Teknologjia e përpunimit CNC CNC luan një rol jetik në fushën e përpunimit të pjesëve.Përshtatja e përpunimit të pjesëve CNC CNC u siguron ndërmarrjeve saktësi, efikasitet dhe fleksibilitet më të lartë, duke përmbushur nevojat e industrive të ndryshme për pjesë të personalizuara.Sidoqoftë, ka shumë gjëra kryesore që duhen marrë parasysh për të siguruar cilësinë e përpunimit të pjesëve, dhe ky artikull do të shqyrtojë 8 nga këta faktorë në detaje.
Përmbajtja
1. Dizajni i vizatimit për përpunimin
2. Përzgjedhja e materialitpër përpunimin e pjesëve
3. Komunikimi dhe koordinimi
4. Zgjedhja e pajisjeve për përpunimin CNC
5. Planifikimi i procesitpër përpunimin CNC
6. Fiksimi dhe shtrëngimipër përpunimin e pjesëve
7. Planifikimi i rrugës së mjeteve për përpunimin CNC
8. Testimi dhe kontrolli i cilësisëpër përpunimin e pjesëve
1.Dizajni i vizatimit për përpunimin
Si një dokument kryesor teknik, letra jo vetëm që ofron informacione për madhësinë dhe formën gjeometrike të pjesëve, por gjithashtu përcjell teknologjinë e përpunimit, kërkesat e cilësisë dhe synimet e projektimit.Prandaj, një dizajn vizatimi i saktë dhe i detajuar është baza për të siguruar cilësinë e pjesëve të përpunuara me CNC.Në fazën e projektimit, vizatimet e pjesëve duhet të dizajnohen në bazë të karakteristikave të teknologjisë CNC.Kjo përfshin një analizë gjithëpërfshirëse të procesit të përpunimit, marrjen e informacionit teknik për përpunimin e pjesëve, të tilla si sasia e prerjes, rruga e përpunimit dhe trajektorja e lëvizjes së veglave, etj., dhe regjistrimi i informacionit të përpunimit bazuar në situatën aktuale të përpunimit për të siguruar bazën e të dhënave për përpunimin aktual puna.
2. Zgjedhja e materialit për përpunimin e pjesëve
Përzgjedhja e materialit është gjithashtu një aspekt i rëndësishëm, pasi vetitë fizike dhe kimike të materialeve të përpunuara me CNC do të ndikojnë në përpunimin, koston dhe cilësinë e përgjithshme të pjesës së përfunduar.Për shembull, produktet metalike, për shkak të natyrës së tyre të fortë dhe të qëndrueshme, janë të përshtatshme për prodhimin e pjesëve të përpunuara me CNC që i nënshtrohen streseve të larta dhe ngarkesave të rënda.Kur ktheni ose bluarni metale të forta si çeliku me rezistencë të lartë, aliazh titani, çelik inox etj., rezistenca ndaj konsumit të mjetit kërkohet të jetë e lartë.Performanca e përpunimit të materialeve gjithashtu ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin dhe cilësinë e përpunimit.Materialet që janë të lehta për t'u përpunuar mund të rrisin efikasitetin e prodhimit.Në të njëjtën kohë, gjeometria e pjesëve që do të përpunohen, gjendja e materialit, fiksimi dhe ngurtësia e veglave prerëse të përdorura në veglat e makinës janë gjithashtu faktorë të rëndësishëm në përzgjedhjen e veglave prerëse CNC.
3. Komunikimi dhe koordinimi
Komunikimi dhe koordinimi nuk mund të injorohen në përpunimin e pjesëve CNC.Procesi i përpunimit përfshin lidhje të shumta, duke përfshirë projektimin, përpunimin, kontrollin e cilësisë, etj., që kërkojnë bashkëpunim të ngushtë dhe shkëmbim informacioni midis ekipeve të ndryshme.Komunikimi dhe koordinimi i qartë sigurojnë që kërkesat e përpunimit, proceset dhe standardet e cilësisë janë të qëndrueshme në të gjitha lidhjet.Komunikimi i rregullt ndihmon në shmangien e keqkuptimeve të informacionit.Për më tepër, komunikimi në kohë mund të ndihmojë gjithashtu në rregullimin e menjëhershëm të planeve dhe proceseve të paarsyeshme të përpunimit për t'u marrë me rreziqet e mundshme të përpunimit, për të siguruar ecurinë e qetë të procesit të përpunimit të pjesëve CNC, për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit, për të kursyer kohë dhe për të siguruar që cilësia e produktit përmbush standardet.
