CNC CNC-bewerkingstechnologie speelt een cruciale rol op het gebied van de bewerking van onderdelen.CNC CNC-onderdelenverwerking op maat biedt bedrijven een hogere precisie, efficiëntie en flexibiliteit en voldoet aan de behoeften van verschillende industrieën aan op maat gemaakte onderdelen.Er zijn echter veel belangrijke dingen waarmee rekening moet worden gehouden om de bewerkingskwaliteit van onderdelen te garanderen, en dit artikel zal acht van deze factoren in detail onderzoeken.
Inhoud
1. Ontwerp tekenen voor bewerking
2. Materiaalkeuzevoor het bewerken van onderdelen
3. Communicatie en coördinatie
4. Apparatuurkeuze voor CNC-bewerking
5. Procesplanningvoor CNC-bewerking
6. Bevestiging en klemmingvoor het bewerken van onderdelen
7. Gereedschapspadplanning voor CNC-bewerking
8. Testen en kwaliteitscontrolevoor het bewerken van onderdelen
1. Tekenontwerp voor bewerking
Als belangrijk technisch document biedt papier niet alleen informatie over de geometrische afmetingen en vorm van onderdelen, maar brengt het ook de verwerkingstechnologie, kwaliteitseisen en ontwerpintenties over.Daarom is een nauwkeurig en gedetailleerd tekenontwerp de basis voor het garanderen van de kwaliteit van CNC-gefreesde onderdelen.In de ontwerpfase moeten de tekeningen van de onderdelen worden ontworpen op basis van de kenmerken van de CNC-technologie.Dit omvat een uitgebreide analyse van het bewerkingsproces, het verkrijgen van technische informatie voor de bewerking van onderdelen, zoals snijhoeveelheid, bewerkingspad en bewegingstraject van het gereedschap, enz., en het vastleggen van de bewerkingsinformatie op basis van de daadwerkelijke bewerkingssituatie om een databasis te bieden voor de daadwerkelijke bewerking werk.
2. Materiaalkeuze voor de bewerking van onderdelen
Materiaalkeuze is ook een belangrijk aspect, omdat de fysische en chemische eigenschappen van CNC-gefreesde materialen de bewerkbaarheid, de kosten en de algehele kwaliteit van het voltooide onderdeel zullen beïnvloeden.Metalen producten zijn bijvoorbeeld vanwege hun sterke en duurzame karakter geschikt voor het vervaardigen van CNC-gefreesde onderdelen die onderhevig zijn aan hoge spanningen en zware belastingen.Bij het draaien of frezen van harde metalen zoals hoogwaardig staal, titaniumlegering, roestvrij staal, enz., moet de slijtvastheid van het gereedschap hoog zijn.De verwerkingsprestaties van materialen hebben ook rechtstreeks invloed op de verwerkingsefficiëntie en kwaliteit.Materialen die gemakkelijk te verwerken zijn, kunnen de productie-efficiëntie verhogen.Tegelijkertijd zijn de geometrie van de te bewerken onderdelen, de materiaaltoestand, de bevestiging en de stijfheid van de snijgereedschappen die in de werktuigmachine worden gebruikt ook belangrijke factoren bij de selectie van CNC-snijgereedschappen.
3. Communicatie en coördinatie
Communicatie en coördinatie kunnen niet worden genegeerd bij de CNC-onderdelenverwerking.Het verwerkingsproces omvat meerdere schakels, waaronder ontwerp, verwerking, kwaliteitscontrole, enz., waardoor nauwe samenwerking en informatie-uitwisseling tussen verschillende teams nodig is.Duidelijke communicatie en coördinatie zorgen ervoor dat verwerkingsvereisten, processen en kwaliteitsnormen consistent zijn in alle schakels.Regelmatige communicatie helpt misverstanden over de informatie te voorkomen.Bovendien kan tijdige communicatie ook helpen om onredelijke verwerkingsplannen en -processen snel aan te passen om mogelijke verwerkingsrisico's aan te pakken, de soepele voortgang van het CNC-onderdelenverwerkingsproces te garanderen, de productie-efficiëntie te verbeteren, tijd te besparen en ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de normen voldoet.
