Ang teknolohiya ng CNC CNC machining ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa larangan ng pagproseso ng mga bahagi.Ang pagpapasadya ng pagpoproseso ng mga bahagi ng CNC CNC ay nagbibigay sa mga negosyo ng mas mataas na katumpakan, kahusayan at flexibility, na nakakatugon sa mga pangangailangan ng iba't ibang industriya para sa mga customized na bahagi.Gayunpaman, maraming mga pangunahing bagay na kailangang isaalang-alang upang matiyak ang kalidad ng machining ng mga bahagi, at ang artikulong ito ay galugarin ang 8 sa mga salik na ito nang detalyado.
Mga nilalaman
1. Pagguhit ng disenyo para sa machining
2. Pagpili ng materyalpara sa part machining
3. Komunikasyon at koordinasyon
4. Pagpili ng kagamitan para sa CNC machining
5. Pagpaplano ng prosesopara sa CNC machining
6. Pag-aayos at pag-clampingpara sa part machining
7. Pagpaplano ng daanan ng kasangkapan para sa CNC machining
8. Pagsubok at kontrol sa kalidadpara sa part machining
1.Pagguhit ng disenyo para sa machining
Bilang isang pangunahing teknikal na dokumento, ang papel ay hindi lamang nagbibigay ng geometric na laki at hugis ng impormasyon ng mga bahagi, ngunit nagbibigay din ng teknolohiya sa pagproseso, mga kinakailangan sa kalidad at mga intensyon sa disenyo.Samakatuwid, ang isang tumpak at detalyadong disenyo ng pagguhit ay ang batayan para sa pagtiyak ng kalidad ng mga bahagi ng CNC machined.Sa yugto ng disenyo, ang mga guhit ng mga bahagi ay dapat na idinisenyo batay sa mga katangian ng teknolohiya ng CNC.Kabilang dito ang isang komprehensibong pagsusuri ng proseso ng machining, pagkuha ng teknikal na impormasyon para sa pagpoproseso ng mga bahagi, tulad ng halaga ng pagputol, landas ng machining at trajectory ng paggalaw ng tool, atbp., at pagtatala ng impormasyon sa machining batay sa aktwal na sitwasyon ng machining upang magbigay ng data na batayan para sa aktwal na machining trabaho.
2. Pagpili ng materyal para sa part machining
Ang pagpili ng materyal ay isa ring mahalagang aspeto, dahil ang pisikal at kemikal na mga katangian ng CNC machined na materyales ay makakaapekto sa machinability, gastos at pangkalahatang kalidad ng natapos na bahagi.Halimbawa, ang mga produktong metal, dahil sa kanilang malakas at matibay na kalikasan, ay angkop para sa paggawa ng mga bahagi ng makina ng CNC na napapailalim sa mataas na stress at mabibigat na karga.Kapag pinipihit o pinapagiling ang mga matitigas na metal tulad ng high-strength steel, titanium alloy, stainless steel, atbp., kailangang mataas ang wear resistance ng tool.Ang pagganap ng pagproseso ng mga materyales ay direktang nakakaapekto sa kahusayan at kalidad ng pagproseso.Ang mga materyales na madaling iproseso ay maaaring magpapataas ng kahusayan sa produksyon.Kasabay nito, ang geometry ng mga bahagi na ipoproseso, ang estado ng materyal, ang kabit at ang higpit ng mga tool sa paggupit na ginagamit sa tool ng makina ay mahalagang mga kadahilanan din sa pagpili ng mga tool sa pagputol ng CNC.
3. Komunikasyon at koordinasyon
Ang komunikasyon at koordinasyon ay hindi maaaring balewalain sa pagpoproseso ng mga bahagi ng CNC.Ang proseso ng pagproseso ay nagsasangkot ng maraming link, kabilang ang disenyo, pagproseso, kontrol sa kalidad, atbp., na nangangailangan ng malapit na pakikipagtulungan at pagpapalitan ng impormasyon sa pagitan ng iba't ibang mga koponan.Tinitiyak ng malinaw na komunikasyon at koordinasyon na ang mga kinakailangan sa pagproseso, proseso at pamantayan ng kalidad ay pare-pareho sa lahat ng link.Ang regular na komunikasyon ay nakakatulong na maiwasan ang hindi pagkakaunawaan ng impormasyon.Bilang karagdagan, ang napapanahong komunikasyon ay makakatulong din upang agad na maisaayos ang hindi makatwirang mga plano at proseso sa pagproseso upang harapin ang mga posibleng panganib sa pagproseso, tiyakin ang maayos na pag-unlad ng proseso ng pagproseso ng mga bahagi ng CNC, mapabuti ang kahusayan sa produksyon, makatipid ng oras, at matiyak na ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan.