4. Zgjedhja e pajisjeve për përpunimin CNC
Është gjithashtu shumë e rëndësishme të zgjidhni mjetin e duhur të makinës CNC sipas materialit, formës së konturit, saktësisë së përpunimit, etj. të pjesës së punës që do të përpunohet.Pajisjet e përshtatshme mund të sigurojnë stabilitetin e procesit të përpunimit dhe të zvogëlojnë shkallën e defektit dhe shkallën e skrapit.Përveç kësaj, zgjedhja e pajisjeve të avancuara mund të përmirësojë gjithashtu efikasitetin e prodhimit dhe të shkurtojë ciklin e përpunimit.Prandaj, bazuar në karakteristikat dhe kërkesat e përpunimit të pjesës, përzgjedhja e saktë e pajisjeve është gjithashtu një nga hapat kyç për të siguruar përpunimin e suksesshëm të pjesëve CNC.
5. Planifikimi i procesit për përpunimin CNC
Dizajni i procesit të përpunimit CNC duhet të përfundojë përpara programimit.Cilësia e dizajnit do të ndikojë drejtpërdrejt në efikasitetin e veglës së makinës dhe në cilësinë e përpunimit të pjesëve të përpunuara.Zgjedhja e arsyeshme e sasisë së prerjes mund t'i japë lojë të plotë performancës së prerjes së mjetit, të optimizojë parametrat e ndryshëm të procesit të përpunimit CNC, të sigurojë përpunimin me shpejtësi të lartë të boshtit, të zvogëlojë kohën e CT të përpunimit të pjesës dhe në fund të përmirësojë efikasitetin e përpunimit të produktit dhe të përmirësojë cilësinë e prodhimit.Përveç kësaj, duke rregulluar në mënyrë racionale sekuencën e procesit të përpunimit dhe duke zvogëluar numrin e ndryshimeve të veglave, koha e CT për përpunimin CNC mund të shkurtohet në mënyrë efektive dhe të rritet produktiviteti.
6. Fiksimi dhe shtrëngimi për përpunimin e pjesëve
Zgjedhja e metodës së duhur të shtrëngimit mund të përmirësojë cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit dhe të zvogëlojë kostot e prodhimit.Kjo përfshin zgjedhjen e metodës së duhur të shtrëngimit, duke i kushtuar vëmendje projektimit dhe prodhimit të kapëses dhe rregullimin e arsyeshëm të forcës shtrënguese.Përveç kësaj, me ndihmën e mjeteve softuerike moderne, si programimi UG, ne mund të kryejmë analiza të shtrëngimit dhe fiksimit virtual për të përcaktuar metodën më të mirë të fiksimit.Duke simuluar procesin e përpunimit, ne mund të vëzhgojmë deformimin dhe zhvendosjen e pjesës së punës gjatë procesit të përpunimit dhe të rregullojmë metodën e fiksimit sipas rezultateve të simulimit për të arritur efektin më të mirë të përpunimit.
7. Planifikimi i rrugës së veglave për përpunimin CNC
Rruga e mjetit i referohet trajektores së lëvizjes dhe drejtimit të mjetit në lidhje me pjesën e punës gjatë përpunimit të kontrolluar.Përzgjedhja e arsyeshme e rrugëve të përpunimit është e lidhur ngushtë me saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesëve.Prandaj, është e nevojshme të sigurohen kërkesat e saktësisë së përpunimit të pjesëve, duke lehtësuar llogaritjet numerike dhe duke zvogëluar kohën e programimit.Për planifikimin e rrugës në përpunimin CNC me pesë boshte, ai përfshin dy aspekte: trajektoren e pikës së kontaktit të mjetit (pika qendrore e veglave) (3D) dhe qëndrimin e veglës (2D).Gjatë projektimit të shtegut të mjetit, shpresohet që rruga përfundimtare të jetë më e shkurtër dhe më e qetë për të arritur efikasitet më të lartë të përpunimit dhe cilësi të përpunimit.
8. Testimi dhe kontrolli i cilësisë për përpunimin e pjesëve
Kontrolli i cilësisë është një aspekt kritik i procesit të prodhimit të CNC, duke i shërbyer disa qëllimeve kryesore, duke përfshirë sigurimin që produkti përfundimtar të plotësojë standardet dhe specifikimet e kërkuara.Duke përdorur pajisje dhe metoda të sofistikuara matëse, ne mund të monitorojmë procesin e përpunimit në kohë reale, të zbulojmë dhe korrigjojmë problemet në kohën e duhur për të siguruar që cilësia e pjesëve plotëson standardet dhe specifikimet e pritura.
Aftësitë e përpunimit të GPM:
GPM ka 20 vjet përvojë në përpunimin CNC të llojeve të ndryshme të pjesëve precize.Ne kemi punuar me klientët në shumë industri, duke përfshirë gjysmëpërçuesit, pajisjet mjekësore, etj., dhe jemi të përkushtuar t'u ofrojmë klientëve shërbime të përpunimit të cilësisë së lartë dhe të sakta.Ne miratojmë një sistem të rreptë të menaxhimit të cilësisë për të siguruar që çdo pjesë të përmbushë pritjet dhe standardet e klientëve.
Koha e postimit: Dhjetor-21-2023