सीएनसी सीएनसी मशीनिंग तंत्रज्ञान भाग प्रक्रियेच्या क्षेत्रात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.सीएनसी सीएनसी पार्ट्स प्रोसेसिंग कस्टमायझेशन एंटरप्राइझना उच्च सुस्पष्टता, कार्यक्षमता आणि लवचिकता प्रदान करते, सानुकूलित भागांसाठी विविध उद्योगांच्या गरजा पूर्ण करते.तथापि, भागांची मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक मुख्य गोष्टींचा विचार करणे आवश्यक आहे आणि हा लेख यापैकी 8 घटकांचा तपशीलवार शोध घेईल.
सामग्री
1. मशीनिंगसाठी रेखाचित्र डिझाइन
2. साहित्य निवडभाग मशीनिंगसाठी
3. संप्रेषण आणि समन्वय
4. उपकरणे निवड सीएनसी मशीनिंगसाठी
5. प्रक्रिया नियोजनसीएनसी मशीनिंगसाठी
6. फिक्सिंग आणि क्लॅम्पिंगभाग मशीनिंगसाठी
7. साधन मार्ग नियोजन सीएनसी मशीनिंगसाठी
8. चाचणी आणि गुणवत्ता नियंत्रणभाग मशीनिंगसाठी
1. मशीनिंगसाठी रेखाचित्र डिझाइन
मुख्य तांत्रिक दस्तऐवज म्हणून, कागद केवळ भागांचा भौमितिक आकार आणि आकार माहितीच देत नाही तर प्रक्रिया तंत्रज्ञान, गुणवत्ता आवश्यकता आणि डिझाइन हेतू देखील प्रदान करतो.म्हणून, सीएनसी मशीन केलेल्या भागांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक आणि तपशीलवार रेखाचित्र डिझाइन हा आधार आहे.डिझाइन स्टेजमध्ये, सीएनसी तंत्रज्ञानाच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित भागांची रेखाचित्रे तयार केली पाहिजेत.यात मशीनिंग प्रक्रियेचे सर्वसमावेशक विश्लेषण, भाग प्रक्रियेसाठी तांत्रिक माहिती प्राप्त करणे, जसे की कटिंग रक्कम, मशीनिंग पथ आणि टूल मूव्हमेंट ट्रॅजेक्टरी इत्यादी, आणि वास्तविक मशीनिंगसाठी डेटा आधार प्रदान करण्यासाठी वास्तविक मशीनिंग परिस्थितीवर आधारित मशीनिंग माहिती रेकॉर्ड करणे समाविष्ट आहे. काम.
2. भाग मशीनिंगसाठी सामग्रीची निवड
सामग्रीची निवड हा देखील एक महत्त्वाचा पैलू आहे, कारण सीएनसी मशिन केलेल्या सामग्रीचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म तयार भागाची मशीनक्षमता, किंमत आणि एकूण गुणवत्तेवर परिणाम करतात.उदाहरणार्थ, धातूची उत्पादने, त्यांच्या मजबूत आणि टिकाऊ स्वभावामुळे, सीएनसी मशीन केलेले भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहेत जे उच्च ताण आणि जड भारांच्या अधीन आहेत.उच्च-शक्तीचे पोलाद, टायटॅनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील इत्यादीसारख्या कठीण धातूंचे वळण किंवा मिलिंग करताना, उपकरणाची पोशाख प्रतिरोधकता जास्त असणे आवश्यक आहे.सामग्रीच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता देखील प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते.ज्या सामग्रीवर प्रक्रिया करणे सोपे आहे ते उत्पादन कार्यक्षमता वाढवू शकतात.त्याच वेळी, प्रक्रिया करायच्या भागांची भूमिती, सामग्रीची स्थिती, फिक्स्चर आणि मशीन टूलमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कटिंग टूल्सची कडकपणा हे देखील सीएनसी कटिंग टूल्सच्या निवडीतील महत्त्वाचे घटक आहेत.
3. संप्रेषण आणि समन्वय
सीएनसी भागांच्या प्रक्रियेत संप्रेषण आणि समन्वयाकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.प्रक्रिया प्रक्रियेमध्ये डिझाइन, प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण इत्यादींसह अनेक दुवे समाविष्ट असतात, ज्यासाठी वेगवेगळ्या संघांमधील जवळचे सहकार्य आणि माहितीची देवाणघेवाण आवश्यक असते.स्पष्ट संप्रेषण आणि समन्वय सुनिश्चित करते की प्रक्रिया आवश्यकता, प्रक्रिया आणि गुणवत्ता मानके सर्व लिंक्सवर सुसंगत आहेत.नियमित संवादामुळे माहितीचे गैरसमज टाळण्यास मदत होते.याव्यतिरिक्त, वेळेवर संप्रेषण संभाव्य प्रक्रिया जोखमींना सामोरे जाण्यासाठी अवास्तव प्रक्रिया योजना आणि प्रक्रिया त्वरित समायोजित करण्यास, CNC भाग प्रक्रिया प्रक्रियेची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करण्यास, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, वेळेची बचत करण्यास आणि उत्पादनाची गुणवत्ता मानकांची पूर्तता सुनिश्चित करण्यास देखील मदत करू शकते.
