyyət tələblərini və dizayn niyyətlərini çatdırır.Buna görə də, dəqiq və ətraflı rəsm dizaynı CNC işlənmiş hissələrin keyfiyyətini təmin etmək üçün əsasdır.Dizayn mərhələsində hissələrin təsvirləri CNC texnologiyasının xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq tərtib edilməlidir.Buraya emal prosesinin hərtərəfli təhlili, hissələrin emalı üçün kəsmə miqdarı, emal yolu və alətin hərəkət trayektoriyası və s. kimi texniki məlumatların əldə edilməsi və faktiki emal üçün məlumat bazası təmin etmək üçün faktiki emal vəziyyəti əsasında emal məlumatının qeyd edilməsi daxildir. iş.
2. Hissələrin emalı üçün material seçimi
Material seçimi də mühüm aspektdir, çünki CNC işlənmiş materialların fiziki və kimyəvi xassələri hazır hissənin emal qabiliyyətinə, dəyərinə və ümumi keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.Məsələn, metal məmulatları güclü və davamlı təbiətinə görə yüksək gərginliyə və ağır yüklərə məruz qalan CNC işlənmiş hissələrin istehsalı üçün əlverişlidir.Yüksək möhkəmlikli polad, titan ərintisi, paslanmayan polad və s. kimi sərt metalları çevirərkən və ya freze edərkən alətin aşınma müqavimətinin yüksək olması tələb olunur.Materialların emal göstəriciləri də emal səmərəliliyinə və keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.Emal üçün asan olan materiallar istehsalın səmərəliliyini artıra bilər.Eyni zamanda, emal ediləcək hissələrin həndəsəsi, material vəziyyəti, dəzgahda istifadə olunan kəsici alətlərin bərkidilməsi və sərtliyi də CNC kəsici alətlərin seçilməsində mühüm amillərdəndir.
3. Ünsiyyət və koordinasiya
CNC hissələrinin emalında ünsiyyət və koordinasiya göz ardı edilə bilməz.Emal prosesi müxtəlif komandalar arasında sıx əməkdaşlıq və məlumat mübadiləsini tələb edən dizayn, emal, keyfiyyətə nəzarət və s. daxil olmaqla çoxsaylı əlaqələri əhatə edir.Aydın ünsiyyət və koordinasiya emal tələblərinin, proseslərin və keyfiyyət standartlarının bütün keçidlərdə uyğun olmasını təmin edir.Müntəzəm ünsiyyət məlumatın anlaşılmazlığının qarşısını almağa kömək edir.Bundan əlavə, vaxtında kommunikasiya həm də mümkün emal riskləri ilə məşğul olmaq üçün əsassız emal planlarını və proseslərini operativ şəkildə tənzimləməyə, CNC hissələrinin emal prosesinin rəvan gedişini təmin etməyə, istehsalın səmərəliliyini artırmağa, vaxta qənaət etməyə və məhsulun keyfiyyətinin standartlara cavab verməsini təmin etməyə kömək edə bilər.
4. CNC emal üçün avadanlıq seçimi
Emal ediləcək iş parçasının materialına, kontur formasına, emal dəqiqliyinə və s.-yə uyğun olaraq uyğun CNC dəzgahının seçilməsi də çox vacibdir.Uyğun avadanlıq emal prosesinin sabitliyini təmin edə bilər və qüsur dərəcəsini və qırıntı dərəcəsini azalda bilər.Bundan əlavə, qabaqcıl avadanlıqların seçilməsi də istehsalın səmərəliliyini artıra və emal dövrünü qısalda bilər.Buna görə də, hissənin xüsusiyyətlərinə və emal tələblərinə əsaslanaraq, düzgün avadanlıq seçimi də CNC hissələrinin uğurlu emalını təmin etmək üçün əsas addımlardan biridir.
