Technológia CNC CNC obrábania zohráva dôležitú úlohu v oblasti spracovania dielov.Prispôsobenie CNC spracovania dielov CNC poskytuje podnikom vyššiu presnosť, efektívnosť a flexibilitu, čím spĺňa potreby rôznych priemyselných odvetví na prispôsobené diely.Existuje však veľa kľúčových vecí, ktoré je potrebné zvážiť, aby sa zabezpečila kvalita obrábania dielov, a tento článok podrobne preskúma 8 z týchto faktorov.
Obsah
1. Návrh výkresu na obrábanie
2. Výber materiáluna obrábanie dielov
3. Komunikácia a koordinácia
4. Výber zariadenia pre CNC obrábanie
5. Plánovanie procesovpre CNC obrábanie
6. Upevnenie a upnutiena obrábanie dielov
7. Plánovanie dráhy nástroja pre CNC obrábanie
8. Testovanie a kontrola kvalityna obrábanie dielov
1.Výkresový návrh pre obrábanie
Ako kľúčový technický dokument papier poskytuje nielen informácie o geometrickej veľkosti a tvare dielov, ale sprostredkúva aj technológiu spracovania, požiadavky na kvalitu a zámery dizajnu.Preto je presný a detailný výkresový návrh základom pre zabezpečenie kvality CNC obrábaných dielov.Vo fáze návrhu by mali byť výkresy dielov navrhnuté na základe charakteristík CNC technológie.To zahŕňa komplexnú analýzu procesu obrábania, získanie technických informácií pre spracovanie dielov, ako je množstvo rezu, dráha obrábania a trajektória pohybu nástroja atď., a zaznamenávanie informácií o obrábaní na základe skutočnej situácie obrábania, aby sa poskytla základňa údajov pre skutočné obrábanie. práca.
2. Výber materiálu na obrábanie dielov
Výber materiálu je tiež dôležitým aspektom, pretože fyzikálne a chemické vlastnosti CNC obrábaných materiálov ovplyvnia obrobiteľnosť, cenu a celkovú kvalitu hotového dielu.Napríklad kovové výrobky sú vďaka svojej pevnej a odolnej povahe vhodné na výrobu CNC obrábaných dielov, ktoré sú vystavené vysokému namáhaniu a veľkému zaťaženiu.Pri sústružení alebo frézovaní tvrdých kovov, ako sú vysokopevnostná oceľ, titánová zliatina, nehrdzavejúca oceľ atď., sa vyžaduje vysoká odolnosť nástroja proti opotrebovaniu.Výkon spracovania materiálov tiež priamo ovplyvňuje efektivitu a kvalitu spracovania.Materiály, ktoré sa ľahko spracovávajú, môžu zvýšiť efektivitu výroby.Zároveň sú dôležitými faktormi pri výbere CNC rezných nástrojov aj geometria opracovávaných dielov, stav materiálu, uchytenie a tuhosť rezných nástrojov používaných v obrábacom stroji.
3. Komunikácia a koordinácia
Komunikáciu a koordináciu nemožno pri CNC spracovaní dielov ignorovať.Proces spracovania zahŕňa viaceré prepojenia vrátane návrhu, spracovania, kontroly kvality atď., čo si vyžaduje úzku spoluprácu a výmenu informácií medzi rôznymi tímami.Jasná komunikácia a koordinácia zabezpečujú, že požiadavky na spracovanie, procesy a štandardy kvality sú konzistentné vo všetkých prepojeniach.Pravidelná komunikácia pomáha predchádzať nedorozumeniam informácií.Okrem toho včasná komunikácia môže tiež pomôcť rýchlo upraviť nerozumné plány a procesy spracovania tak, aby sa vyrovnali s možnými rizikami spracovania, zabezpečiť hladký priebeh procesu spracovania CNC dielov, zlepšiť efektivitu výroby, ušetriť čas a zabezpečiť, aby kvalita produktu spĺňala normy.
