CNC CNC-töötlustehnoloogia mängib osade töötlemise valdkonnas olulist rolli.CNC CNC-osade töötlemise kohandamine tagab ettevõtetele suurema täpsuse, tõhususe ja paindlikkuse, mis vastab erinevate tööstusharude vajadustele kohandatud osade järele.Osade töötlemise kvaliteedi tagamiseks tuleb siiski arvestada paljude oluliste asjadega ja selles artiklis käsitletakse üksikasjalikult kaheksat neist teguritest.
Sisu
1. Jooniste kujundus mehaaniliseks töötlemiseks
2. Materjali valikdetailide töötlemiseks
3. Suhtlemine ja koordineerimine
4. Seadmete valik CNC töötlemiseks
5. Protsessi planeerimineCNC töötlemiseks
6. Kinnitus ja kinnitusdetailide töötlemiseks
7. Tööriistatee planeerimine CNC töötlemiseks
8. Testimine ja kvaliteedikontrolldetailide töötlemiseks
1. Joonistamise kujundus mehaaniliseks töötlemiseks
Olulise tehnilise dokumendina ei anna paber mitte ainult detailide geomeetrilist suurust ja kuju, vaid edastab ka töötlemistehnoloogiat, kvaliteedinõudeid ja projekteerimise kavatsusi.Seetõttu on täpne ja detailne joonise projekt CNC-töödeldud detailide kvaliteedi tagamise aluseks.Projekteerimisetapis tuleks osade joonised kavandada lähtudes CNC-tehnoloogia omadustest.See hõlmab töötlemisprotsessi põhjalikku analüüsi, tehnilise teabe hankimist osade töötlemiseks, nagu lõikekogus, töötlemisrada ja tööriista liikumise trajektoor jne, ning töötlusteabe salvestamist tegeliku töötlussituatsiooni alusel, et luua tegelikuks töötlemiseks andmebaas. tööd.
2. Materjali valik detailide töötlemiseks
Materjali valik on samuti oluline aspekt, kuna CNC-töödeldud materjalide füüsikalised ja keemilised omadused mõjutavad valmis detaili töödeldavust, maksumust ja üldist kvaliteeti.Näiteks metalltooted sobivad oma tugeva ja vastupidava olemuse tõttu CNC-töödeldud detailide valmistamiseks, mis on allutatud suurele pingele ja suurele koormusele.Kõvade metallide (nt kõrgtugeva terase, titaanisulami, roostevaba terase jne) treimisel või freesimisel peab tööriista kulumiskindlus olema kõrge.Materjalide töötlemise jõudlus mõjutab otseselt ka töötlemise tõhusust ja kvaliteeti.Materjalid, mida on lihtne töödelda, võivad suurendada tootmise efektiivsust.Samas on CNC lõikeriistade valikul olulised tegurid ka töödeldavate detailide geomeetria, materjali olek, kinnitus ja tööpingis kasutatavate lõikeriistade jäikus.
3. Suhtlemine ja koordineerimine
CNC-osade töötlemisel ei saa ignoreerida suhtlust ja koordineerimist.Töötlemisprotsess hõlmab mitmeid linke, sealhulgas disaini, töötlemist, kvaliteedikontrolli jne, mis nõuavad tihedat koostööd ja teabevahetust erinevate meeskondade vahel.Selge suhtlus ja koordineerimine tagavad, et töötlemisnõuded, protsessid ja kvaliteedistandardid on kõikides linkides ühtsed.Regulaarne suhtlemine aitab vältida teabe arusaamatusi.Lisaks võib õigeaegne suhtlemine aidata kiiresti kohandada ebamõistlikke töötlemisplaane ja -protsesse, et tulla toime võimalike töötlemisriskidega, tagada CNC-osade töötlemise protsessi tõrgeteta edenemine, parandada tootmise efektiivsust, säästa aega ja tagada toote kvaliteedi vastavus standarditele.
