CNC A CNC megmunkálási technológia létfontosságú szerepet játszik az alkatrészfeldolgozás területén.A CNC CNC alkatrészfeldolgozás testreszabása nagyobb pontosságot, hatékonyságot és rugalmasságot biztosít a vállalkozások számára, kielégítve a különböző iparágak igényeit a testreszabott alkatrészek iránt.Az alkatrészek megmunkálási minőségének biztosítása érdekében azonban számos kulcsfontosságú dolgot figyelembe kell venni, és ez a cikk 8 tényezőt fog részletesen megvizsgálni.
Tartalom
1. Rajztervezés megmunkáláshoz
2. Anyagválasztásalkatrész megmunkálásához
3. Kommunikáció és koordináció
4. Berendezés kiválasztása CNC megmunkáláshoz
5. FolyamattervezésCNC megmunkáláshoz
6. Rögzítés és befogásalkatrész megmunkálásához
7. Szerszámút tervezés CNC megmunkáláshoz
8. Tesztelés és minőségellenőrzésalkatrész megmunkálásához
1. Rajztervezés megmunkáláshoz
Kulcsfontosságú műszaki dokumentumként a papír nemcsak az alkatrészek geometriai méretére és alakjára vonatkozó információkat közöl, hanem feldolgozási technológiát, minőségi követelményeket és tervezési szándékokat is közvetít.Ezért a pontos és részletes rajztervezés az alapja a CNC megmunkált alkatrészek minőségének biztosításának.A tervezési szakaszban az alkatrészek rajzait a CNC technológia jellemzői alapján kell megtervezni.Ez magában foglalja a megmunkálási folyamat átfogó elemzését, az alkatrészek feldolgozásához szükséges műszaki információk beszerzését, mint például a forgácsolási mennyiség, a megmunkálási út és a szerszám mozgási pályája stb., valamint a megmunkálási információk rögzítését a tényleges megmunkálási helyzet alapján, hogy adatalapot biztosítson a tényleges megmunkáláshoz munka.
2. Anyagválasztás alkatrész megmunkáláshoz
Az anyagválasztás is fontos szempont, mivel a CNC megmunkálású anyagok fizikai és kémiai tulajdonságai befolyásolják a kész alkatrész megmunkálhatóságát, költségét és általános minőségét.Például a fémtermékek erős és tartós természetüknél fogva alkalmasak olyan CNC megmunkálású alkatrészek gyártására, amelyek nagy igénybevételnek és nagy terhelésnek vannak kitéve.Kemény fémek, például nagy szilárdságú acél, titánötvözet, rozsdamentes acél stb. esztergálásakor vagy marásakor a szerszám kopásállóságának magasnak kell lennie.Az anyagok feldolgozási teljesítménye közvetlenül befolyásolja a feldolgozás hatékonyságát és minőségét is.A könnyen feldolgozható anyagok növelhetik a termelés hatékonyságát.Ugyanakkor a CNC forgácsolószerszámok kiválasztásánál fontos szempont a megmunkálandó alkatrészek geometriája, az anyagállapot, a rögzítés és a szerszámgépben használt forgácsolószerszámok merevsége is.
3. Kommunikáció és koordináció
A kommunikációt és a koordinációt nem lehet figyelmen kívül hagyni a CNC alkatrészfeldolgozás során.A feldolgozási folyamat több kapcsolatból áll, beleértve a tervezést, a feldolgozást, a minőségellenőrzést stb., ami szoros együttműködést és információcserét igényel a különböző csapatok között.Az egyértelmű kommunikáció és koordináció biztosítja, hogy a feldolgozási követelmények, folyamatok és minőségi szabványok minden kapcsolaton egységesek legyenek.A rendszeres kommunikáció segít elkerülni a félreértéseket.Ezenkívül az időben történő kommunikáció segíthet az ésszerűtlen feldolgozási tervek és folyamatok azonnali kiigazításában a lehetséges feldolgozási kockázatok kezelése érdekében, biztosítja a CNC-alkatrészek feldolgozási folyamatának zökkenőmentes előrehaladását, javítja a gyártás hatékonyságát, időt takarít meg, és biztosítja, hogy a termék minősége megfeleljen a szabványoknak.
