CNC CNC စက်ယန္တရားနည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။CNC CNC အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းများကို စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ ပိုမိုတိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော လုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။သို့သော်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များစွာရှိပြီး၊ ဤဆောင်းပါးတွင် ဤအချက် ၈ ချက်ကို အသေးစိတ်လေ့လာပါမည်။
မာတိကာ
1. စက်ရေးဆွဲခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း။
2. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအစိတ်အပိုင်း machining အတွက်
3. ဆက်သွယ်ရေးနှင့်ညှိနှိုင်း
4. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု CNC စက်အတွက်
5. လုပ်ငန်းစဉ်ရေးဆွဲခြင်း။CNC စက်အတွက်
6. ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်း။အစိတ်အပိုင်း machining အတွက်
7. Tool လမ်းကြောင်းစီစဉ်ခြင်း။ CNC စက်အတွက်
8. စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း။အစိတ်အပိုင်း machining အတွက်
Machining အတွက် 1.Drawing ဒီဇိုင်း
အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ စာရွက်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းရုံသာမက ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ၊ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်များကိုပါ ပေးပို့ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ တိကျပြီး အသေးစိတ်သော ပုံဆွဲဒီဇိုင်းသည် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံများကို CNC နည်းပညာ၏ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင်အခြေခံပြီးဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။၎င်းတွင် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ ပမာဏဖြတ်တောက်မှု၊ စက်လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် ကိရိယာရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းစသည်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်အလက်များကို ရယူခြင်းနှင့် အမှန်တကယ်စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းအတွက် ဒေတာအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အမှန်တကယ် machining အခြေအနေပေါ်အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းအချက်အလက်ကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အလုပ်။
2. အစိတ်အပိုင်း machining အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် ချောထည်အစိတ်အပိုင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုံးစုံအရည်အသွေးတို့ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးသောကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသည့် သဘောသဘာဝကြောင့် သတ္တုထုတ်ကုန်များသည် ဖိအားများ မြင့်မားခြင်းနှင့် လေးလံသောဝန်များကို ခံနိုင်သည့် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ခွန်အားမြင့်သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ သံမဏိစသည်တို့ကဲ့သို့ မာကျောသောသတ္တုများကို လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ပစ္စည်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် စီမံဆောင်ရွက်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကိုလည်း တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။စီမံရန်လွယ်ကူသော ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် စက်ကိရိယာတွင် အသုံးပြုသည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ တောင့်တင်းမှုသည် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။
3. ဆက်သွယ်ရေးနှင့်ညှိနှိုင်း
CNC အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ဆက်သွယ်ရေးနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကို လစ်လျူရှု၍မရပါ။စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသော အဖွဲ့များကြားတွင် နီးကပ်စွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် သတင်းအချက်အလက် ဖလှယ်မှု လိုအပ်သော ဒီဇိုင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု အစရှိသည်တို့ အပါအဝင် ချိတ်ဆက်မှုများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးတွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ချက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများသည် ပြတ်သားသော ဆက်သွယ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ပုံမှန်ပြောဆိုဆက်ဆံခြင်းသည် အချက်အလက်များ၏ နားလည်မှုလွဲမှားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ထို့အပြင်၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆက်သွယ်ရေးသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အန္တရာယ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော စီမံဆောင်ရွက်မှု အစီအစဉ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောလျင်စွာ ချိန်ညှိရန်၊ CNC အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ချောမွေ့တိုးတက်မှုကို သေချာစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ အချိန်ကုန်သက်သာပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
4. CNC machining အတွက် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
စီမံဆောင်ရွက်မည့် workpiece ၏ ပစ္စည်း၊ contour ပုံသဏ္ဍာန်၊ တိကျမှုစသည်ဖြင့် သင့်လျော်သော CNC စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။သင့်လျော်သောကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေပြီး ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းနှင့် အပိုင်းအစနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်လည်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုကို တိုစေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ မှန်ကန်သောစက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် CNC အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းကိုသေချာစေရန်အတွက်အဓိကခြေလှမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။
5. CNC machining အတွက် လုပ်ငန်းစဉ် စီစဉ်ခြင်း။
ပရိုဂရမ်မတင်မီ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ရပါမည်။ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးသည် စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ အမျိုးမျိုးသော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ မြန်နှုန်းမြင့်စက်ကိုသေချာစေရန်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ CT အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို နောက်ဆုံးတွင် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။ထို့အပြင်၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် စီစဉ်ဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် CNC လုပ်ဆောင်ခြင်း CT အချိန်ကို ထိထိရောက်ရောက် တိုတောင်းစေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေနိုင်ပါသည်။
6. အစိတ်အပိုင်းစက်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်း။
သင့်လျော်သော ကုပ်ညှပ်နည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။၎င်းတွင် သင့်လျော်သော ကုပ်ကြိုးကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ကုပ်ကြိုး၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကို အာရုံစိုက်ခြင်းနှင့် ကုပ်ကြိုးအား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ထို့အပြင်၊ UG ပရိုဂရမ်းမင်းကဲ့သို့သော ခေတ်မီဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိရိယာများ၏အကူအညီဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အကောင်းဆုံး fixation နည်းလမ်းကိုဆုံးဖြတ်ရန် virtual clamping နှင့် fixation analysis ကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတုယူခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း workpiece ၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး အကောင်းဆုံး machining effect ကိုရရှိရန် simulation ရလဒ်များနှင့်အညီ ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
7. CNC machining အတွက် ကိရိယာလမ်းကြောင်း စီစဉ်ခြင်း။
ကိရိယာလမ်းကြောင်းသည် ထိန်းချုပ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ဦးတည်ချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်လမ်းကြောင်းများ ရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဂဏန်းတွက်ချက်မှုများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ပရိုဂရမ်းမင်းအချိန်ကို လျှော့ချပေးနေစဉ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ machining တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ဝင်ရိုးငါးခု CNC machining တွင် လမ်းကြောင်းရေးဆွဲခြင်းအတွက်၊ ၎င်းတွင် tool contact point (tool center point) (3D) နှင့် tool posture (2D) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို ရရှိရန် နောက်ဆုံးလမ်းကြောင်းသည် ပိုမိုတိုတောင်းပြီး ချောမွေ့မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။
8. အစိတ်အပိုင်း machining အတွက် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် CNC ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသောကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်းအပါအဝင် အဓိကပန်းတိုင်များစွာကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ခေတ်မီသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် မျှော်လင့်ထားသည့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးနိုင်ပြီး ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ မှန်ကန်စွာ ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။
GPM ၏ Machining စွမ်းရည်-
GPM သည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် နှစ် 20 အတွေ့အကြုံရှိသည်။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ စသည်တို့အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် သုံးစွဲသူများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ရန် သန္နိဋ္ဌာန်ချထားပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် သုံးစွဲသူများ၏ မျှော်မှန်းချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ချမှတ်ပါသည်။
တင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ ၂၁-၂၀၂၃