சிஎன்சி சிஎன்சி எந்திர தொழில்நுட்பம் பாகங்கள் செயலாக்கத் துறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.CNC CNC பாகங்கள் செயலாக்க தனிப்பயனாக்கம் நிறுவனங்களுக்கு அதிக துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கான பல்வேறு தொழில்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.எவ்வாறாயினும், பாகங்களின் எந்திரத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த பல முக்கிய விஷயங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் இந்த கட்டுரையில் 8 காரணிகளை விரிவாக ஆராயும்.
உள்ளடக்கம்
1. எந்திரத்திற்கான வரைதல் வடிவமைப்பு
2. பொருள் தேர்வுபகுதி எந்திரத்திற்காக
3. தொடர்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு
4. உபகரணங்கள் தேர்வு CNC எந்திரத்திற்காக
5. செயல்முறை திட்டமிடல்CNC எந்திரத்திற்காக
6. நிர்ணயம் மற்றும் clampingபகுதி எந்திரத்திற்காக
7. கருவி பாதை திட்டமிடல் CNC எந்திரத்திற்காக
8. சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடுபகுதி எந்திரத்திற்காக
1. எந்திரத்திற்கான வரைதல் வடிவமைப்பு
ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்ப ஆவணமாக, காகிதமானது வடிவியல் அளவு மற்றும் பகுதிகளின் வடிவ தகவலை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், செயலாக்க தொழில்நுட்பம், தர தேவைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு நோக்கங்களையும் தெரிவிக்கிறது.எனவே, துல்லியமான மற்றும் விரிவான வரைதல் வடிவமைப்பு CNC இயந்திர பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும்.வடிவமைப்பு கட்டத்தில், சிஎன்சி தொழில்நுட்பத்தின் சிறப்பியல்புகளின் அடிப்படையில் பகுதிகளின் வரைபடங்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.இதில் எந்திரச் செயல்முறையின் விரிவான பகுப்பாய்வு, பாகங்கள் செயலாக்கத்திற்கான தொழில்நுட்பத் தகவல்களைப் பெறுதல், வெட்டு அளவு, எந்திரப் பாதை மற்றும் கருவி இயக்கப் பாதை போன்றவை. மற்றும் உண்மையான எந்திரத்திற்கான தரவு அடிப்படையை வழங்குவதற்கு உண்மையான எந்திரச் சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் எந்திரத் தகவலைப் பதிவு செய்தல். வேலை.
2. பகுதி எந்திரத்திற்கான பொருள் தேர்வு
CNC இயந்திரப் பொருட்களின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் இயந்திரத் திறன், செலவு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்கும் என்பதால், பொருள் தேர்வும் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும்.உதாரணமாக, உலோக பொருட்கள், அவற்றின் வலுவான மற்றும் நீடித்த தன்மை காரணமாக, அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் அதிக சுமைகளுக்கு உட்பட்ட CNC இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு, டைட்டானியம் அலாய், துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற கடின உலோகங்களைத் திருப்பும்போது அல்லது அரைக்கும்போது, கருவியின் உடைகள் எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.பொருட்களின் செயலாக்க செயல்திறன் நேரடியாக செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது.செயலாக்க எளிதான பொருட்கள் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க முடியும்.அதே நேரத்தில், செயலாக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் வடிவியல், பொருள் நிலை, பொருத்துதல் மற்றும் இயந்திர கருவியில் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டுக் கருவிகளின் விறைப்பு ஆகியவை CNC வெட்டுக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முக்கிய காரணிகளாகும்.
3. தொடர்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு
CNC பாகங்கள் செயலாக்கத்தில் தொடர்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை புறக்கணிக்க முடியாது.செயலாக்க செயல்முறையானது வடிவமைப்பு, செயலாக்கம், தரக் கட்டுப்பாடு போன்ற பல இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது, வெவ்வேறு குழுக்களிடையே நெருக்கமான ஒத்துழைப்பு மற்றும் தகவல் பரிமாற்றம் தேவைப்படுகிறது.தெளிவான தொடர்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு, செயலாக்கத் தேவைகள், செயல்முறைகள் மற்றும் தரத் தரநிலைகள் எல்லா இணைப்புகளிலும் சீரானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.தகவலின் தவறான புரிதலைத் தவிர்க்க வழக்கமான தொடர்பு உதவுகிறது.கூடுதலாக, சரியான நேரத்தில் தொடர்புகொள்வது, சாத்தியமான செயலாக்க அபாயங்களைச் சமாளிக்க நியாயமற்ற செயலாக்கத் திட்டங்களையும் செயல்முறைகளையும் உடனடியாகச் சரிசெய்யவும், CNC பாகங்கள் செயலாக்க செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்யவும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் தரநிலைகளை அடைவதை உறுதிப்படுத்தவும் உதவும்.
