CNC CNC obdelovalna tehnologija ima ključno vlogo na področju obdelave delov.CNC CNC obdelava delov po meri zagotavlja podjetjem večjo natančnost, učinkovitost in prilagodljivost, s čimer izpolnjuje potrebe različnih industrij po prilagojenih delih.Vendar pa obstaja veliko ključnih stvari, ki jih je treba upoštevati, da se zagotovi kakovost obdelave delov, in ta članek bo podrobno preučil 8 od teh dejavnikov.
Vsebina
1. Načrt risbe za strojno obdelavo
2. Izbira materialaza obdelavo delov
3. Komunikacija in koordinacija
4. Izbira opreme za CNC obdelavo
5. Načrtovanje procesaza CNC obdelavo
6. Pritrjevanje in vpenjanjeza obdelavo delov
7. Načrtovanje poti orodja za CNC obdelavo
8. Testiranje in kontrola kakovostiza obdelavo delov
1. Načrt risbe za strojno obdelavo
Kot ključni tehnični dokument papir ne zagotavlja samo informacij o geometrijski velikosti in obliki delov, temveč posreduje tudi tehnologijo obdelave, zahteve glede kakovosti in namene oblikovanja.Zato je natančna in podrobna zasnova risbe osnova za zagotavljanje kakovosti CNC obdelanih delov.V fazi načrtovanja je treba risbe delov oblikovati na podlagi značilnosti CNC tehnologije.To vključuje celovito analizo postopka obdelave, pridobivanje tehničnih informacij za obdelavo delov, kot so količina rezanja, pot obdelave in trajektorija gibanja orodja itd., ter beleženje informacij o obdelavi na podlagi dejanske situacije obdelave, da se zagotovi podatkovna osnova za dejansko obdelavo. delo.
2. Izbira materiala za obdelavo delov
Izbira materiala je prav tako pomemben vidik, saj bodo fizikalne in kemijske lastnosti CNC strojno obdelanih materialov vplivale na obdelovalnost, ceno in splošno kakovost končnega dela.Na primer, kovinski izdelki so zaradi svoje močne in trpežne narave primerni za izdelavo CNC strojno obdelanih delov, ki so izpostavljeni velikim napetostim in velikim obremenitvam.Pri struženju ali rezkanju trdih kovin, kot so jeklo visoke trdnosti, titanove zlitine, nerjavno jeklo itd., mora biti odpornost proti obrabi visoka.Tudi zmogljivost obdelave materialov neposredno vpliva na učinkovitost in kakovost obdelave.Materiali, ki jih je enostavno obdelati, lahko povečajo učinkovitost proizvodnje.Hkrati so geometrija delov, ki jih je treba obdelovati, stanje materiala, pritrditev in togost rezalnih orodij, uporabljenih v obdelovalnem stroju, prav tako pomembni dejavniki pri izbiri CNC rezalnih orodij.
3. Komunikacija in koordinacija
Komunikacije in koordinacije pri obdelavi CNC delov ni mogoče prezreti.Proces obdelave vključuje več povezav, vključno z oblikovanjem, obdelavo, nadzorom kakovosti itd., kar zahteva tesno sodelovanje in izmenjavo informacij med različnimi ekipami.Jasna komunikacija in usklajevanje zagotavljata, da so zahteve glede obdelave, procesi in standardi kakovosti skladni v vseh povezavah.Redna komunikacija pomaga preprečiti nesporazume informacij.Poleg tega lahko pravočasna komunikacija pomaga tudi pri takojšnjem prilagajanju nerazumnih načrtov in procesov obdelave za obvladovanje možnih tveganj pri obdelavi, zagotovi nemoten napredek procesa obdelave delov CNC, izboljša učinkovitost proizvodnje, prihrani čas in zagotovi, da kakovost izdelkov ustreza standardom.