4. Seadmete valik CNC-töötluseks
Samuti on väga oluline valida sobiv CNC-tööpink vastavalt töödeldava detaili materjalile, kontuurikujule, töötlemistäpsusele jne.Sobivad seadmed võivad tagada töötlemisprotsessi stabiilsuse ning vähendada defektide ja praagi määra.Lisaks võib täiustatud seadmete valimine parandada tootmise efektiivsust ja lühendada töötlemistsüklit.Seetõttu on detaili omadustest ja töötlemisnõuetest lähtuvalt korrektne seadmete valik ka üks võtmeetappe, et tagada edukas CNC detailide töötlemine.
5. Protsessi planeerimine CNC-töötluseks
Enne programmeerimist tuleb lõpetada CNC-töötlusprotsessi projekteerimine.Disaini kvaliteet mõjutab otseselt tööpingi tõhusust ja töödeldud osade töötlemise kvaliteeti.Lõikekoguse mõistlik valik võib anda täieliku mängu tööriista lõikejõudlusele, optimeerida erinevaid CNC-töötlusprotsessi parameetreid, tagada spindli kiire töötlemine, vähendada osade töötlemise CT aega ja lõpuks parandada toote töötlemise efektiivsust. ja parandada tootmiskvaliteeti.Lisaks saab töötlemisprotsessi järjestuse ratsionaalse korraldamise ja tööriistavahetuste arvu vähendamisega tõhusalt lühendada CNC töötlemise CT aega ja suurendada tootlikkust.
6. Kinnitus ja kinnitus detailide töötlemiseks
Sobiva kinnitusmeetodi valimine võib parandada töötlemise kvaliteeti ja tõhusust ning vähendada tootmiskulusid.See hõlmab sobiva kinnitusmeetodi valimist, tähelepanu pööramist klambri konstruktsioonile ja valmistamisele ning kinnitusjõu mõistlikku reguleerimist.Lisaks saame kaasaegsete tarkvaratööriistade, nagu UG programmeerimine, abil parima fikseerimismeetodi väljaselgitamiseks teha virtuaalse kinnitus- ja fikseerimisanalüüsi.Töötlemisprotsessi simuleerides saame jälgida töödeldava detaili deformatsiooni ja nihkumist töötlemisprotsessi ajal ning kohandada kinnitusmeetodit vastavalt simulatsiooni tulemustele, et saavutada parim töötlusefekt.
7. Tööriistatee planeerimine CNC-töötluseks
Tööriista teekond viitab tööriista liikumistrajektoorile ja suunale töödeldava detaili suhtes kontrollitud töötlemise ajal.Töötlemisteede mõistlik valik on tihedalt seotud detailide töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteediga.Seetõttu on vaja tagada detailide töötlemise täpsuse nõuded, hõlbustades samal ajal numbrilisi arvutusi ja vähendades programmeerimisaega.Viieteljelise CNC-töötluse trajektoori planeerimisel sisaldab see kahte aspekti: tööriista kontaktpunkti (tööriista keskpunkti) trajektoori (3D) ja tööriista asendit (2D).Tööriistatee kujundamisel loodetakse, et lõpptee on lühem ja sujuvam, et saavutada kõrgem töötlemise efektiivsus ja töötlemiskvaliteet.
8. Osade töötlemise katsetamine ja kvaliteedikontroll
Kvaliteedikontroll on CNC tootmisprotsessi kriitiline aspekt, mis teenib mitmeid peamisi eesmärke, sealhulgas tagab lõpptoote vastavuse nõutavatele standarditele ja spetsifikatsioonidele.Kasutades keerukaid mõõteseadmeid ja -meetodeid, saame me töötlemisprotsessi reaalajas jälgida, probleeme õigeaegselt tuvastada ja parandada, et tagada osade kvaliteedi vastavus eeldatavatele standarditele ja spetsifikatsioonidele.
GPM-i töötlusvõimalused:
GPM-il on 20-aastane kogemus erinevate täppisosade CNC töötlemisel.Oleme töötanud klientidega paljudes tööstusharudes, sealhulgas pooljuhtide, meditsiiniseadmete jne tööstuses, ning oleme pühendunud klientidele kvaliteetsete ja täpsete töötlusteenuste pakkumisele.Võtame kasutusele range kvaliteedijuhtimissüsteemi, et tagada iga osa vastavus klientide ootustele ja standarditele.
Postitusaeg: 21. detsember 2023