4. CNC எந்திரத்திற்கான உபகரணங்கள் தேர்வு
செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பொருள், விளிம்பு வடிவம், செயலாக்க துல்லியம் போன்றவற்றுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான CNC இயந்திரக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் மிகவும் முக்கியம்.பொருத்தமான உபகரணங்கள் செயலாக்க செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து, குறைபாடுள்ள விகிதம் மற்றும் ஸ்கிராப் வீதத்தைக் குறைக்கலாம்.கூடுதலாக, மேம்பட்ட உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதோடு செயலாக்க சுழற்சியைக் குறைக்கும்.எனவே, பகுதியின் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளின் அடிப்படையில், வெற்றிகரமான CNC பகுதி செயலாக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய படிகளில் சரியான உபகரணத் தேர்வும் ஒன்றாகும்.
5. CNC எந்திரத்திற்கான செயல்முறை திட்டமிடல்
சிஎன்சி எந்திர செயல்முறை வடிவமைப்பு நிரலாக்கத்திற்கு முன் முடிக்கப்பட வேண்டும்.வடிவமைப்பின் தரம் இயந்திரக் கருவியின் செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்கப்பட்ட பகுதிகளின் செயலாக்க தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும்.நியாயமான வெட்டுத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கருவியின் வெட்டுச் செயல்திறனுடன் முழுமையாக விளையாடும், பல்வேறு CNC எந்திரச் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தும், சுழல் அதிவேக எந்திரத்தை உறுதிசெய்யும், பகுதி செயலாக்கத்தின் CT நேரத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் இறுதியில் தயாரிப்பின் செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்தும். மற்றும் உற்பத்தி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.கூடுதலாக, செயலாக்க செயல்முறை வரிசையை பகுத்தறிவுடன் ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம் மற்றும் கருவி மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையை குறைப்பதன் மூலம், CNC செயலாக்க CT நேரத்தை திறம்பட சுருக்கவும் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும் முடியும்.
6. பகுதி எந்திரத்திற்கான நிர்ணயம் மற்றும் இறுக்குதல்
பொருத்தமான கிளாம்பிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, செயலாக்கத் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தி உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கும்.பொருத்தமான கிளாம்பிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கவ்வியின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் சக்தியை நியாயமான முறையில் சரிசெய்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.கூடுதலாக, UG நிரலாக்கம் போன்ற நவீன மென்பொருள் கருவிகளின் உதவியுடன், சிறந்த நிர்ணய முறையைத் தீர்மானிக்க மெய்நிகர் கிளாம்பிங் மற்றும் ஃபிக்ஸேஷன் பகுப்பாய்வு செய்யலாம்.எந்திர செயல்முறையை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் சிதைவு மற்றும் இடப்பெயர்ச்சியை நாம் கவனிக்க முடியும், மேலும் சிறந்த எந்திர விளைவை அடைய உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யும் முறையை சரிசெய்யலாம்.
7. CNC எந்திரத்திற்கான கருவி பாதை திட்டமிடல்
கருவி பாதை என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எந்திரத்தின் போது பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் இயக்கப் பாதை மற்றும் திசையைக் குறிக்கிறது.செயலாக்க வழிகளின் நியாயமான தேர்வு, பகுதிகளின் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.எனவே, எண் கணக்கீடுகளை எளிதாக்கும் மற்றும் நிரலாக்க நேரத்தைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், பகுதிகளின் எந்திரத் துல்லியத் தேவைகளை உறுதி செய்வது அவசியம்.ஐந்து-அச்சு CNC எந்திரத்தில் பாதை திட்டமிடலுக்கு, இது இரண்டு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: கருவி தொடர்பு புள்ளியின் பாதை (கருவி மைய புள்ளி) (3D) மற்றும் கருவி தோரணை (2D).கருவி பாதையை வடிவமைக்கும் போது, அதிக செயலாக்க திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை அடைய இறுதி பாதை குறுகியதாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும் என்று நம்பப்படுகிறது.
8. பகுதி எந்திரத்திற்கான சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
தரக் கட்டுப்பாடு என்பது CNC உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும், இறுதி தயாரிப்பு தேவையான தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது உட்பட பல முக்கிய இலக்குகளை வழங்குகிறது.அதிநவீன அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எந்திர செயல்முறையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும், சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்யவும், உதிரிபாகங்களின் தரம் எதிர்பார்க்கப்படும் தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்யலாம்.
GPM இன் இயந்திர திறன்கள்:
பல்வேறு வகையான துல்லியமான பாகங்களை CNC எந்திரத்தில் GPM க்கு 20 வருட அனுபவம் உள்ளது.குறைக்கடத்தி, மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற பல தொழில்களில் வாடிக்கையாளர்களுடன் நாங்கள் பணியாற்றியுள்ளோம், மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர, துல்லியமான எந்திர சேவைகளை வழங்க உறுதிபூண்டுள்ளோம்.ஒவ்வொரு பகுதியும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கடுமையான தர மேலாண்மை முறையை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-21-2023