CNC CNC өңдеу технологиясы бөлшектерді өңдеу саласында маңызды рөл атқарады.CNC CNC бөлшектерін өңдеуді теңшеу кәсіпорындарға жоғары дәлдікті, тиімділікті және икемділікті қамтамасыз етеді, теңшелген бөлшектерге әртүрлі салалардың қажеттіліктерін қанағаттандырады.Дегенмен, бөлшектерді өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін көптеген негізгі нәрселерді ескеру қажет және бұл мақалада осы факторлардың 8-і егжей-тегжейлі қарастырылады.
Мазмұны
1. Механикалық өңдеуге арналған сызба конструкциясы
2. Материалды таңдаубөлшектерді өңдеу үшін
3. Қарым-қатынас және үйлестіру
4. Жабдықты таңдау CNC өңдеуге арналған
5. Процесті жоспарлауCNC өңдеуге арналған
6. Бекіту және қысубөлшектерді өңдеу үшін
7. Құрал жолын жоспарлау CNC өңдеуге арналған
8. Сынақ және сапаны бақылаубөлшектерді өңдеу үшін
1. Өңдеуге арналған сызбалық дизайн
Негізгі техникалық құжат ретінде қағаз бөлшектердің геометриялық өлшемі мен пішіні туралы ақпаратты беріп қана қоймайды, сонымен қатар өңдеу технологиясын, сапа талаптарын және дизайн ниеттерін береді.Сондықтан дәл және егжей-тегжейлі сызба дизайны CNC өңделген бөлшектердің сапасын қамтамасыз етудің негізі болып табылады.Жобалау кезеңінде бөлшектердің сызбалары CNC технологиясының сипаттамаларына негізделген жобалануы керек.Бұл өңдеу процесін жан-жақты талдауды, бөлшектерді өңдеуге арналған кесу мөлшері, өңдеу жолы мен құрал қозғалысының траекториясы және т.б. сияқты техникалық ақпаратты алуды және нақты өңдеу үшін деректер базасын қамтамасыз ету үшін нақты өңдеу жағдайына негізделген өңдеу ақпаратын жазуды қамтиды. жұмыс.
2. Бөлшектерді өңдеу үшін материалды таңдау
Материалды таңдау да маңызды аспект болып табылады, өйткені CNC өңделген материалдардың физикалық және химиялық қасиеттері өңделуге, дайын бөліктің құнына және жалпы сапасына әсер етеді.Мысалы, металл бұйымдары берік және берік табиғатына байланысты жоғары кернеулер мен ауыр жүктемелерге ұшырайтын CNC өңделген бөлшектерді өндіруге жарамды.Жоғары берік болат, титан қорытпасы, тот баспайтын болат және т.б. сияқты қатты металдарды жону немесе фрезерлеу кезінде құралдың тозуға төзімділігі жоғары болуы керек.Материалдарды өңдеу өнімділігі де өңдеу тиімділігі мен сапасына тікелей әсер етеді.Өңдеуге оңай материалдар өндіріс тиімділігін арттырады.Сонымен қатар, өңделетін бөлшектердің геометриясы, материалдың күйі, станокта қолданылатын бекіткіш және кескіш құралдардың қаттылығы CNC кесу құралдарын таңдауда маңызды факторлар болып табылады.
3. Қарым-қатынас және үйлестіру
CNC бөлшектерін өңдеуде байланыс пен үйлестіруді елемеуге болмайды.Өңдеу процесі әртүрлі командалар арасында тығыз ынтымақтастықты және ақпарат алмасуды қажет ететін жобалау, өңдеу, сапаны бақылау және т.б. қоса алғанда, бірнеше сілтемелерді қамтиды.Айқын байланыс пен үйлестіру өңдеу талаптары, процестер және сапа стандарттары барлық сілтемелер бойынша сәйкес болуын қамтамасыз етеді.Тұрақты байланыс ақпараттың түсінбеуін болдырмауға көмектеседі.Сонымен қатар, уақтылы байланыс, сондай-ақ ықтимал өңдеу тәуекелдерімен күресу үшін негізсіз өңдеу жоспарлары мен процестерін жедел реттеуге, CNC бөлшектерін өңдеу процесінің бірқалыпты ілгерілеуін қамтамасыз етуге, өндіріс тиімділігін арттыруға, уақытты үнемдеуге және өнім сапасының стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз етуге көмектеседі.
