CNC CNC հաստոցների տեխնոլոգիան կենսական դեր է խաղում մասերի մշակման ոլորտում:CNC CNC մասերի մշակման հարմարեցումը ձեռնարկություններին ապահովում է ավելի բարձր ճշգրտությամբ, արդյունավետությամբ և ճկունությամբ՝ բավարարելով տարբեր ոլորտների կարիքները հարմարեցված մասերի համար:Այնուամենայնիվ, կան շատ հիմնական բաներ, որոնք պետք է հաշվի առնել մասերի մշակման որակը ապահովելու համար, և այս հոդվածը մանրամասն կուսումնասիրի այս գործոններից 8-ը:
Բովանդակություն
1. Գծագրական դիզայն հաստոցների համար
2. Նյութի ընտրությունմասի մշակման համար
3. Հաղորդակցություն և համակարգում
4. Սարքավորումների ընտրություն CNC հաստոցների համար
5. Գործընթացի պլանավորումCNC հաստոցների համար
6. Ամրագրում և սեղմումմասի մշակման համար
7. Գործիքների ճանապարհի պլանավորում CNC հաստոցների համար
8. Փորձարկում և որակի վերահսկումմասի մշակման համար
1.Drawing դիզայն հաստոցներ
Որպես հիմնական տեխնիկական փաստաթուղթ՝ թուղթը ոչ միայն տրամադրում է մասերի երկրաչափական չափի և ձևի տեղեկատվություն, այլև փոխանցում է մշակման տեխնոլոգիան, որակի պահանջները և դիզայնի մտադրությունները:Հետևաբար, ճշգրիտ և մանրամասն գծագրության դիզայնը հիմք է հանդիսանում CNC մշակված մասերի որակի ապահովման համար:Նախագծման փուլում մասերի գծագրերը պետք է նախագծվեն՝ ելնելով CNC տեխնոլոգիայի բնութագրերից։Սա ներառում է մշակման գործընթացի համապարփակ վերլուծություն, մասերի մշակման համար տեխնիկական տեղեկություններ ստանալը, ինչպիսիք են կտրման քանակը, մշակման ուղին և գործիքի շարժման հետագիծը և այլն, և մշակման տեղեկատվության գրանցումը՝ հիմնված մեքենայական իրական իրավիճակի վրա՝ փաստացի մշակման համար տվյալների հիմք ապահովելու համար: աշխատանք.
2. Նյութի ընտրությունը մասի հաստոցների համար
Նյութերի ընտրությունը նույնպես կարևոր ասպեկտ է, քանի որ CNC մշակված նյութերի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները կազդեն պատրաստի մասի մշակման, արժեքի և ընդհանուր որակի վրա:Օրինակ, մետաղական արտադրանքները, իրենց ամուր և դիմացկուն բնույթի պատճառով, հարմար են CNC մշակված մասերի արտադրության համար, որոնք ենթակա են բարձր լարումների և ծանր բեռների:Կոշտ մետաղներ, ինչպիսիք են բարձր ամրության պողպատը, տիտանի համաձուլվածքը, չժանգոտվող պողպատը և այլն պտտելը կամ ֆրելը, գործիքի մաշվածության դիմադրությունը պետք է լինի բարձր:Նյութերի վերամշակման արդյունավետությունը նույնպես ուղղակիորեն ազդում է մշակման արդյունավետության և որակի վրա:Հեշտ մշակվող նյութերը կարող են բարձրացնել արտադրության արդյունավետությունը:Միևնույն ժամանակ, մշակման ենթակա մասերի երկրաչափությունը, նյութական վիճակը, հաստոցում օգտագործվող կտրող գործիքների ամրությունը և կոշտությունը նույնպես կարևոր գործոններ են CNC կտրող գործիքների ընտրության հարցում:
3. Հաղորդակցություն և համակարգում
Հաղորդակցությունը և համակարգումը չեն կարող անտեսվել CNC մասերի մշակման ժամանակ:Մշակման գործընթացը ներառում է բազմաթիվ կապեր, ներառյալ դիզայնը, մշակումը, որակի վերահսկումը և այլն, որոնք պահանջում են սերտ համագործակցություն և տեղեկատվության փոխանակում տարբեր թիմերի միջև:Հստակ հաղորդակցությունը և համակարգումը երաշխավորում են, որ մշակման պահանջները, գործընթացները և որակի չափանիշները համահունչ են բոլոր հղումներով:Կանոնավոր շփումն օգնում է խուսափել տեղեկատվության թյուրիմացությունից:Բացի այդ, ժամանակին հաղորդակցությունը կարող է նաև օգնել արագորեն կարգավորել մշակման անհիմն պլաններն ու գործընթացները՝ հնարավոր մշակման ռիսկերը հաղթահարելու համար, ապահովել CNC մասերի մշակման գործընթացի սահուն ընթացքը, բարելավել արտադրության արդյունավետությունը, խնայել ժամանակը և ապահովել, որ արտադրանքի որակը համապատասխանում է ստանդարտներին:
4. Սարքավորումների ընտրություն CNC հաստոցների համար
