טכנולוגיית עיבוד CNC CNC ממלאת תפקיד חיוני בתחום עיבוד החלקים.התאמה אישית של עיבוד חלקי CNC CNC מספקת לארגונים דיוק, יעילות וגמישות גבוהים יותר, העונים על הצרכים של תעשיות שונות עבור חלקים מותאמים אישית.עם זאת, ישנם דברים מרכזיים רבים שצריך לקחת בחשבון כדי להבטיח את איכות העיבוד של חלקים, ומאמר זה יחקור 8 מהגורמים הללו בפירוט.
תוכן
1. עיצוב שרטוט לעיבוד שבבי
2. בחירת חומריםעבור עיבוד חלקים
3. תקשורת ותיאום
4. בחירת ציוד עבור עיבוד CNC
5. תכנון תהליכיםעבור עיבוד CNC
6. תיקון והידוקעבור עיבוד חלקים
7. תכנון נתיב הכלים עבור עיבוד CNC
8. בדיקות ובקרת איכותעבור עיבוד חלקים
1. עיצוב ציור לעיבוד שבבי
כמסמך טכני מרכזי, נייר לא רק מספק מידע על גודל וצורה גיאומטריים של חלקים, אלא גם מעביר טכנולוגיית עיבוד, דרישות איכות וכוונות עיצוב.לכן, עיצוב שרטוט מדויק ומפורט הוא הבסיס להבטחת האיכות של חלקי CNC במכונה.בשלב התכנון יש לעצב את שרטוטי החלקים על בסיס המאפיינים של טכנולוגיית CNC.זה כולל ניתוח מקיף של תהליך העיבוד, השגת מידע טכני לעיבוד חלקים, כגון כמות חיתוך, נתיב עיבוד ומסלול תנועת הכלי וכו', ורישום מידע העיבוד על סמך מצב העיבוד בפועל כדי לספק בסיס נתונים לעיבוד בפועל. עֲבוֹדָה.
2. בחירת חומר לעיבוד חלקים
בחירת חומרים היא גם היבט חשוב, שכן התכונות הפיזיקליות והכימיות של חומרים בעיבוד CNC ישפיעו על יכולת העיבוד, העלות והאיכות הכוללת של החלק המוגמר.לדוגמה, מוצרי מתכת, בשל אופיים החזק והעמיד, מתאימים לייצור חלקים בעיבוד CNC הנתונים ללחצים גבוהים ועומסים כבדים.בעת חריטה או כרסום מתכות קשות כגון פלדה בעלת חוזק גבוה, סגסוגת טיטניום, נירוסטה וכו', נדרשת עמידות הבלאי של הכלי להיות גבוהה.ביצועי העיבוד של חומרים משפיעים ישירות על יעילות העיבוד ואיכותו.חומרים קלים לעיבוד יכולים להגביר את יעילות הייצור.יחד עם זאת, הגיאומטריה של החלקים לעיבוד, מצב החומר, המתקן והקשיחות של כלי החיתוך המשמשים בכלי המכונה הם גם גורמים חשובים בבחירת כלי חיתוך CNC.
3. תקשורת ותיאום
לא ניתן להתעלם מתקשורת ותיאום בעיבוד חלקי CNC.תהליך העיבוד כולל קישורים מרובים, לרבות עיצוב, עיבוד, בקרת איכות וכו', הדורשים שיתוף פעולה הדוק וחילופי מידע בין צוותים שונים.תקשורת ותיאום ברורים מבטיחים שדרישות העיבוד, התהליכים ותקני האיכות יהיו עקביים בכל הקישורים.תקשורת סדירה עוזרת למנוע אי הבנות של מידע.בנוסף, תקשורת בזמן יכולה גם לעזור להתאים באופן מיידי תוכניות ותהליכי עיבוד בלתי סבירים להתמודדות עם סיכוני עיבוד אפשריים, להבטיח התקדמות חלקה של תהליך עיבוד חלקי CNC, לשפר את יעילות הייצור, לחסוך בזמן ולהבטיח שאיכות המוצר עומדת בתקנים.