4. CNC өңдеуге арналған жабдықты таңдау
Сондай-ақ өңделетін дайындаманың материалына, контур пішініне, өңдеу дәлдігіне және т.б. сәйкес CNC станоктарын таңдау өте маңызды.Қолайлы жабдық өңдеу процесінің тұрақтылығын қамтамасыз ете алады және ақаулық жылдамдығын және сынықтарды азайтады.Сонымен қатар, озық жабдықты таңдау да өндіріс тиімділігін арттырып, өңдеу циклін қысқартуы мүмкін.Сондықтан бөлшектердің сипаттамалары мен өңдеу талаптарын ескере отырып, жабдықты дұрыс таңдау CNC бөлшектерін сәтті өңдеуді қамтамасыз етудің негізгі қадамдарының бірі болып табылады.
5. CNC өңдеу процесін жоспарлау
CNC өңдеу процесінің дизайны бағдарламалау алдында аяқталуы керек.Конструкцияның сапасы станоктың тиімділігіне және өңделген бөлшектердің өңдеу сапасына тікелей әсер етеді.Кесу мөлшерін ақылға қонымды таңдау құралдың кесу өнімділігіне толық мүмкіндік береді, CNC өңдеу процесінің әртүрлі параметрлерін оңтайландырады, шпиндельді жоғары жылдамдықпен өңдеуді қамтамасыз етеді, бөлшектерді өңдеудің КТ уақытын қысқартады және сайып келгенде, өнімнің өңдеу тиімділігін арттырады. және өндіріс сапасын арттыру.Сонымен қатар, өңдеу процесінің ретін ұтымды ұйымдастыру және құралды өзгерту санын азайту арқылы CNC өңдеу КТ уақытын тиімді түрде қысқартуға және өнімділікті арттыруға болады.
6. Бөлшектерді өңдеу үшін бекіту және қысу
Сәйкес қысқыш әдісін таңдау өңдеу сапасы мен тиімділігін арттыруға және өндіріс шығындарын азайтуға мүмкіндік береді.Бұған сәйкес қысқыш әдісін таңдау, қысқыштың дизайны мен өндірісіне назар аудару және қысқыш күшін ақылға қонымды реттеу кіреді.Сонымен қатар, UG бағдарламалау сияқты заманауи бағдарламалық құралдардың көмегімен біз ең жақсы бекіту әдісін анықтау үшін виртуалды қысу және бекіту талдауын жасай аламыз.Өңдеу процесін имитациялау арқылы біз өңдеу процесінде дайындаманың деформациясы мен орын ауыстыруын бақылай аламыз және ең жақсы өңдеу әсеріне қол жеткізу үшін модельдеу нәтижелеріне сәйкес бекіту әдісін реттей аламыз.
7. CNC өңдеуге арналған құрал жолын жоспарлау
Құрал жолы басқарылатын өңдеу кезінде дайындамаға қатысты құралдың қозғалыс траекториясын және бағытын білдіреді.Өңдеу жолдарын орынды таңдау бөлшектердің өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасымен тығыз байланысты.Сондықтан, сандық есептеулерді жеңілдете отырып және бағдарламалау уақытын қысқарта отырып, бөлшектерді өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптарды қамтамасыз ету қажет.Бес осьті CNC өңдеуде жолды жоспарлау үшін ол екі аспектіні қамтиды: құралдың жанасу нүктесінің траекториясы (құралдың орталық нүктесі) (3D) және құралдың қалпы (2D).Құрал жолын жобалау кезінде өңдеудің жоғары тиімділігі мен өңдеу сапасына қол жеткізу үшін соңғы жол қысқарақ және тегіс болады деп үміттенеді.
8. Бөлшектерді өңдеу үшін сынау және сапасын бақылау
Сапаны бақылау CNC өндіріс процесінің маңызды аспектісі болып табылады, ол бірнеше негізгі мақсаттарға қызмет етеді, соның ішінде соңғы өнімнің қажетті стандарттар мен техникалық сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз ету.Күрделі өлшеу жабдығы мен әдістерін қолдану арқылы біз нақты уақыт режимінде өңдеу процесін бақылай аламыз, бөлшектердің сапасы күтілетін стандарттар мен техникалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін ақауларды дер кезінде анықтап, түзете аламыз.
GPM өңдеу мүмкіндіктері:
GPM әр түрлі дәлдіктегі бөлшектерді CNC өңдеуде 20 жылдық тәжірибесі бар.Біз көптеген салаларда, соның ішінде жартылай өткізгішті, медициналық жабдықты және т.б. тұтынушылармен жұмыс істедік және тұтынушыларға жоғары сапалы, дәл өңдеу қызметтерін ұсынуға міндеттенеміз.Біз әрбір бөлік тұтынушылардың күтулері мен стандарттарына сәйкес келетінін қамтамасыз ету үшін қатаң сапа менеджменті жүйесін қабылдаймыз.
Жіберу уақыты: 21 желтоқсан 2023 ж