Tá ról ríthábhachtach ag teicneolaíocht meaisínithe CNC CNC i réimse na próiseála páirteanna.Soláthraíonn saincheaptha próiseála páirteanna CNC CNC fiontair le cruinneas, éifeachtacht agus solúbthacht níos airde, ag freastal ar riachtanais tionscail éagsúla le haghaidh páirteanna saincheaptha.Mar sin féin, tá go leor rudaí tábhachtacha nach mór a mheas chun cáilíocht meaisínithe na gcodanna a chinntiú, agus déanfaidh an t-alt seo iniúchadh mionsonraithe ar 8 gcinn de na fachtóirí seo.
Clár ábhair
1. Dearadh líníochta le haghaidh meaisínithe
2. Roghnú ábhairle haghaidh meaisínithe páirt
3. Cumarsáid agus comhordú
4. Roghnú trealaimh le haghaidh meaisínithe CNC
5. Pleanáil próisisle haghaidh meaisínithe CNC
6. Socrú agus clampáille haghaidh meaisínithe páirt
7. Pleanáil cosán uirlisí le haghaidh meaisínithe CNC
8. Tástáil agus rialú cáilíochtale haghaidh meaisínithe páirt
Dearadh 1.Drawing le haghaidh meaisínithe
Mar phríomhdhoiciméad teicniúil, ní hamháin go soláthraíonn páipéar faisnéis mhéid geoiméadrach agus cruth na gcodanna, ach cuireann sé teicneolaíocht próiseála, ceanglais cháilíochta agus intinn dearaidh in iúl freisin.Dá bhrí sin, is é dearadh líníochta cruinn agus mionsonraithe an bonn chun cáilíocht na gcodanna meaisínithe CNC a chinntiú.Sa chéim deartha, ba cheart líníochtaí na gcodanna a dhearadh bunaithe ar shaintréithe teicneolaíochta CNC.Áirítear leis seo anailís chuimsitheach ar an bpróiseas meaisínithe, faisnéis theicniúil a fháil maidir le próiseáil páirteanna, mar shampla méid gearrtha, cosán meaisínithe agus trajectory gluaiseacht uirlisí, etc., agus an fhaisnéis meaisínithe a thaifeadadh bunaithe ar an staid mheaisínithe iarbhír chun bonn sonraí a sholáthar le haghaidh meaisínithe iarbhír oibre.
2. Roghnú ábhair le haghaidh meaisínithe páirteach
Is gné thábhachtach é roghnú ábhair freisin, toisc go mbeidh tionchar ag airíonna fisiceacha agus ceimiceacha na n-ábhar meaisínithe CNC ar machinability, costas agus cáilíocht iomlán na coda críochnaithe.Mar shampla, tá táirgí miotail, mar gheall ar a nádúr láidir agus durable, oiriúnach chun páirteanna meaisínithe CNC a mhonarú atá faoi réir strus ard agus ualaí troma.Nuair a bhíonn miotail chrua ag casadh nó ag muilleoireacht, mar shampla cruach ard-neart, cóimhiotal tíotáiniam, cruach dhosmálta, etc., is gá go mbeadh friotaíocht caitheamh an uirlis ard.Bíonn tionchar díreach ag feidhmíocht phróiseála na n-ábhar freisin ar éifeachtúlacht próiseála agus ar cháilíocht.Is féidir le hábhair atá éasca le próiseáil éifeachtacht táirgthe a mhéadú.Ag an am céanna, tá céimseata na gcodanna atá le próiseáil, staid an ábhair, daingneán agus rigidity na n-uirlisí gearrtha a úsáidtear san uirlis meaisín mar fhachtóirí tábhachtacha freisin maidir le roghnú uirlisí gearrtha CNC.
3. Cumarsáid agus comhordú
Ní féidir neamhaird a dhéanamh ar chumarsáid agus ar chomhordú i bpróiseáil páirteanna CNC.Tá naisc iolracha i gceist leis an bpróiseas próiseála, lena n-áirítear dearadh, próiseáil, rialú cáilíochta, etc., a éilíonn comhoibriú dlúth agus malartú faisnéise idir foirne éagsúla.Cinntíonn cumarsáid agus comhordú soiléir go mbíonn na ceanglais phróiseála, na próisis agus na caighdeáin cháilíochta comhsheasmhach ar fud na naisc go léir.Cuidíonn cumarsáid rialta le míthuiscintí faisnéise a sheachaint.Ina theannta sin, is féidir le cumarsáid tráthúil cabhrú le pleananna agus próisis phróiseála míréasúnta a choigeartú go pras chun déileáil le rioscaí próiseála a d'fhéadfadh a bheith ann, dul chun cinn rianúil phróiseas próiseála páirteanna CNC a chinntiú, éifeachtacht táirgthe a fheabhsú, am a shábháil, agus a chinntiú go gcomhlíonann cáilíocht an táirge caighdeáin.