4. בחירת ציוד לעיבוד CNC
כמו כן, חשוב מאוד לבחור את כלי ה-CNC המתאים בהתאם לחומר, צורת קווי המתאר, דיוק העיבוד וכו' של חומר העבודה המיועד לעיבוד.ציוד מתאים יכול להבטיח את יציבות תהליך העיבוד ולהפחית את שיעור הפגמים ואת שיעור הגרוטאות.בנוסף, בחירה בציוד מתקדם יכולה גם לשפר את יעילות הייצור ולקצר את מחזור העיבוד.לכן, בהתבסס על המאפיינים ודרישות העיבוד של החלק, בחירת ציוד נכונה היא גם אחד השלבים המרכזיים להבטחת עיבוד חלקי CNC מוצלח.
5. תכנון תהליכים לעיבוד CNC
יש להשלים תכנון תהליך עיבוד CNC לפני התכנות.איכות העיצוב תשפיע ישירות על היעילות של כלי המכונה ועל איכות העיבוד של החלקים המעובדים.בחירה סבירה של כמות חיתוך יכולה לתת משחק מלא לביצועי החיתוך של הכלי, לייעל פרמטרים שונים של תהליך עיבוד CNC, להבטיח עיבוד מהיר של הציר, להפחית את זמן ה-CT של עיבוד חלקים, ובסופו של דבר לשפר את יעילות העיבוד של המוצר ולשפר את איכות הייצור.בנוסף, על ידי סידור רציונלי של רצף תהליך העיבוד והפחתת מספר שינויי הכלים, ניתן לקצר ביעילות את זמן ה-CT של עיבוד CNC ולהגדיל את הפרודוקטיביות.
6. תיקון והידוק לעיבוד חלקים
בחירה בשיטת ההידוק המתאימה יכולה לשפר את איכות ויעילות העיבוד ולהפחית את עלויות הייצור.זה כולל בחירה בשיטת ההידוק המתאימה, שימת לב לתכנון וייצור המהדק והתאמה סבירה של כוח ההידוק.בנוסף, בעזרת כלי תוכנה חדישים, כמו תכנות UG, נוכל לבצע ניתוח הידוק וירטואלי לקביעת שיטת הקיבוע הטובה ביותר.על ידי הדמיית תהליך העיבוד, אנו יכולים לראות את העיוות והתזוזה של חומר העבודה במהלך תהליך העיבוד, ולהתאים את שיטת הקיבוע בהתאם לתוצאות הסימולציה כדי להשיג את אפקט העיבוד הטוב ביותר.
7. תכנון נתיב כלים לעיבוד CNC
נתיב הכלי מתייחס למסלול התנועה ולכיוון הכלי ביחס לחומר העבודה במהלך עיבוד מבוקר.הבחירה הסבירה של נתיבי עיבוד קשורה קשר הדוק לדיוק העיבוד ואיכות פני השטח של החלקים.לכן, יש צורך להבטיח את דרישות דיוק העיבוד של החלקים, תוך הקלת חישובים מספריים והפחתת זמן התכנות.עבור תכנון נתיבים בעיבוד CNC חמישה צירים, הוא כולל שני היבטים: מסלול נקודת המגע של הכלי (נקודת מרכז הכלי) (3D) ויציבת הכלי (2D).בעת תכנון נתיב הכלי, יש לקוות שהנתיב הסופי יהיה קצר וחלק יותר כדי להשיג יעילות עיבוד ואיכות עיבוד גבוהים יותר.
8. בדיקה ובקרת איכות לעיבוד חלקים
בקרת איכות היא היבט קריטי בתהליך ייצור ה-CNC, המשרתת מספר מטרות מרכזיות, לרבות הבטחה שהמוצר הסופי עומד בתקנים ובמפרטים הנדרשים.על ידי שימוש בציוד ושיטות מדידה מתוחכמים, נוכל לנטר את תהליך העיבוד בזמן אמת, לאתר ולתקן בעיות בזמן על מנת להבטיח שאיכות החלקים עומדת בתקנים ובמפרטים הצפויים.
יכולות העיבוד של GPM:
ל-GPM ניסיון של 20 שנה בעיבוד CNC של סוגים שונים של חלקים מדויקים.עבדנו עם לקוחות בתעשיות רבות, לרבות מוליכים למחצה, ציוד רפואי ועוד, ומתחייבים לספק ללקוחות שירותי עיבוד שבבי איכותיים ומדויקים.אנו מאמצים מערכת ניהול איכות קפדנית כדי להבטיח שכל חלק עומד בציפיות ובסטנדרטים של הלקוח.
זמן פרסום: 21 בדצמבר 2023