പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് മേഖലയിൽ CNC CNC മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.CNC CNC പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ എൻ്റർപ്രൈസസിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും വഴക്കവും നൽകുന്നു, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി പ്രധാന കാര്യങ്ങളുണ്ട്, ഈ ലേഖനം ഈ 8 ഘടകങ്ങളെ വിശദമായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.
ഉള്ളടക്കം
1. മെഷീനിംഗിനുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ഡിസൈൻ
2. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽഭാഗം മെഷീനിംഗിനായി
3. ആശയവിനിമയവും ഏകോപനവും
4. ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് CNC മെഷീനിംഗിനായി
5. പ്രക്രിയ ആസൂത്രണംCNC മെഷീനിംഗിനായി
6. ഫിക്സിംഗ് ആൻഡ് ക്ലാമ്പിംഗ്ഭാഗം മെഷീനിംഗിനായി
7. ടൂൾ പാത്ത് പ്ലാനിംഗ് CNC മെഷീനിംഗിനായി
8. പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവുംഭാഗം മെഷീനിംഗിനായി
1. മെഷീനിംഗിനുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ഡിസൈൻ
ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതിക രേഖ എന്ന നിലയിൽ, പേപ്പർ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പവും ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും അറിയിക്കുന്നു.അതിനാൽ, CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം കൃത്യവും വിശദവുമായ ഡ്രോയിംഗ് ഡിസൈൻ ആണ്.ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സമഗ്രമായ വിശകലനം, ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് തുക, മെഷീനിംഗ് പാത്ത്, ടൂൾ മൂവ്‌മെൻ്റ് ട്രാക്ക് മുതലായവ നേടുക, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗ് സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മെഷീനിംഗ് വിവരങ്ങൾ റെക്കോർഡുചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ജോലി.
2. ഭാഗം മെഷീനിംഗിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും ഒരു പ്രധാന വശമാണ്, കാരണം CNC മെഷീൻ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സവിശേഷതകൾ പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ യന്ത്രസാമഗ്രി, ചെലവ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ബാധിക്കും.ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അവയുടെ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ സ്വഭാവം കാരണം, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കും കനത്ത ലോഡിനും വിധേയമായ CNC മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ തിരിക്കുകയോ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉയർന്നതായിരിക്കണം.മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.അതേ സമയം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റേറ്റ്, ഫിക്സ്ചർ, മെഷീൻ ടൂളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ കാഠിന്യം എന്നിവയും CNC കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.
3. ആശയവിനിമയവും ഏകോപനവും
CNC പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ആശയവിനിമയവും ഏകോപനവും അവഗണിക്കാനാവില്ല.പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സിംഗ്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, വ്യത്യസ്ത ടീമുകൾ തമ്മിലുള്ള അടുത്ത സഹകരണവും വിവര കൈമാറ്റവും ആവശ്യമാണ്.വ്യക്തമായ ആശയവിനിമയവും ഏകോപനവും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും പ്രക്രിയകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും എല്ലാ ലിങ്കുകളിലും സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.പതിവ് ആശയവിനിമയം വിവരങ്ങളുടെ തെറ്റിദ്ധാരണ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.കൂടാതെ, സാധ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അപകടസാധ്യതകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി യുക്തിരഹിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാനുകളും പ്രക്രിയകളും ഉടനടി ക്രമീകരിക്കാനും, CNC പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാനും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, സമയം ലാഭിക്കാനും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും സമയബന്ധിതമായ ആശയവിനിമയം സഹായിക്കും.
4. CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, കോണ്ടൂർ ആകൃതി, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മുതലായവ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ CNC മെഷീൻ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും വികലമായ നിരക്കും സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.കൂടാതെ, വിപുലമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.അതിനാൽ, ഭാഗത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ശരിയായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വിജയകരമായ CNC പാർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ്.
5. CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ്
പ്രോഗ്രാമിംഗിന് മുമ്പ് CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ് ഡിസൈൻ പൂർത്തിയാക്കണം.ഡിസൈനിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.കട്ടിംഗ് തുകയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകാനും വിവിധ CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും സ്പിൻഡിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് ഉറപ്പാക്കാനും പാർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ CT സമയം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഉൽപ്പാദന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ് സീക്വൻസ് യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ടൂൾ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, CNC പ്രോസസ്സിംഗ് CT സമയം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
6. ഭാഗം മെഷീനിംഗിനായി ഫിക്സിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ്
ഉചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.അനുയോജ്യമായ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ക്ലാമ്പിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കുക എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, യുജി പ്രോഗ്രാമിംഗ് പോലുള്ള ആധുനിക സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ടൂളുകളുടെ സഹായത്തോടെ, മികച്ച ഫിക്സേഷൻ രീതി നിർണ്ണയിക്കാൻ നമുക്ക് വെർച്വൽ ക്ലാമ്പിംഗും ഫിക്സേഷൻ വിശകലനവും നടത്താം.മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ അനുകരിക്കുന്നതിലൂടെ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദവും സ്ഥാനചലനവും നമുക്ക് നിരീക്ഷിക്കാനും മികച്ച മെഷീനിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഫിക്സിംഗ് രീതി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
7. CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള ടൂൾ പാത്ത് പ്ലാനിംഗ്
നിയന്ത്രിത മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചലന പാതയും ദിശയും ടൂൾ പാത്ത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, സംഖ്യാ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ സുഗമമാക്കുകയും പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അഞ്ച്-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗിൽ പാത ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിന്, അതിൽ രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ടൂൾ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റിൻ്റെ (ടൂൾ സെൻ്റർ പോയിൻ്റ്) (3D) ടൂൾ പോസ്ചറിൻ്റെ (2D) പാത.ടൂൾ പാത്ത് രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിന് അന്തിമ പാത ചെറുതും സുഗമവുമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
8. ഭാഗം മെഷീനിംഗിനുള്ള പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
CNC നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു നിർണായക വശമാണ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.അത്യാധുനിക അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് തത്സമയം മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കാനും സമയബന്ധിതമായി പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും ശരിയാക്കാനും കഴിയും.
GPM-ൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ:
വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ CNC മെഷീനിംഗിൽ GPM-ന് 20 വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്.അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിലെ ഉപഭോക്താക്കളുമായി ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൃത്യവുമായ മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകാൻ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്.ഓരോ ഭാഗവും ഉപഭോക്തൃ പ്രതീക്ഷകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-21-2023