Технологијата на CNC CNC обработка игра витална улога во областа на обработка на делови.Приспособувањето на CNC CNC делови за обработка им овозможува на претпријатијата поголема прецизност, ефикасност и флексибилност, задоволувајќи ги потребите на различни индустрии за приспособени делови.Сепак, има многу клучни работи што треба да се земат предвид за да се обезбеди квалитетот на обработката на деловите, а овој напис детално ќе истражи 8 од овие фактори.
Содржини
1. Дизајн на цртање за обработка
2. Избор на материјалза обработка на делови
3. Комуникација и координација
4. Избор на опрема за CNC обработка
5. Планирање на процеситеза CNC обработка
6. Прицврстување и стегањеза обработка на делови
7. Планирање на патеката на алатот за CNC обработка
8. Тестирање и контрола на квалитетотза обработка на делови
1. Дизајн на цртање за обработка
Како клучен технички документ, хартијата не само што обезбедува информации за геометриската големина и форма на деловите, туку исто така ја пренесува технологијата на обработка, барањата за квалитет и дизајнерските намери.Затоа, точниот и детален дизајн на цртежот е основа за обезбедување на квалитетот на деловите обработени со ЦПУ.Во фазата на дизајнирање, цртежите на деловите треба да бидат дизајнирани врз основа на карактеристиките на CNC технологијата.Ова вклучува сеопфатна анализа на процесот на обработка, добивање технички информации за обработка на делови, како што се количината на сечење, патеката на обработка и траекторијата на движење на алатот, итн., и снимање на информациите за обработка врз основа на фактичката ситуација на обработка за да се обезбеди податочна основа за вистинската обработка работа.
2. Избор на материјал за обработка на делови
Изборот на материјали е исто така важен аспект, бидејќи физичките и хемиските својства на CNC обработените материјали ќе влијаат на обработливоста, цената и севкупниот квалитет на готовиот дел.На пример, металните производи, поради нивната силна и издржлива природа, се погодни за производство на делови обработени со ЦПУ кои се предмет на високи напрегања и тешки товари.При вртење или мелење тврди метали како што се челик со висока цврстина, легура на титаниум, нерѓосувачки челик итн., отпорноста на абење на алатот треба да биде висока.Перформансите на обработка на материјалите исто така директно влијаат на ефикасноста и квалитетот на обработката.Материјалите кои се лесни за обработка можат да ја зголемат ефикасноста на производството.Во исто време, геометријата на деловите што треба да се обработат, состојбата на материјалот, прицврстувањето и цврстината на алатите за сечење што се користат во машинскиот алат се исто така важни фактори при изборот на CNC алати за сечење.
3. Комуникација и координација
Комуникацијата и координацијата не може да се игнорираат при обработката на делови од ЦПУ.Процесот на обработка вклучува повеќе врски, вклучувајќи дизајн, обработка, контрола на квалитетот итн., кои бараат блиска соработка и размена на информации помеѓу различни тимови.Јасната комуникација и координација гарантираат дека барањата за обработка, процесите и стандардите за квалитет се конзистентни на сите врски.Редовната комуникација помага да се избегнат недоразбирањата на информациите.Дополнително, навремената комуникација може да помогне и за брзо прилагодување на неразумните планови и процеси за обработка за да се справиме со можните ризици од обработката, да се обезбеди непречено напредување на процесот на обработка на CNC делови, да се подобри ефикасноста на производството, да заштеди време и да се осигура дека квалитетот на производот ги исполнува стандардите.
4. Избор на опрема за CNC обработка
Исто така, многу е важно да се избере соодветната CNC машинска алатка според материјалот, формата на контурата, точноста на обработка итн. на работното парче што треба да се обработи.Соодветната опрема може да обезбеди стабилност на процесот на обработка и да ја намали стапката на дефекти и стапката на отпад.Покрај тоа, изборот на напредна опрема може да ја подобри и ефикасноста на производството и да го скрати циклусот на обработка.Затоа, врз основа на карактеристиките и барањата за обработка на делот, правилниот избор на опрема е исто така еден од клучните чекори за да се обезбеди успешна обработка на делови со CNC.
5. Планирање на процеси за CNC обработка
Дизајнот на процесот на CNC обработка мора да се заврши пред програмирањето.Квалитетот на дизајнот директно ќе влијае на ефикасноста на машинскиот алат и на квалитетот на обработката на обработените делови.Разумниот избор на количината на сечење може да даде целосна игра на перформансите на сечењето на алатот, да ги оптимизира различните параметри на процесот на CNC обработка, да обезбеди обработка на вретеното со голема брзина, да го намали времето на КТ на дел од обработката и на крајот да ја подобри ефикасноста на обработката на производот и подобрување на квалитетот на производството.Дополнително, со рационално уредување на секвенцата на процесот на обработка и намалување на бројот на промени на алатот, времето на КТ за обработка на ЦПУ може ефективно да се скрати и да се зголеми продуктивноста.
6. Прицврстување и стегање за обработка на делови
Изборот на соодветен метод на стегање може да го подобри квалитетот и ефикасноста на обработката и да ги намали трошоците за производство.Ова вклучува избор на соодветен метод на стегање, обрнување внимание на дизајнот и производството на стегачот и разумно прилагодување на силата на стегање.Дополнително, со помош на современи софтверски алатки, како што е програмирањето UG, можеме да извршиме виртуелна анализа на стегање и фиксација за да го одредиме најдобриот метод на фиксација.Со симулирање на процесот на обработка, можеме да ја набљудуваме деформацијата и поместувањето на работното парче за време на процесот на обработка и да го прилагодиме методот на фиксирање според резултатите од симулацијата за да го постигнеме најдобриот ефект на обработка.
7. Планирање на патеката на алатот за CNC обработка
Патеката на алатот се однесува на траекторијата на движење и насоката на алатот во однос на работното парче при контролирана обработка.Разумниот избор на правци за обработка е тесно поврзан со прецизноста на обработката и квалитетот на површината на деловите.Затоа, неопходно е да се обезбедат барањата за точноста на обработката на деловите, притоа олеснувајќи ги нумеричките пресметки и намалувајќи го времето на програмирање.За планирање на патеката при CNC обработка со пет оски, вклучува два аспекта: траекторија на контактната точка на алатот (средишна точка на алатот) (3D) и држење на алатот (2D).При дизајнирање на патеката на алатот, се надеваме дека последната патека ќе биде пократка и помазна за да се постигне поголема ефикасност на обработка и квалитет на обработка.
8. Тестирање и контрола на квалитетот за обработка на делови
Контролата на квалитетот е критичен аспект на процесот на производство на ЦПУ, опслужувајќи неколку клучни цели, вклучително и обезбедување дека финалниот производ ги исполнува бараните стандарди и спецификации.Со користење на софистицирана опрема и методи за мерење, можеме да го следиме процесот на обработка во реално време, да ги откриеме и исправиме проблемите навремено за да се осигураме дека квалитетот на деловите ги исполнува очекуваните стандарди и спецификации.
Способности за обработка на GPM:
GPM има 20 години искуство во CNC обработка на различни видови прецизни делови.Работевме со клиенти во многу индустрии, вклучително и полупроводници, медицинска опрема итн., и сме посветени да им обезбедиме на клиентите висококвалитетни, прецизни услуги за обработка.Усвојуваме строг систем за управување со квалитет за да се осигураме дека секој дел ги исполнува очекувањата и стандардите на клиентите.
Време на објавување: 21-12-2023 година