Շատ կարևոր է նաև ընտրել համապատասխան CNC հաստոցը՝ ըստ մշակման ենթակա մշակման նյութի, եզրագծի, մշակման ճշգրտության և այլն:Համապատասխան սարքավորումները կարող են ապահովել վերամշակման գործընթացի կայունությունը և նվազեցնել թերի արագությունը և ջարդոնի մակարդակը:Բացի այդ, առաջադեմ սարքավորումների ընտրությունը կարող է նաև բարելավել արտադրության արդյունավետությունը և կրճատել վերամշակման ցիկլը:Հետևաբար, հիմնվելով մասի բնութագրերի և մշակման պահանջների վրա, սարքավորումների ճիշտ ընտրությունը նաև CNC մասերի հաջող մշակումն ապահովելու հիմնական քայլերից մեկն է:
5. Գործընթացի պլանավորում CNC հաստոցների համար
CNC մշակման գործընթացի նախագծումը պետք է ավարտվի նախքան ծրագրավորումը:Դիզայնի որակը ուղղակիորեն կազդի հաստոցային գործիքի արդյունավետության և մշակված մասերի մշակման որակի վրա:Կտրման քանակի ողջամիտ ընտրությունը կարող է լիարժեք խաղ տալ գործիքի կտրման աշխատանքին, օպտիմիզացնել CNC մշակման գործընթացի տարբեր պարամետրերը, ապահովել spindle-ի բարձր արագությամբ մշակումը, նվազեցնել մասի մշակման CT ժամանակը և, ի վերջո, բարելավել արտադրանքի մշակման արդյունավետությունը: և բարելավել արտադրության որակը:Բացի այդ, վերամշակման գործընթացի հաջորդականությունը ռացիոնալ դասավորելով և գործիքի փոփոխությունների քանակը նվազեցնելով, CNC մշակման CT ժամանակը կարող է արդյունավետորեն կրճատվել և արտադրողականությունը բարձրացնել:
6. Ամրագրում և սեղմում մասերի մշակման համար
Համապատասխան սեղմման մեթոդի ընտրությունը կարող է բարելավել մշակման որակը և արդյունավետությունը և նվազեցնել արտադրության ծախսերը:Սա ներառում է սեղմման համապատասխան մեթոդի ընտրություն, ուշադրություն դարձնելով սեղմիչի նախագծմանը և արտադրությանը և ողջամտորեն կարգավորելու սեղմիչ ուժը:Բացի այդ, ժամանակակից ծրագրային գործիքների օգնությամբ, ինչպիսին է UG ծրագրավորումը, մենք կարող ենք կատարել վիրտուալ սեղմման և ամրագրման վերլուծություն՝ որոշելու լավագույն ամրագրման մեթոդը:Մեքենաների մշակման գործընթացը մոդելավորելով՝ մենք կարող ենք դիտարկել մշակման գործընթացի ընթացքում մշակված մասի դեֆորմացիան և տեղաշարժը և հարմարեցնել ամրագրման մեթոդը՝ ըստ մոդելավորման արդյունքների՝ հասնելու լավագույն մշակման էֆեկտին:
7. Գործիքների ճանապարհի պլանավորում CNC հաստոցների համար
Գործիքի ուղին վերաբերում է գործիքի շարժման հետագծին և ուղղությանը աշխատանքային մասի նկատմամբ վերահսկվող մշակման ընթացքում:Մշակման ուղիների ողջամիտ ընտրությունը սերտորեն կապված է մասերի մշակման ճշգրտության և մակերեսի որակի հետ:Հետևաբար, անհրաժեշտ է ապահովել մասերի մշակման ճշգրտության պահանջները՝ միաժամանակ հեշտացնելով թվային հաշվարկները և նվազեցնելով ծրագրավորման ժամանակը:Հինգ առանցքով CNC հաստոցների ուղու պլանավորման համար այն ներառում է երկու ասպեկտ՝ գործիքի շփման կետի հետագիծ (գործիքների կենտրոնական կետ) (3D) և գործիքի կեցվածք (2D):Գործիքի ուղին նախագծելիս հույս կա, որ վերջնական ուղին կլինի ավելի կարճ և հարթ՝ մշակման ավելի բարձր արդյունավետության և մշակման որակի հասնելու համար:
8. Մասի հաստոցների փորձարկում և որակի հսկողություն
Որակի վերահսկումը CNC-ի արտադրության գործընթացի կարևորագույն կողմն է, որը ծառայում է մի քանի հիմնական նպատակներին, ներառյալ՝ ապահովելով, որ վերջնական արտադրանքը համապատասխանում է պահանջվող չափանիշներին և բնութագրերին:Օգտագործելով բարդ չափման սարքավորումներ և մեթոդներ՝ մենք կարող ենք իրական ժամանակում վերահսկել հաստոցների գործընթացը, հայտնաբերել և ժամանակին շտկել խնդիրները՝ համոզվելու համար, որ մասերի որակը համապատասխանում է ակնկալվող չափանիշներին և բնութագրերին:
GPM-ի մշակման հնարավորությունները.
GPM-ն ունի 20 տարվա փորձ տարբեր տեսակի ճշգրիտ մասերի CNC մշակման մեջ:Մենք աշխատել ենք բազմաթիվ ոլորտների հաճախորդների հետ, ներառյալ կիսահաղորդչային, բժշկական սարքավորումներ և այլն, և պարտավորվել ենք հաճախորդներին տրամադրել բարձրորակ, ճշգրիտ մեքենաշինական ծառայություններ:Մենք ընդունում ենք որակի կառավարման խիստ համակարգ՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր մաս համապատասխանում է հաճախորդների սպասելիքներին և չափանիշներին:
Հրապարակման ժամանակը՝ Dec-21-2023