4. Výber zariadenia pre CNC obrábanie
Veľmi dôležitý je aj výber vhodného CNC obrábacieho stroja podľa materiálu, tvaru obrysu, presnosti spracovania atď. spracovávaného obrobku.Vhodné vybavenie môže zabezpečiť stabilitu procesu spracovania a znížiť chybovosť a mieru šrotu.Okrem toho výber moderného vybavenia môže tiež zlepšiť efektivitu výroby a skrátiť cyklus spracovania.Preto na základe charakteristík a požiadaviek na spracovanie dielu je správny výber zariadenia tiež jedným z kľúčových krokov na zabezpečenie úspešného spracovania CNC dielu.
5. Plánovanie procesov pre CNC obrábanie
Pred programovaním je potrebné dokončiť návrh procesu CNC obrábania.Kvalita prevedenia priamo ovplyvní efektivitu obrábacieho stroja a kvalitu spracovania spracovávaných dielov.Rozumný výber množstva rezu môže poskytnúť plnú hru reznému výkonu nástroja, optimalizovať rôzne parametre procesu CNC obrábania, zabezpečiť vysokorýchlostné obrábanie vretena, znížiť čas CT spracovania dielov a v konečnom dôsledku zlepšiť efektivitu spracovania produktu. a zlepšiť kvalitu výroby.Navyše, racionálnym usporiadaním postupnosti procesu spracovania a znížením počtu výmen nástrojov možno efektívne skrátiť čas CT CNC spracovania a zvýšiť produktivitu.
6. Upevnenie a upnutie na obrábanie dielov
Výber vhodnej metódy upínania môže zlepšiť kvalitu a efektivitu spracovania a znížiť výrobné náklady.To zahŕňa výber vhodnej metódy upínania, venovanie pozornosti konštrukcii a výrobe svorky a primerané nastavenie upínacej sily.Navyše s pomocou moderných softvérových nástrojov, ako je UG programovanie, môžeme vykonať virtuálne upínanie a analýzu fixácie na určenie najlepšej metódy fixácie.Simuláciou procesu obrábania môžeme pozorovať deformáciu a posun obrobku počas procesu obrábania a upraviť spôsob upevnenia podľa výsledkov simulácie, aby sme dosiahli najlepší efekt obrábania.
7. Plánovanie dráhy nástroja pre CNC obrábanie
Dráha nástroja sa vzťahuje na trajektóriu pohybu a smer nástroja vo vzťahu k obrobku počas riadeného obrábania.Rozumný výber ciest spracovania úzko súvisí s presnosťou spracovania a kvalitou povrchu dielov.Preto je potrebné zabezpečiť požiadavky na presnosť obrábania dielov a zároveň uľahčiť numerické výpočty a skrátiť čas programovania.Pre plánovanie dráhy pri päťosovom CNC obrábaní zahŕňa dva aspekty: trajektóriu kontaktného bodu nástroja (stredový bod nástroja) (3D) a polohu nástroja (2D).Pri navrhovaní dráhy nástroja sa dúfa, že konečná dráha bude kratšia a hladšia, aby sa dosiahla vyššia efektivita spracovania a kvalita spracovania.
8. Testovanie a kontrola kvality pre obrábanie dielov
Kontrola kvality je kritickým aspektom výrobného procesu CNC, ktorý slúži niekoľkým kľúčovým cieľom vrátane zabezpečenia toho, aby konečný produkt spĺňal požadované normy a špecifikácie.Použitím sofistikovaných meracích zariadení a metód môžeme sledovať proces obrábania v reálnom čase, včas odhaliť a opraviť problémy, aby sme zabezpečili, že kvalita dielov spĺňa očakávané štandardy a špecifikácie.
Schopnosti obrábania GPM:
GPM má 20-ročné skúsenosti s CNC obrábaním rôznych druhov presných dielov.Spolupracovali sme so zákazníkmi v mnohých priemyselných odvetviach, vrátane polovodičov, zdravotníckych zariadení atď., a zaviazali sme sa poskytovať zákazníkom vysokokvalitné a presné obrábacie služby.Prijímame prísny systém riadenia kvality, aby sme zabezpečili, že každá časť spĺňa očakávania a normy zákazníkov.
Čas odoslania: 21. decembra 2023