4. Roghnú trealaimh le haghaidh meaisínithe CNC
Tá sé an-tábhachtach freisin an uirlis meaisín CNC cuí a roghnú de réir an ábhair, cruth contour, cruinneas próiseála, etc. den phíosa oibre atá le próiseáil.Is féidir le trealamh oiriúnach cobhsaíocht an phróisis phróiseála a chinntiú agus an ráta lochtach agus an ráta scrapála a laghdú.Ina theannta sin, is féidir le trealamh chun cinn a roghnú freisin éifeachtacht táirgthe a fheabhsú agus an timthriall próiseála a ghiorrú.Dá bhrí sin, bunaithe ar shaintréithe agus riachtanais phróiseála na coda, tá roghnú trealaimh cheart ar cheann de na príomhchéimeanna freisin chun próiseáil rathúil páirteanna CNC a chinntiú.
5. Pleanáil próisis le haghaidh meaisínithe CNC
Ní mór dearadh próiseas meaisínithe CNC a chríochnú roimh ríomhchlárú.Cuirfidh cáilíocht an dearadh isteach go díreach ar éifeachtúlacht an uirlis meaisín agus ar chaighdeán próiseála na gcodanna próiseáilte.Is féidir le roghnú réasúnta méid gearrtha spraoi iomlán a thabhairt d'fheidhmíocht ghearradh an uirlis, paraiméadair phróiseas meaisínithe CNC éagsúla a bharrfheabhsú, meaisínithe ardluais an fhearsaid a chinntiú, am CT na páirtphróiseála a laghdú, agus ar deireadh thiar feabhas a chur ar éifeachtacht próiseála an táirge. agus an caighdeán táirgthe a fheabhsú.Ina theannta sin, trí sheicheamh an phróisis phróiseála a shocrú go réasúnach agus líon na n-athruithe uirlisí a laghdú, is féidir am próiseála CNC CT a ghiorrú go héifeachtach agus táirgiúlacht a mhéadú.
6. Socrú agus clampáil le haghaidh meaisínithe cuid
Is féidir leis an modh clampála cuí a roghnú cáilíocht agus éifeachtúlacht próiseála a fheabhsú agus costais táirgthe a laghdú.Áirítear leis seo an modh clampála cuí a roghnú, aird a thabhairt ar dhearadh agus ar mhonarú an clamp, agus an fórsa clampála a choigeartú go réasúnta.Ina theannta sin, le cabhair ó uirlisí bogearraí nua-aimseartha, mar shampla ríomhchlárú UG, is féidir linn clampáil fhíorúil agus anailís fosaithe a dhéanamh chun an modh socraithe is fearr a chinneadh.Tríd an bpróiseas meaisínithe a insamhladh, is féidir linn dífhoirmiú agus díláithriú an phíosa oibre a urramú le linn an phróisis meaisínithe, agus an modh socraithe a choigeartú de réir na dtorthaí insamhalta chun an éifeacht meaisínithe is fearr a bhaint amach.
7. Pleanáil cosán uirlisí le haghaidh meaisínithe CNC
Tagraíonn cosán an uirlis do thrajectory gluaiseachta agus treo an uirlis i gcoibhneas leis an bpíosa oibre le linn meaisínithe rialaithe.Tá dlúthbhaint ag roghnú réasúnta bealaí próiseála le cruinneas próiseála agus cáilíocht dromchla na gcodanna.Dá bhrí sin, is gá ceanglais chruinneas meaisínithe na gcodanna a áirithiú, agus ríomhanna uimhriúla a éascú agus am cláir a laghdú.Maidir le pleanáil cosáin i meaisínithe CNC cúig-ais, cuimsíonn sé dhá ghné: trajectory an phointe teagmhála uirlisí (lárphointe uirlisí) (3D) agus staidiúir an uirlis (2D).Agus an cosán uirlisí á dhearadh, táthar ag súil go mbeidh an cosán deiridh níos giorra agus níos réidh chun éifeachtúlacht próiseála agus cáilíocht próiseála níos airde a bhaint amach.
8. Tástáil agus rialú cáilíochta le haghaidh meaisínithe páirteach
Is gné ríthábhachtach de phróiseas déantúsaíochta CNC é rialú cáilíochta, ag freastal ar roinnt príomhspriocanna, lena n-áirítear a chinntiú go gcomhlíonann an táirge deiridh na caighdeáin agus na sonraíochtaí riachtanacha.Trí úsáid a bhaint as trealamh agus modhanna tomhais sofaisticiúla, is féidir linn monatóireacht a dhéanamh ar an bpróiseas meaisínithe i bhfíor-am, fadhbanna a bhrath agus a cheartú go tráthúil chun a chinntiú go gcomhlíonann cáilíocht na gcodanna caighdeáin agus sonraíochtaí ionchais.
Cumais Meaisínithe GPM:
Tá 20 bliain taithí ag GPM i meaisínithe CNC de chineálacha éagsúla páirteanna cruinneas.D'oibríomar le custaiméirí i go leor tionscail, lena n-áirítear leathsheoltóir, trealamh leighis, etc., agus táimid tiomanta do sheirbhísí meaisínithe beachta ardchaighdeáin a sholáthar do chustaiméirí.Glacaimid le córas bainistíochta cáilíochta dian chun a chinntiú go gcomhlíonann gach cuid ionchais agus caighdeáin an chustaiméara.
Am postála: Dec-21-2023