CNC La technologie d'usinage CNC joue un rôle essentiel dans le domaine du traitement des pièces.La personnalisation du traitement des pièces CNC CNC offre aux entreprises une précision, une efficacité et une flexibilité supérieures, répondant aux besoins de différentes industries en matière de pièces personnalisées.Cependant, de nombreux éléments clés doivent être pris en compte pour garantir la qualité de l’usinage des pièces, et cet article explorera en détail 8 de ces facteurs.
Contenu
1. Conception de dessin pour l'usinage
2. Sélection des matériauxpour l'usinage de pièces
3. Communication et coordination
4. Sélection de l'équipement pour usinage CNC
5. Planification des processuspour usinage CNC
6. Fixation et serragepour l'usinage de pièces
7. Planification du parcours d'outil pour usinage CNC
8. Tests et contrôle qualitépour l'usinage de pièces
1. Conception de dessin pour l'usinage
En tant que document technique clé, le papier fournit non seulement des informations sur la taille géométrique et la forme des pièces, mais transmet également la technologie de traitement, les exigences de qualité et les intentions de conception.Par conséquent, une conception de dessin précise et détaillée constitue la base pour garantir la qualité des pièces usinées CNC.Au stade de la conception, les dessins des pièces doivent être conçus sur la base des caractéristiques de la technologie CNC.Cela comprend une analyse complète du processus d'usinage, l'obtention d'informations techniques pour le traitement des pièces, telles que la quantité de coupe, le chemin d'usinage et la trajectoire de mouvement de l'outil, etc., et l'enregistrement des informations d'usinage basées sur la situation d'usinage réelle pour fournir une base de données pour l'usinage réel. travail.
2. Sélection des matériaux pour l'usinage des pièces
La sélection des matériaux est également un aspect important, car les propriétés physiques et chimiques des matériaux usinés CNC affecteront l'usinabilité, le coût et la qualité globale de la pièce finie.Par exemple, les produits métalliques, en raison de leur nature solide et durable, conviennent à la fabrication de pièces usinées CNC soumises à des contraintes élevées et à de lourdes charges.Lors du tournage ou du fraisage de métaux durs tels que l'acier à haute résistance, l'alliage de titane, l'acier inoxydable, etc., la résistance à l'usure de l'outil doit être élevée.Les performances de traitement des matériaux affectent également directement l’efficacité et la qualité du traitement.Les matériaux faciles à traiter peuvent augmenter l’efficacité de la production.Dans le même temps, la géométrie des pièces à usiner, l'état du matériau, la fixation et la rigidité des outils de coupe utilisés dans la machine-outil sont également des facteurs importants dans le choix des outils de coupe CNC.
3. Communication et coordination
La communication et la coordination ne peuvent être ignorées dans le traitement des pièces CNC.Le processus de traitement implique de multiples maillons, notamment la conception, le traitement, le contrôle qualité, etc., nécessitant une collaboration étroite et un échange d'informations entre les différentes équipes.Une communication et une coordination claires garantissent que les exigences de traitement, les processus et les normes de qualité sont cohérents sur tous les liens.Une communication régulière permet d’éviter les malentendus sur les informations.En outre, une communication rapide peut également aider à ajuster rapidement les plans et processus de traitement déraisonnables pour faire face aux risques de traitement possibles, assurer le bon déroulement du processus de traitement des pièces CNC, améliorer l'efficacité de la production, gagner du temps et garantir que la qualité des produits répond aux normes.
4. Sélection d'équipement pour l'usinage CNC
Il est également très important de sélectionner la machine-outil CNC appropriée en fonction du matériau, de la forme du contour, de la précision du traitement, etc. de la pièce à usiner.Un équipement approprié peut garantir la stabilité du processus de traitement et réduire le taux de défauts et le taux de rebut.De plus, le choix d’équipements avancés peut également améliorer l’efficacité de la production et raccourcir le cycle de traitement.Par conséquent, en fonction des caractéristiques et des exigences de traitement de la pièce, la sélection correcte de l'équipement est également l'une des étapes clés pour garantir un traitement CNC réussi des pièces.
5. Planification des processus pour l'usinage CNC
La conception du processus d'usinage CNC doit être terminée avant la programmation.La qualité de la conception affectera directement l'efficacité de la machine-outil et la qualité de traitement des pièces traitées.Une sélection raisonnable de la quantité de coupe peut exploiter pleinement les performances de coupe de l'outil, optimiser divers paramètres du processus d'usinage CNC, garantir un usinage à grande vitesse de la broche, réduire le temps CT du traitement des pièces et, en fin de compte, améliorer l'efficacité du traitement du produit. et améliorer la qualité de la production.De plus, en organisant rationnellement la séquence du processus de traitement et en réduisant le nombre de changements d'outils, le temps de traitement CNC du CT peut être efficacement raccourci et la productivité augmentée.
6. Fixation et serrage pour l'usinage de pièces
Le choix de la méthode de serrage appropriée peut améliorer la qualité et l'efficacité du traitement et réduire les coûts de production.Cela implique de choisir la méthode de serrage appropriée, de prêter attention à la conception et à la fabrication de la pince et d'ajuster raisonnablement la force de serrage.De plus, à l’aide d’outils logiciels modernes, tels que la programmation UG, nous pouvons effectuer une analyse virtuelle de serrage et de fixation pour déterminer la meilleure méthode de fixation.En simulant le processus d'usinage, nous pouvons observer la déformation et le déplacement de la pièce pendant le processus d'usinage et ajuster la méthode de fixation en fonction des résultats de la simulation pour obtenir le meilleur effet d'usinage.
7. Planification du parcours d'outil pour l'usinage CNC
La trajectoire de l'outil fait référence à la trajectoire et à la direction du mouvement de l'outil par rapport à la pièce lors d'un usinage contrôlé.Le choix raisonnable des itinéraires de traitement est étroitement lié à la précision du traitement et à la qualité de surface des pièces.Il est donc nécessaire de garantir les exigences de précision d’usinage des pièces, tout en facilitant les calculs numériques et en réduisant le temps de programmation.Pour la planification de la trajectoire dans l'usinage CNC à cinq axes, elle comprend deux aspects : la trajectoire du point de contact de l'outil (point central de l'outil) (3D) et la posture de l'outil (2D).Lors de la conception du parcours de l'outil, on espère que le parcours final sera plus court et plus fluide afin d'obtenir une efficacité et une qualité de traitement plus élevées.
8. Tests et contrôle qualité pour l’usinage des pièces
Le contrôle qualité est un aspect essentiel du processus de fabrication CNC, répondant à plusieurs objectifs clés, notamment garantir que le produit final répond aux normes et spécifications requises.En utilisant des équipements et des méthodes de mesure sophistiqués, nous pouvons surveiller le processus d'usinage en temps réel, détecter et corriger les problèmes en temps opportun pour garantir que la qualité des pièces répond aux normes et spécifications attendues.
Capacités d'usinage de GPM :
GPM a 20 ans d'expérience dans l'usinage CNC de différents types de pièces de précision.Nous avons travaillé avec des clients de nombreux secteurs, notamment les semi-conducteurs, les équipements médicaux, etc., et nous nous engageons à fournir à nos clients des services d'usinage précis et de haute qualité.Nous adoptons un système de gestion de la qualité strict pour garantir que chaque pièce répond aux attentes et aux normes des clients.
Heure de publication : 21 décembre 2023