CNC CNC işleme teknolojisi, parça işleme alanında hayati bir rol oynar.CNC CNC parça işleme özelleştirmesi, işletmelere daha yüksek hassasiyet, verimlilik ve esneklik sağlayarak farklı endüstrilerin özelleştirilmiş parçalara yönelik ihtiyaçlarını karşılar.Ancak parçaların işleme kalitesini garanti altına almak için dikkate alınması gereken birçok önemli husus vardır ve bu makalede bu faktörlerden 8'i ayrıntılı olarak incelenecektir.
İçindekiler
1. İşleme için çizim tasarımı
2. Malzeme seçimiparça işleme için
3. İletişim ve koordinasyon
4. Ekipman seçimi CNC işleme için
5. Süreç planlamaCNC işleme için
6. Sabitleme ve sıkıştırmaparça işleme için
7. Takım yolu planlaması CNC işleme için
8. Test ve kalite kontrolparça işleme için
1. İşleme için çizim tasarımı
Önemli bir teknik belge olarak kağıt, yalnızca parçaların geometrik boyut ve şekil bilgilerini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işleme teknolojisini, kalite gereksinimlerini ve tasarım amaçlarını da aktarır.Bu nedenle doğru ve detaylı bir çizim tasarımı, CNC ile işlenmiş parçaların kalitesinin sağlanmasının temelidir.Tasarım aşamasında parçaların çizimleri CNC teknolojisinin özelliklerine göre tasarlanmalıdır.Bu, işleme sürecinin kapsamlı bir analizini, parça işleme için kesme miktarı, işleme yolu ve takım hareketi yörüngesi vb. gibi teknik bilgilerin elde edilmesini ve gerçek işleme için veri temeli sağlamak amacıyla işleme bilgilerinin gerçek işleme durumuna göre kaydedilmesini içerir. iş.
2. Parça işleme için malzeme seçimi
CNC ile işlenmiş malzemelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri işlenebilirliği, maliyeti ve bitmiş parçanın genel kalitesini etkileyeceğinden malzeme seçimi de önemli bir husustur.Örneğin metal ürünler, güçlü ve dayanıklı doğaları nedeniyle, yüksek gerilimlere ve ağır yüklere maruz kalan CNC ile işlenmiş parçaların imalatına uygundur.Yüksek mukavemetli çelik, titanyum alaşımı, paslanmaz çelik vb. gibi sert metalleri tornalarken veya frezelerken aletin aşınma direncinin yüksek olması gerekir.Malzemelerin işleme performansı aynı zamanda işleme verimliliğini ve kalitesini de doğrudan etkiler.İşlenmesi kolay malzemeler üretim verimliliğini artırabilir.Aynı zamanda işlenecek parçaların geometrisi, malzeme durumu, fikstürü ve takım tezgahında kullanılan kesici takımların sağlamlığı da CNC kesici takım seçiminde önemli faktörlerdir.
3. İletişim ve koordinasyon
CNC parça işlemede iletişim ve koordinasyon göz ardı edilemez.İşleme süreci, farklı ekipler arasında yakın işbirliği ve bilgi alışverişi gerektiren tasarım, işleme, kalite kontrol vb. dahil olmak üzere birden fazla bağlantıyı içerir.Açık iletişim ve koordinasyon, işleme gereksinimlerinin, süreçlerin ve kalite standartlarının tüm bağlantılarda tutarlı olmasını sağlar.Düzenli iletişim bilgilerin yanlış anlaşılmasını önlemeye yardımcı olur.Ayrıca zamanında iletişim, olası işleme riskleriyle başa çıkmak için mantıksız işleme planlarını ve süreçlerini derhal ayarlamaya, CNC parça işleme sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlamaya, üretim verimliliğini artırmaya, zamandan tasarruf etmeye ve ürün kalitesinin standartlara uygun olmasını sağlamaya da yardımcı olabilir.