5. CNC emal üçün prosesin planlaşdırılması
Proqramlaşdırmadan əvvəl CNC emal prosesinin dizaynı tamamlanmalıdır.Dizaynın keyfiyyəti dəzgahın səmərəliliyinə və işlənmiş hissələrin emal keyfiyyətinə birbaşa təsir edəcəkdir.Kəsmə miqdarının ağlabatan seçimi alətin kəsmə performansına tam oyun verə bilər, müxtəlif CNC emal prosesi parametrlərini optimallaşdıra bilər, milin yüksək sürətli emalını təmin edə bilər, hissənin emalının CT vaxtını azalda bilər və nəticədə məhsulun emal səmərəliliyini artıra bilər. və istehsalın keyfiyyətini yüksəltmək.Bundan əlavə, emal prosesinin ardıcıllığını rasional şəkildə təşkil etmək və alət dəyişikliklərinin sayını azaltmaqla, CNC emal CT vaxtını effektiv şəkildə qısaltmaq və məhsuldarlığı artırmaq olar.
6. Hissələrin emal üçün bərkidilməsi və sıxılması
Müvafiq sıxma üsulunun seçilməsi emal keyfiyyətini və səmərəliliyini yaxşılaşdıra və istehsal xərclərini azalda bilər.Bu, uyğun sıxma üsulunun seçilməsi, sıxacın dizaynına və istehsalına diqqət yetirilməsi və sıxma gücünün əsaslı şəkildə tənzimlənməsi daxildir.Bundan əlavə, UG proqramlaşdırma kimi müasir proqram vasitələrinin köməyi ilə biz ən yaxşı fiksasiya metodunu müəyyən etmək üçün virtual sıxma və fiksasiya təhlili apara bilərik.Emal prosesini simulyasiya edərək, emal prosesi zamanı iş parçasının deformasiyasını və yerdəyişməsini müşahidə edə və ən yaxşı emal effektinə nail olmaq üçün simulyasiya nəticələrinə uyğun olaraq fiksasiya üsulunu tənzimləyə bilərik.
7. CNC emal üçün alət yolunun planlaşdırılması
Alət yolu idarə olunan emal zamanı iş parçasına nisbətən alətin hərəkət trayektoriyasına və istiqamətinə aiddir.Emal marşrutlarının ağlabatan seçilməsi hissələrin emal dəqiqliyi və səth keyfiyyəti ilə sıx bağlıdır.Buna görə də, ədədi hesablamaları asanlaşdırmaq və proqramlaşdırma vaxtını azaltmaqla, hissələrin emal dəqiqliyi tələblərini təmin etmək lazımdır.Beş oxlu CNC emalında yolun planlaşdırılması üçün o, iki aspekti ehtiva edir: alətin təmas nöqtəsinin trayektoriyası (alət mərkəzi nöqtəsi) (3D) və alətin duruşu (2D).Alət yolunu dizayn edərkən, daha yüksək emal səmərəliliyinə və emal keyfiyyətinə nail olmaq üçün son yolun daha qısa və hamar olacağına ümid edilir.
8. Hissələrin emalı üçün sınaq və keyfiyyətə nəzarət
Keyfiyyətə nəzarət son məhsulun tələb olunan standartlara və spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etmək də daxil olmaqla, bir neçə əsas məqsədə xidmət edən CNC istehsal prosesinin kritik aspektidir.Mürəkkəb ölçmə avadanlığı və metodlarından istifadə etməklə biz emal prosesini real vaxt rejimində izləyə, hissələrin keyfiyyətinin gözlənilən standartlara və spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etmək üçün problemləri vaxtında aşkar edib aradan qaldıra bilərik.
GPM-in emal imkanları:
GPM müxtəlif növ dəqiq hissələrin CNC emalında 20 illik təcrübəyə malikdir.Biz yarımkeçiricilər, tibbi avadanlıqlar və s. daxil olmaqla bir çox sənaye sahələrində müştərilərlə işləmişik və müştərilərə yüksək keyfiyyətli, dəqiq emal xidmətləri təqdim etmək öhdəliyimizə sadiqik.Biz hər bir hissənin müştəri gözləntilərinə və standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün ciddi keyfiyyət idarəetmə sistemi qəbul edirik.
Göndərmə vaxtı: 21 dekabr 2023-cü il