Teknologi pemesinan CNC CNC memainkan peranan penting dalam bidang pemprosesan bahagian.Penyesuaian pemprosesan bahagian CNC CNC menyediakan perusahaan dengan ketepatan, kecekapan dan fleksibiliti yang lebih tinggi, memenuhi keperluan industri yang berbeza untuk bahagian tersuai.Walau bagaimanapun, terdapat banyak perkara utama yang perlu dipertimbangkan untuk memastikan kualiti pemesinan bahagian, dan artikel ini akan meneroka 8 faktor ini secara terperinci.
Kandungan
1. Reka bentuk lukisan untuk pemesinan
2. Pemilihan bahanuntuk pemesinan bahagian
3. Komunikasi dan penyelarasan
4. Pemilihan peralatan untuk pemesinan CNC
5. Perancangan prosesuntuk pemesinan CNC
6. Membetulkan dan mengapituntuk pemesinan bahagian
7. Perancangan laluan alatan untuk pemesinan CNC
8. Ujian dan kawalan kualitiuntuk pemesinan bahagian
1. Reka bentuk lukisan untuk pemesinan
Sebagai dokumen teknikal utama, kertas bukan sahaja menyediakan maklumat saiz dan bentuk geometri bahagian, tetapi juga menyampaikan teknologi pemprosesan, keperluan kualiti dan niat reka bentuk.Oleh itu, reka bentuk lukisan yang tepat dan terperinci adalah asas untuk memastikan kualiti bahagian mesin CNC.Dalam peringkat reka bentuk, lukisan bahagian hendaklah direka bentuk berdasarkan ciri-ciri teknologi CNC.Ini termasuk analisis komprehensif proses pemesinan, mendapatkan maklumat teknikal untuk pemprosesan bahagian, seperti jumlah pemotongan, laluan pemesinan dan trajektori pergerakan alat, dsb., dan merekod maklumat pemesinan berdasarkan situasi pemesinan sebenar untuk menyediakan asas data bagi pemesinan sebenar kerja.
2. Pemilihan bahan untuk pemesinan bahagian
Pemilihan bahan juga merupakan aspek penting, kerana sifat fizikal dan kimia bahan mesin CNC akan mempengaruhi kebolehmesinan, kos dan kualiti keseluruhan bahagian siap.Sebagai contoh, produk logam, kerana sifatnya yang kuat dan tahan lama, sesuai untuk pembuatan bahagian mesin CNC yang tertakluk kepada tekanan tinggi dan beban berat.Apabila memusing atau mengisar logam keras seperti keluli berkekuatan tinggi, aloi titanium, keluli tahan karat, dsb., rintangan haus alat perlu tinggi.Prestasi pemprosesan bahan juga secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kualiti pemprosesan.Bahan yang mudah diproses boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran.Pada masa yang sama, geometri bahagian yang akan diproses, keadaan bahan, lekapan dan ketegaran alat pemotong yang digunakan dalam alat mesin juga merupakan faktor penting dalam pemilihan alat pemotong CNC.
3. Komunikasi dan penyelarasan
Komunikasi dan penyelarasan tidak boleh diabaikan dalam pemprosesan bahagian CNC.Proses pemprosesan melibatkan berbilang pautan, termasuk reka bentuk, pemprosesan, kawalan kualiti, dsb., yang memerlukan kerjasama rapat dan pertukaran maklumat antara pasukan yang berbeza.Komunikasi dan penyelarasan yang jelas memastikan keperluan pemprosesan, proses dan piawaian kualiti adalah konsisten merentas semua pautan.Komunikasi yang kerap membantu mengelakkan salah faham maklumat.Di samping itu, komunikasi yang tepat pada masanya juga boleh membantu melaraskan pelan dan proses pemprosesan yang tidak munasabah dengan segera untuk menangani kemungkinan risiko pemprosesan, memastikan kemajuan lancar proses pemprosesan bahagian CNC, meningkatkan kecekapan pengeluaran, menjimatkan masa, dan memastikan kualiti produk memenuhi piawaian.