4. Selectie van apparatuur voor CNC-bewerking
Het is ook erg belangrijk om de juiste CNC-bewerkingsmachine te selecteren op basis van het materiaal, de contourvorm, de verwerkingsnauwkeurigheid enz. van het te bewerken werkstuk.Geschikte apparatuur kan de stabiliteit van het verwerkingsproces garanderen en het defecte tarief en het uitvalpercentage verminderen.Bovendien kan het kiezen van geavanceerde apparatuur ook de productie-efficiëntie verbeteren en de verwerkingscyclus verkorten.Daarom is de juiste apparatuurselectie, op basis van de kenmerken en verwerkingsvereisten van het onderdeel, ook een van de belangrijkste stappen om succesvolle CNC-onderdeelverwerking te garanderen.
5. Procesplanning voor CNC-bewerkingen
Het ontwerp van het CNC-bewerkingsproces moet vóór het programmeren zijn voltooid.De kwaliteit van het ontwerp heeft rechtstreeks invloed op de efficiëntie van de werktuigmachine en de verwerkingskwaliteit van de bewerkte onderdelen.Een redelijke selectie van de snijhoeveelheid kan de snijprestaties van het gereedschap volledig benutten, verschillende CNC-bewerkingsprocesparameters optimaliseren, snelle bewerking van de spil garanderen, de CT-tijd van onderdeelverwerking verminderen en uiteindelijk de verwerkingsefficiëntie van het product verbeteren. en de productiekwaliteit verbeteren.Door de volgorde van het verwerkingsproces rationeel in te richten en het aantal gereedschapswisselingen te verminderen, kan de CT-tijd voor CNC-verwerking bovendien effectief worden verkort en de productiviteit worden verhoogd.
6. Bevestiging en klemming voor onderdeelbewerking
Het kiezen van de juiste klemmethode kan de verwerkingskwaliteit en efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen.Dit omvat het kiezen van de juiste klemmethode, aandacht besteden aan het ontwerp en de fabricage van de klem en het redelijk aanpassen van de klemkracht.Bovendien kunnen we met behulp van moderne softwaretools, zoals UG-programmering, virtuele klem- en fixatieanalyses uitvoeren om de beste fixatiemethode te bepalen.Door het bewerkingsproces te simuleren, kunnen we de vervorming en verplaatsing van het werkstuk tijdens het bewerkingsproces observeren en de bevestigingsmethode aanpassen aan de simulatieresultaten om het beste bewerkingseffect te bereiken.
7. Gereedschapspadplanning voor CNC-bewerking
Het gereedschapspad verwijst naar het bewegingstraject en de richting van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk tijdens gecontroleerde bewerking.De redelijke keuze van verwerkingsroutes hangt nauw samen met de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen.Daarom is het noodzakelijk om de nauwkeurigheidseisen van de onderdelen te garanderen, terwijl numerieke berekeningen worden vergemakkelijkt en de programmeertijd wordt verkort.Voor de padplanning bij vijfassige CNC-bewerkingen omvat deze twee aspecten: het traject van het gereedschapscontactpunt (gereedschapsmiddelpunt) (3D) en de gereedschapshouding (2D).Bij het ontwerpen van het gereedschapspad wordt gehoopt dat het uiteindelijke pad korter en soepeler zal zijn om een hogere verwerkingsefficiëntie en verwerkingskwaliteit te bereiken.
8. Testen en kwaliteitscontrole voor het bewerken van onderdelen
Kwaliteitscontrole is een cruciaal aspect van het CNC-productieproces en dient verschillende belangrijke doelen, waaronder het garanderen dat het eindproduct aan de vereiste normen en specificaties voldoet.Door gebruik te maken van geavanceerde meetapparatuur en -methoden kunnen we het bewerkingsproces in realtime volgen en problemen tijdig detecteren en corrigeren om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de onderdelen voldoet aan de verwachte normen en specificaties.
De bewerkingsmogelijkheden van GPM:
GPM heeft 20 jaar ervaring in het CNC-verspanen van verschillende soorten precisieonderdelen.We hebben met klanten in vele industrieën samengewerkt, waaronder de halfgeleiderindustrie, medische apparatuur, enz., en streven ernaar klanten hoogwaardige, nauwkeurige bewerkingsdiensten te bieden.We hanteren een strikt kwaliteitsmanagementsysteem om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de verwachtingen en normen van de klant.
Posttijd: 21 december 2023