4. Pagpili ng kagamitan para sa CNC machining
Napakahalaga din na piliin ang naaangkop na tool sa makina ng CNC ayon sa materyal, hugis ng tabas, katumpakan ng pagproseso, atbp. ng workpiece na ipoproseso.Ang angkop na kagamitan ay maaaring matiyak ang katatagan ng proseso ng pagproseso at bawasan ang defective rate at scrap rate.Bilang karagdagan, ang pagpili ng mga advanced na kagamitan ay maaari ring mapabuti ang kahusayan ng produksyon at paikliin ang ikot ng pagproseso.Samakatuwid, batay sa mga katangian at kinakailangan sa pagproseso ng bahagi, ang tamang pagpili ng kagamitan ay isa rin sa mga pangunahing hakbang upang matiyak ang matagumpay na pagproseso ng bahagi ng CNC.
5. Pagpaplano ng proseso para sa CNC machining
Ang disenyo ng proseso ng CNC machining ay dapat makumpleto bago ang programming.Ang kalidad ng disenyo ay direktang makakaapekto sa kahusayan ng machine tool at ang kalidad ng pagproseso ng mga naprosesong bahagi.Ang makatwirang pagpili ng halaga ng pagputol ay maaaring magbigay ng buong laro sa pagganap ng pagputol ng tool, i-optimize ang iba't ibang mga parameter ng proseso ng CNC machining, tiyakin ang high-speed machining ng spindle, bawasan ang oras ng CT ng pagpoproseso ng bahagi, at sa huli ay mapabuti ang kahusayan sa pagproseso ng produkto at pagbutihin ang kalidad ng produksyon.Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng makatwirang pag-aayos ng pagkakasunud-sunod ng proseso ng pagproseso at pagbabawas ng bilang ng mga pagbabago sa tool, ang CNC processing CT time ay maaaring epektibong paikliin at tumaas ang produktibo.
6. Pag-aayos at pag-clamping para sa part machining
Ang pagpili ng naaangkop na paraan ng pag-clamping ay maaaring mapabuti ang kalidad at kahusayan sa pagproseso at mabawasan ang mga gastos sa produksyon.Kabilang dito ang pagpili ng naaangkop na paraan ng pag-clamping, pagbibigay-pansin sa disenyo at paggawa ng clamp, at makatwirang pagsasaayos ng puwersa ng pag-clamping.Bilang karagdagan, sa tulong ng mga modernong tool ng software, tulad ng UG programming, maaari kaming magsagawa ng virtual clamping at pagsusuri ng fixation upang matukoy ang pinakamahusay na paraan ng pag-aayos.Sa pamamagitan ng pagtulad sa proseso ng machining, maaari nating obserbahan ang deformation at displacement ng workpiece sa panahon ng proseso ng machining, at ayusin ang paraan ng pag-aayos ayon sa mga resulta ng simulation upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng machining.
7. Pagpaplano ng landas ng tool para sa CNC machining
Ang path ng tool ay tumutukoy sa trajectory ng paggalaw at direksyon ng tool na nauugnay sa workpiece sa panahon ng kinokontrol na machining.Ang makatwirang pagpili ng mga ruta sa pagproseso ay malapit na nauugnay sa katumpakan ng pagproseso at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi.Samakatuwid, kinakailangan upang matiyak ang mga kinakailangan sa katumpakan ng machining ng mga bahagi, habang pinapadali ang mga kalkulasyon ng numero at binabawasan ang oras ng programming.Para sa pagpaplano ng landas sa five-axis CNC machining, kabilang dito ang dalawang aspeto: ang trajectory ng tool contact point (tool center point) (3D) at ang tool posture (2D).Kapag nagdidisenyo ng landas ng tool, inaasahan na ang huling landas ay magiging mas maikli at mas maayos upang makamit ang mas mataas na kahusayan sa pagproseso at kalidad ng pagproseso.
8. Pagsubok at kontrol sa kalidad para sa part machining
Ang kontrol sa kalidad ay isang kritikal na aspeto ng proseso ng pagmamanupaktura ng CNC, na naghahatid ng ilang pangunahing layunin, kabilang ang pagtiyak na ang panghuling produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan at detalye.Sa pamamagitan ng paggamit ng mga sopistikadong kagamitan at pamamaraan sa pagsukat, masusubaybayan natin ang proseso ng machining sa totoong oras, matukoy at maitama ang mga problema sa isang napapanahong paraan upang matiyak na ang kalidad ng mga bahagi ay nakakatugon sa mga inaasahang pamantayan at detalye.
Mga Kakayahang Machining ng GPM:
Ang GPM ay may 20 taong karanasan sa CNC machining ng iba't ibang uri ng precision parts.Nakipagtulungan kami sa mga customer sa maraming industriya, kabilang ang semiconductor, medikal na kagamitan, atbp., at nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng mataas na kalidad, tumpak na mga serbisyo sa machining.Gumagamit kami ng isang mahigpit na sistema ng pamamahala ng kalidad upang matiyak na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa mga inaasahan at pamantayan ng customer.
Oras ng post: Dis-21-2023