4. Pemilihan peralatan untuk pemesinan CNC
Ia juga sangat penting untuk memilih alat mesin CNC yang sesuai mengikut bahan, bentuk kontur, ketepatan pemprosesan, dll. bahan kerja yang akan diproses.Peralatan yang sesuai boleh memastikan kestabilan proses pemprosesan dan mengurangkan kadar kecacatan dan kadar sekerap.Di samping itu, memilih peralatan canggih juga boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan kitaran pemprosesan.Oleh itu, berdasarkan ciri-ciri dan keperluan pemprosesan bahagian, pemilihan peralatan yang betul juga merupakan salah satu langkah utama untuk memastikan pemprosesan bahagian CNC berjaya.
5. Perancangan proses untuk pemesinan CNC
Reka bentuk proses pemesinan CNC mesti disiapkan sebelum pengaturcaraan.Kualiti reka bentuk secara langsung akan mempengaruhi kecekapan alat mesin dan kualiti pemprosesan bahagian yang diproses.Pemilihan jumlah pemotongan yang munasabah boleh memberikan permainan penuh kepada prestasi pemotongan alat, mengoptimumkan pelbagai parameter proses pemesinan CNC, memastikan pemesinan berkelajuan tinggi gelendong, mengurangkan masa CT pemprosesan bahagian, dan akhirnya meningkatkan kecekapan pemprosesan produk dan meningkatkan kualiti pengeluaran.Di samping itu, dengan menyusun urutan proses pemprosesan secara rasional dan mengurangkan bilangan perubahan alat, masa CT pemprosesan CNC boleh dipendekkan dengan berkesan dan produktiviti meningkat.
6. Membetulkan dan mengapit untuk pemesinan bahagian
Memilih kaedah pengapit yang sesuai boleh meningkatkan kualiti dan kecekapan pemprosesan dan mengurangkan kos pengeluaran.Ini termasuk memilih kaedah pengapit yang sesuai, memberi perhatian kepada reka bentuk dan pembuatan pengapit, dan melaraskan daya pengapit secara munasabah.Di samping itu, dengan bantuan alat perisian moden, seperti pengaturcaraan UG, kami boleh melakukan analisis pengapit dan penetapan maya untuk menentukan kaedah penetapan terbaik.Dengan mensimulasikan proses pemesinan, kita boleh melihat ubah bentuk dan anjakan bahan kerja semasa proses pemesinan, dan melaraskan kaedah penetapan mengikut keputusan simulasi untuk mencapai kesan pemesinan yang terbaik.
7. Perancangan laluan alat untuk pemesinan CNC
Laluan alat merujuk kepada trajektori pergerakan dan arah alat berbanding bahan kerja semasa pemesinan terkawal.Pemilihan laluan pemprosesan yang munasabah berkait rapat dengan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan bahagian.Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan keperluan ketepatan pemesinan bahagian, sambil memudahkan pengiraan berangka dan mengurangkan masa pengaturcaraan.Untuk perancangan laluan dalam pemesinan CNC lima paksi, ia merangkumi dua aspek: trajektori titik sentuhan alat (titik pusat alat) (3D) dan postur alat (2D).Apabila mereka bentuk laluan alat, adalah diharapkan bahawa laluan akhir akan menjadi lebih pendek dan lebih lancar untuk mencapai kecekapan pemprosesan dan kualiti pemprosesan yang lebih tinggi.
8. Ujian dan kawalan kualiti untuk pemesinan bahagian
Kawalan kualiti adalah aspek kritikal dalam proses pembuatan CNC, memenuhi beberapa matlamat utama, termasuk memastikan produk akhir memenuhi piawaian dan spesifikasi yang diperlukan.Dengan menggunakan peralatan dan kaedah pengukur yang canggih, kami boleh memantau proses pemesinan dalam masa nyata, mengesan dan membetulkan masalah tepat pada masanya untuk memastikan kualiti bahagian memenuhi piawaian dan spesifikasi yang diharapkan.
Keupayaan Pemesinan GPM:
GPM mempunyai pengalaman 20 tahun dalam pemesinan CNC pelbagai jenis bahagian ketepatan.Kami telah bekerja dengan pelanggan dalam banyak industri, termasuk semikonduktor, peralatan perubatan, dsb., dan komited untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan pemesinan yang berkualiti tinggi dan tepat.Kami mengamalkan sistem pengurusan kualiti yang ketat untuk memastikan setiap bahagian memenuhi jangkaan dan piawaian pelanggan.
Masa siaran: Dis-21-2023