4. सीएनसी मशीनिंगसाठी उपकरणे निवड
प्रक्रिया करायच्या वर्कपीसची सामग्री, समोच्च आकार, प्रक्रिया अचूकता इत्यादींनुसार योग्य सीएनसी मशीन टूल निवडणे देखील खूप महत्वाचे आहे.योग्य उपकरणे प्रक्रिया प्रक्रियेची स्थिरता सुनिश्चित करू शकतात आणि सदोष दर आणि स्क्रॅप दर कमी करू शकतात.याव्यतिरिक्त, प्रगत उपकरणे निवडणे देखील उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि प्रक्रिया चक्र लहान करू शकते.म्हणून, भागाची वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रिया आवश्यकतांवर आधारित, योग्य उपकरणांची निवड ही देखील यशस्वी CNC भाग प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी मुख्य पायऱ्यांपैकी एक आहे.
5. सीएनसी मशीनिंगसाठी प्रक्रिया नियोजन
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिझाइन प्रोग्रामिंग करण्यापूर्वी पूर्ण करणे आवश्यक आहे.डिझाइनची गुणवत्ता थेट मशीन टूलच्या कार्यक्षमतेवर आणि प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.कटिंग रकमेची वाजवी निवड टूलच्या कटिंग कार्यक्षमतेला पूर्ण खेळ देऊ शकते, विविध सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करू शकते, स्पिंडलची उच्च-गती मशीनिंग सुनिश्चित करू शकते, भाग प्रक्रियेचा सीटी वेळ कमी करू शकते आणि शेवटी उत्पादनाची प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकते. आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारणे.याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया प्रक्रियेच्या क्रमाची तर्कशुद्ध मांडणी करून आणि साधन बदलांची संख्या कमी करून, CNC प्रक्रिया सीटी वेळ प्रभावीपणे कमी केला जाऊ शकतो आणि उत्पादकता वाढू शकते.
6. भाग मशीनिंगसाठी फिक्सिंग आणि क्लॅम्पिंग
योग्य क्लॅम्पिंग पद्धत निवडल्याने प्रक्रियेची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतो.यामध्ये क्लॅम्पिंगची योग्य पद्धत निवडणे, क्लॅम्पच्या डिझाइन आणि उत्पादनाकडे लक्ष देणे आणि क्लॅम्पिंग फोर्सचे योग्य समायोजन करणे समाविष्ट आहे.याव्यतिरिक्त, आधुनिक सॉफ्टवेअर टूल्सच्या मदतीने, जसे की UG प्रोग्रामिंग, आम्ही सर्वोत्तम फिक्सेशन पद्धत निर्धारित करण्यासाठी व्हर्च्युअल क्लॅम्पिंग आणि फिक्सेशन विश्लेषण करू शकतो.मशीनिंग प्रक्रियेचे अनुकरण करून, आम्ही मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसचे विकृतीकरण आणि विस्थापन पाहू शकतो आणि सर्वोत्तम मशीनिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी सिम्युलेशन परिणामांनुसार फिक्सिंग पद्धत समायोजित करू शकतो.
7. सीएनसी मशीनिंगसाठी टूल पथ नियोजन
टूल पथ नियंत्रित मशीनिंग दरम्यान वर्कपीसच्या सापेक्ष साधनाच्या हालचालीचा मार्ग आणि दिशा दर्शवितो.प्रक्रिया मार्गांची वाजवी निवड भागांच्या प्रक्रियेची अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेशी जवळून संबंधित आहे.म्हणून, संख्यात्मक गणना सुलभ करताना आणि प्रोग्रामिंग वेळ कमी करताना भागांच्या मशीनिंग अचूकतेची आवश्यकता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.पाच-अक्ष सीएनसी मशीनिंगमध्ये पथ नियोजनासाठी, यात दोन पैलू समाविष्ट आहेत: टूल कॉन्टॅक्ट पॉइंट (टूल सेंटर पॉइंट) (3D) आणि टूल पोस्चर (2D).साधन मार्गाची रचना करताना, उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी अंतिम मार्ग लहान आणि नितळ असेल अशी आशा आहे.
8. भाग मशीनिंगसाठी चाचणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता नियंत्रण हे CNC उत्पादन प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा पैलू आहे, ज्यामध्ये अंतिम उत्पादन आवश्यक मानके आणि वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते याची खात्री करून अनेक प्रमुख उद्दिष्टे पूर्ण करतात.अत्याधुनिक मोजमाप उपकरणे आणि पद्धतींचा वापर करून, आम्ही मशीनिंग प्रक्रियेचे रिअल टाइममध्ये निरीक्षण करू शकतो, भागांची गुणवत्ता अपेक्षित मानके आणि वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी वेळेवर समस्या शोधू आणि दुरुस्त करू शकतो.
GPM च्या मशीनिंग क्षमता:
GPM ला वेगवेगळ्या प्रकारच्या अचूक भागांच्या CNC मशीनिंगमध्ये 20 वर्षांचा अनुभव आहे.आम्ही सेमीकंडक्टर, वैद्यकीय उपकरणे इत्यादींसह अनेक उद्योगांमध्ये ग्राहकांसोबत काम केले आहे आणि ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेच्या, अचूक मशीनिंग सेवा प्रदान करण्यासाठी आम्ही वचनबद्ध आहोत.प्रत्येक भाग ग्राहकांच्या अपेक्षा आणि मानके पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी आम्ही कठोर गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली स्वीकारतो.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-21-2023