4. Berendezés kiválasztása CNC megmunkáláshoz
Nagyon fontos továbbá a megfelelő CNC szerszámgép kiválasztása a megmunkálandó munkadarab anyaga, kontúr alakja, megmunkálási pontossága stb.A megfelelő berendezések biztosítják a feldolgozási folyamat stabilitását, és csökkentik a hibás arányt és a selejt arányát.Ezenkívül a fejlett berendezések megválasztása javíthatja a termelés hatékonyságát és lerövidítheti a feldolgozási ciklust.Ezért az alkatrész jellemzői és feldolgozási követelményei alapján a megfelelő berendezés kiválasztása is az egyik kulcsfontosságú lépés a sikeres CNC alkatrészfeldolgozás biztosításához.
5. Folyamattervezés CNC megmunkáláshoz
A CNC megmunkálási folyamat tervezését a programozás előtt el kell végezni.A tervezés minősége közvetlenül befolyásolja a szerszámgép hatékonyságát és a feldolgozott alkatrészek feldolgozási minőségét.A forgácsolási mennyiség ésszerű kiválasztása teljes játékot biztosít a szerszám forgácsolási teljesítményében, optimalizálhatja a különböző CNC megmunkálási folyamatparamétereket, biztosítja az orsó nagy sebességű megmunkálását, csökkenti az alkatrészfeldolgozás CT idejét, és végső soron javítja a termék feldolgozási hatékonyságát és javítja a termelés minőségét.Ezen túlmenően a feldolgozási folyamatok sorrendjének ésszerű elrendezésével és a szerszámcserék számának csökkentésével hatékonyan lerövidíthető a CNC-feldolgozás CT ideje, és növelhető a termelékenység.
6. Rögzítés és befogás az alkatrész megmunkálásához
A megfelelő befogási módszer kiválasztása javíthatja a feldolgozás minőségét és hatékonyságát, valamint csökkentheti a gyártási költségeket.Ez magában foglalja a megfelelő befogási mód kiválasztását, a bilincs kialakításának és gyártásának figyelembe vételét, valamint a szorítóerő ésszerű beállítását.Emellett a modern szoftvereszközök segítségével, mint például az UG programozás, virtuális befogási és rögzítési elemzést végezhetünk a legjobb rögzítési mód meghatározásához.A megmunkálási folyamat szimulálásával megfigyelhetjük a munkadarab deformációját és elmozdulását a megmunkálási folyamat során, és a szimulációs eredményeknek megfelelően állíthatjuk be a rögzítési módot a legjobb megmunkálási hatás elérése érdekében.
7. Szerszámpálya tervezése CNC megmunkáláshoz
A szerszámút a szerszámnak a munkadarabhoz viszonyított mozgási pályájára és irányára vonatkozik a szabályozott megmunkálás során.A feldolgozási útvonalak ésszerű kiválasztása szorosan összefügg az alkatrészek feldolgozási pontosságával és felületi minőségével.Ezért biztosítani kell az alkatrészek megmunkálási pontossági követelményeit, miközben megkönnyíti a numerikus számításokat és csökkenti a programozási időt.Az öttengelyes CNC-megmunkálás pályatervezéséhez két szempontot tartalmaz: a szerszám érintkezési pontjának pályáját (szerszám középpontja) (3D) és a szerszám helyzetét (2D).A szerszámpálya megtervezésekor azt remélik, hogy a végső út rövidebb és simább lesz a magasabb feldolgozási hatékonyság és feldolgozási minőség elérése érdekében.
8. Tesztelés és minőségellenőrzés alkatrész megmunkáláshoz
A minőség-ellenőrzés a CNC gyártási folyamat kritikus aspektusa, amely számos kulcsfontosságú célt szolgál, beleértve annak biztosítását, hogy a végtermék megfeleljen a szükséges szabványoknak és előírásoknak.Kifinomult mérőberendezések és módszerek alkalmazásával valós időben tudjuk nyomon követni a megmunkálási folyamatot, időben észlelni és kijavítani a problémákat, így biztosítva, hogy az alkatrészek minősége megfeleljen az elvárt szabványoknak és előírásoknak.
A GPM megmunkálási képességei:
A GPM 20 éves tapasztalattal rendelkezik a különböző típusú precíziós alkatrészek CNC megmunkálásában.Számos iparágban dolgoztunk együtt az ügyfelekkel, ideértve a félvezetőket, az orvosi berendezéseket stb., és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű, precíz megmunkálási szolgáltatásokat nyújtsunk.Szigorú minőségirányítási rendszert alkalmazunk annak érdekében, hogy minden alkatrész megfeleljen az ügyfelek elvárásainak és szabványainak.
Feladás időpontja: 2023. december 21