4. CNC işleme için ekipman seçimi
İşlenecek iş parçasının malzemesine, kontur şekline, işleme doğruluğuna vb. göre uygun CNC takım tezgahının seçilmesi de çok önemlidir.Uygun ekipman, işleme sürecinin stabilitesini sağlayabilir ve kusurlu oranı ve hurda oranını azaltabilir.Ayrıca gelişmiş ekipmanların seçilmesi üretim verimliliğini artırabilir ve işleme döngüsünü kısaltabilir.Bu nedenle parçanın özelliklerine ve işleme gereksinimlerine bağlı olarak doğru ekipman seçimi de başarılı CNC parça işlemeyi sağlamanın temel adımlarından biridir.
5. CNC işleme için süreç planlaması
CNC işleme süreci tasarımı programlamadan önce tamamlanmalıdır.Tasarımın kalitesi, takım tezgahının verimliliğini ve işlenen parçaların işlenme kalitesini doğrudan etkileyecektir.Makul kesme miktarı seçimi, takımın kesme performansına tam anlamıyla katkı sağlayabilir, çeşitli CNC işleme prosesi parametrelerini optimize edebilir, iş milinin yüksek hızda işlenmesini sağlayabilir, parça işlemede CT süresini azaltabilir ve sonuç olarak ürünün işleme verimliliğini artırabilir. ve üretim kalitesini artırmak.Buna ek olarak, işleme süreci sırasını rasyonel bir şekilde düzenleyerek ve takım değiştirme sayısını azaltarak, CNC işleme CT süresi etkili bir şekilde kısaltılabilir ve üretkenlik artırılabilir.
6. Parça işleme için sabitleme ve sıkıştırma
Uygun bağlama yönteminin seçilmesi işleme kalitesini ve verimliliğini artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.Bu, uygun kelepçeleme yönteminin seçilmesini, kelepçenin tasarımına ve üretimine dikkat edilmesini ve kelepçeleme kuvvetinin makul şekilde ayarlanmasını içerir.Ayrıca UG programlama gibi modern yazılım araçlarının yardımıyla sanal klempleme ve fiksasyon analizi yaparak en iyi fiksasyon yöntemini belirleyebiliyoruz.İşleme sürecini simüle ederek, işleme işlemi sırasında iş parçasının deformasyonunu ve yer değiştirmesini gözlemleyebilir ve en iyi işleme etkisini elde etmek için sabitleme yöntemini simülasyon sonuçlarına göre ayarlayabiliriz.
7. CNC işleme için takım yolu planlaması
Takım yolu, kontrollü işleme sırasında takımın iş parçasına göre hareket yörüngesini ve yönünü ifade eder.İşleme yollarının makul seçimi, parçaların işleme doğruluğu ve yüzey kalitesiyle yakından ilgilidir.Bu nedenle, sayısal hesaplamaları kolaylaştırırken ve programlama süresini kısaltırken, parçaların işleme doğruluğu gereksinimlerinin sağlanması gerekmektedir.Beş eksenli CNC işlemede yol planlama iki hususu içerir: takım temas noktasının yörüngesi (takım merkez noktası) (3B) ve takım duruşu (2B).Takım yolunu tasarlarken, daha yüksek işleme verimliliği ve işleme kalitesi elde etmek için son yolun daha kısa ve daha düzgün olması umulmaktadır.
8. Parça işleme için test ve kalite kontrol
Kalite kontrol, CNC üretim sürecinin kritik bir yönüdür ve nihai ürünün gerekli standartları ve spesifikasyonları karşılamasını sağlamak da dahil olmak üzere birçok temel hedefe hizmet eder.Gelişmiş ölçüm ekipmanları ve yöntemleri kullanarak işleme sürecini gerçek zamanlı olarak izleyebilir, sorunları zamanında tespit edip düzeltebilir ve parçaların kalitesinin beklenen standartları ve spesifikasyonları karşıladığından emin olabiliriz.
GPM'nin İşleme Yetenekleri:
GPM, farklı türde hassas parçaların CNC işlenmesinde 20 yıllık deneyime sahiptir.Yarı iletken, tıbbi ekipman vb. dahil olmak üzere birçok sektördeki müşterilerle çalıştık ve müşterilerimize yüksek kaliteli, hassas işleme hizmetleri sunmaya kararlıyız.Her parçanın müşteri beklentilerini ve standartlarını karşıladığından emin olmak için sıkı bir kalite yönetim sistemi benimsiyoruz.
Gönderim zamanı: 21 Aralık 2023