Technologie CNC CNC obrábění hraje zásadní roli v oblasti zpracování dílů.Přizpůsobení CNC CNC zpracování dílů poskytuje podnikům vyšší přesnost, efektivitu a flexibilitu, splňující potřeby různých průmyslových odvětví na zakázkové díly.Existuje však mnoho klíčových věcí, které je třeba zvážit, aby byla zajištěna kvalita obrábění dílů, a tento článek podrobně prozkoumá 8 z těchto faktorů.
Obsah
1. Návrh výkresu pro obrábění
2. Výběr materiálupro obrábění součástí
3. Komunikace a koordinace
4. Výběr zařízení pro CNC obrábění
5. Plánování procesůpro CNC obrábění
6. Upevnění a upnutípro obrábění součástí
7. Plánování dráhy nástroje pro CNC obrábění
8. Testování a kontrola kvalitypro obrábění součástí
1.Výkresový návrh pro obrábění
Papír jako klíčový technický dokument poskytuje nejen informace o geometrické velikosti a tvaru dílů, ale také zprostředkovává technologii zpracování, požadavky na kvalitu a záměry designu.Proto je přesný a detailní výkresový návrh základem pro zajištění kvality CNC obráběných dílů.Ve fázi návrhu by výkresy dílů měly být navrženy na základě vlastností CNC technologie.To zahrnuje komplexní analýzu procesu obrábění, získání technických informací pro zpracování dílů, jako je množství řezu, dráha obrábění a trajektorie pohybu nástroje atd., a zaznamenávání informací o obrábění na základě skutečné situace obrábění, aby byla poskytnuta datová základna pro skutečné obrábění. práce.
2. Výběr materiálu pro obrábění součásti
Výběr materiálu je také důležitým aspektem, protože fyzikální a chemické vlastnosti CNC obráběných materiálů ovlivní obrobitelnost, cenu a celkovou kvalitu hotového dílu.Například kovové výrobky jsou díky své pevné a odolné povaze vhodné pro výrobu CNC obráběných dílů, které jsou vystaveny vysokému namáhání a velkému zatížení.Při soustružení nebo frézování tvrdých kovů jako je vysokopevnostní ocel, slitina titanu, nerezová ocel atd. je požadována vysoká odolnost nástroje proti opotřebení.Výkonnost zpracování materiálů také přímo ovlivňuje efektivitu a kvalitu zpracování.Materiály, které se snadno zpracovávají, mohou zvýšit efektivitu výroby.Přitom geometrie opracovávaných dílů, stav materiálu, uchycení a tuhost řezných nástrojů používaných v obráběcím stroji jsou také důležité faktory při výběru CNC řezných nástrojů.
3. Komunikace a koordinace
Komunikaci a koordinaci nelze při CNC zpracování dílů ignorovat.Proces zpracování zahrnuje několik vazeb, včetně návrhu, zpracování, kontroly kvality atd., což vyžaduje úzkou spolupráci a výměnu informací mezi různými týmy.Jasná komunikace a koordinace zajišťují, že požadavky na zpracování, procesy a standardy kvality jsou konzistentní ve všech linkách.Pravidelná komunikace pomáhá předcházet nedorozuměním informací.Kromě toho může včasná komunikace také pomoci rychle upravit nepřiměřené plány a procesy zpracování, aby se vypořádala s možnými riziky zpracování, zajistit hladký průběh procesu zpracování CNC dílů, zlepšit efektivitu výroby, ušetřit čas a zajistit, aby kvalita produktu odpovídala standardům.
4. Výběr zařízení pro CNC obrábění
Velmi důležitý je také výběr vhodného CNC obráběcího stroje podle materiálu, tvaru obrysu, přesnosti zpracování atd. opracovávaného obrobku.Vhodné zařízení může zajistit stabilitu procesu zpracování a snížit míru defektů a míru zmetkovitosti.Kromě toho může výběr pokročilého zařízení také zlepšit efektivitu výroby a zkrátit cyklus zpracování.Proto je na základě charakteristik a požadavků na zpracování dílu také správný výběr zařízení jedním z klíčových kroků k zajištění úspěšného CNC zpracování dílu.
5. Plánování procesů pro CNC obrábění
Návrh procesu CNC obrábění musí být dokončen před programováním.Kvalita provedení přímo ovlivní efektivitu obráběcího stroje a kvalitu zpracování zpracovávaných dílů.Rozumný výběr řezného množství může poskytnout plnou hru řeznému výkonu nástroje, optimalizovat různé parametry CNC obráběcího procesu, zajistit vysokorychlostní obrábění vřetena, zkrátit dobu CT zpracování součásti a v konečném důsledku zlepšit efektivitu zpracování produktu. a zlepšit kvalitu výroby.Navíc racionálním uspořádáním sekvence procesu zpracování a snížením počtu výměn nástrojů lze efektivně zkrátit čas CT CNC zpracování a zvýšit produktivitu.
6. Upevňování a upínání pro obrábění součástí
Výběr vhodného způsobu upínání může zlepšit kvalitu a efektivitu zpracování a snížit výrobní náklady.To zahrnuje volbu vhodného způsobu upínání, věnování pozornosti návrhu a výrobě svěrky a rozumné nastavení upínací síly.Navíc s pomocí moderních softwarových nástrojů, jako je UG programování, můžeme provádět virtuální upnutí a analýzu fixace pro určení nejlepší fixační metody.Simulací procesu obrábění můžeme pozorovat deformaci a posun obrobku během procesu obrábění a upravit způsob fixace podle výsledků simulace pro dosažení nejlepšího efektu obrábění.
7. Plánování dráhy nástroje pro CNC obrábění
Dráha nástroje se vztahuje k trajektorii pohybu a směru nástroje vzhledem k obrobku během řízeného obrábění.Rozumný výběr cest zpracování úzce souvisí s přesností zpracování a kvalitou povrchu dílů.Proto je nutné zajistit požadavky na přesnost obrábění dílů a zároveň usnadnit numerické výpočty a zkrátit čas programování.Pro plánování dráhy v pětiosém CNC obrábění zahrnuje dva aspekty: trajektorii kontaktního bodu nástroje (středový bod nástroje) (3D) a polohu nástroje (2D).Při navrhování dráhy nástroje se doufá, že konečná dráha bude kratší a hladší, aby bylo dosaženo vyšší efektivity zpracování a kvality zpracování.
8. Testování a kontrola kvality pro obrábění součástí
Kontrola kvality je kritickým aspektem výrobního procesu CNC a slouží několika klíčovým cílům, včetně zajištění toho, že konečný produkt splňuje požadované normy a specifikace.Pomocí sofistikovaných měřicích zařízení a metod můžeme sledovat proces obrábění v reálném čase, včas detekovat a opravovat problémy, abychom zajistili, že kvalita dílů odpovídá očekávaným standardům a specifikacím.
Schopnosti obrábění GPM:
GPM má 20 let zkušeností s CNC obráběním různých druhů přesných dílů.Spolupracovali jsme se zákazníky v mnoha průmyslových odvětvích, včetně polovodičů, lékařského vybavení atd., a zavázali jsme se poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní a přesné obráběcí služby.Přijímáme přísný systém řízení kvality, abychom zajistili, že každý díl splňuje očekávání a normy zákazníků.
Čas odeslání: 21. prosince 2023