4. Izbira opreme za CNC obdelavo
Prav tako je zelo pomembno, da izberete ustrezen CNC obdelovalni stroj glede na material, obliko konture, natančnost obdelave itd. obdelovanca, ki ga želite obdelovati.Ustrezna oprema lahko zagotovi stabilnost procesa obdelave in zmanjša stopnjo napak in odpadkov.Poleg tega lahko izbira napredne opreme tudi izboljša učinkovitost proizvodnje in skrajša cikel obdelave.Zato je na podlagi značilnosti in zahtev glede obdelave dela tudi pravilna izbira opreme eden ključnih korakov za zagotovitev uspešne CNC obdelave delov.
5. Načrtovanje procesa za CNC obdelavo
Zasnova CNC obdelovalnega procesa mora biti dokončana pred programiranjem.Kakovost zasnove bo neposredno vplivala na učinkovitost obdelovalnega stroja in kakovost obdelave obdelanih delov.Razumna izbira količine rezanja lahko v celoti izkoristi rezalno zmogljivost orodja, optimizira različne parametre CNC obdelovalnega procesa, zagotovi visokohitrostno obdelavo vretena, zmanjša čas CT pri obdelavi delov in na koncu izboljša učinkovitost obdelave izdelka. in izboljšati kakovost proizvodnje.Poleg tega je mogoče z racionalno ureditvijo zaporedja procesov obdelave in zmanjšanjem števila menjav orodja učinkovito skrajšati čas CNC obdelave CT in povečati produktivnost.
6. Pritrjevanje in vpenjanje za obdelavo delov
Izbira ustrezne metode vpenjanja lahko izboljša kakovost in učinkovitost obdelave ter zmanjša proizvodne stroške.To vključuje izbiro ustreznega vpenjalnega načina, pozornost pri oblikovanju in izdelavi objemke ter razumno prilagajanje vpenjalne sile.Poleg tega lahko s pomočjo sodobnih programskih orodij, kot je UG programiranje, izvedemo virtualno analizo vpenjanja in fiksiranja, da določimo najboljši način fiksacije.S simulacijo obdelovalnega procesa lahko opazujemo deformacije in premike obdelovanca med obdelovalnim postopkom ter glede na rezultate simulacije prilagodimo način pritrditve, da dosežemo najboljši učinek obdelovanja.
7. Načrtovanje poti orodja za CNC obdelavo
Pot orodja se nanaša na trajektorijo gibanja in smer orodja glede na obdelovanec med kontrolirano obdelavo.Razumna izbira poti obdelave je tesno povezana z natančnostjo obdelave in kakovostjo površine delov.Zato je treba zagotoviti zahteve glede natančnosti obdelave delov, hkrati pa olajšati numerične izračune in skrajšati čas programiranja.Za načrtovanje poti pri petosni CNC obdelavi vključuje dva vidika: trajektorijo kontaktne točke orodja (središče orodja) (3D) in položaj orodja (2D).Pri načrtovanju poti orodja upamo, da bo končna pot krajša in bolj gladka, da se doseže večja učinkovitost obdelave in kakovost obdelave.
8. Testiranje in kontrola kakovosti za obdelavo delov
Nadzor kakovosti je kritičen vidik CNC proizvodnega procesa, ki služi več ključnim ciljem, vključno z zagotavljanjem, da končni izdelek izpolnjuje zahtevane standarde in specifikacije.Z uporabo sofisticirane merilne opreme in metod lahko spremljamo proces strojne obdelave v realnem času, pravočasno zaznamo in odpravimo težave ter tako zagotovimo, da kakovost delov ustreza pričakovanim standardom in specifikacijam.
Obdelovalne zmogljivosti GPM:
GPM ima 20 let izkušenj s CNC obdelavo različnih vrst natančnih delov.Sodelovali smo s strankami v številnih panogah, vključno s polprevodniki, medicinsko opremo itd., in smo zavezani k zagotavljanju visokokakovostnih in natančnih storitev strojne obdelave strankam.Sprejemamo strog sistem vodenja kakovosti, da zagotovimo, da vsak del izpolnjuje pričakovanja in standarde strank.
Čas objave: 21. decembra 2023