ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ CNC CNC ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.CNC CNC ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಲೇಖನವು ಈ 8 ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿವಿಡಿ
1. ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ
2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಭಾಗ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ
3. ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯ
4. ಸಲಕರಣೆ ಆಯ್ಕೆ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ
5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆCNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ
6. ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದುಭಾಗ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ
7. ಟೂಲ್ ಪಥ ಯೋಜನೆ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ
8. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಭಾಗ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ
ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ 1.ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಯಾಗಿ, ಕಾಗದವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್ಸಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಇದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ, ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಪಥ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ದತ್ತಾಂಶ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೈಜ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು. ಕೆಲಸ.
2. ಭಾಗ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅವುಗಳ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮುಂತಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಿಗಿತವು ಸಿಎನ್ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
3. ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯ
CNC ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ತಂಡಗಳ ನಡುವೆ ನಿಕಟ ಸಹಯೋಗ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ವಿನಿಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಹು ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಯಮಿತ ಸಂವಹನವು ಮಾಹಿತಿಯ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಕಾಲಿಕ ಸಂವಹನವು ಸಂಭವನೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಅಸಮಂಜಸ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಿಎನ್ಸಿ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಲಕರಣೆ ಆಯ್ಕೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಆಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಶಸ್ವಿ CNC ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
5. CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮೊದಲು CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ CT ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, CNC ಸಂಸ್ಕರಣೆ CT ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
6. ಭಾಗ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು
ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, UG ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಆಧುನಿಕ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವರ್ಚುವಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ನಾವು ಗಮನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
7. CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಟೂಲ್ ಪಥ್ ಯೋಜನೆ
ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಪಥ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಐದು-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಇದು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಟೂಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ (ಟೂಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಪಾಯಿಂಟ್) (3D) ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಭಂಗಿ (2D).ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಮಾರ್ಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ.
8. ಭಾಗ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು CNC ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
GPM ನ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:
GPM ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಾವು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-21-2023