CNC CNC vinnslutækni gegnir mikilvægu hlutverki á sviði hlutavinnslu.CNC CNC hlutavinnsla sérsniðin veitir fyrirtækjum meiri nákvæmni, skilvirkni og sveigjanleika, uppfyllir þarfir mismunandi atvinnugreina fyrir sérsniðna hluta.Hins vegar eru mörg lykilatriði sem þarf að huga að til að tryggja vinnslugæði hlutanna og þessi grein mun kanna 8 af þessum þáttum í smáatriðum.
Innihald
1. Teikningarhönnun fyrir vinnslu
2. Efnisvalfyrir hluta vinnslu
3. Samskipti og samhæfing
4. Tækjaval fyrir CNC vinnslu
5. Ferliskipulagningfyrir CNC vinnslu
6. Festa og klemmafyrir hluta vinnslu
7. Verkfæraleiðáætlun fyrir CNC vinnslu
8. Prófanir og gæðaeftirlitfyrir hluta vinnslu
1. Teikning hönnun fyrir vinnslu
Sem lykiltækniskjal veitir pappír ekki aðeins upplýsingar um rúmfræðilega stærð og lögun hluta, heldur miðlar hann einnig vinnslutækni, gæðakröfum og hönnunaráformum.Þess vegna er nákvæm og ítarleg teikningarhönnun grundvöllur þess að tryggja gæði CNC vélaðra hluta.Á hönnunarstigi ætti að hanna teikningar hlutanna út frá eiginleikum CNC tækni.Þetta felur í sér yfirgripsmikla greiningu á vinnsluferlinu, öflun tæknilegra upplýsinga fyrir hlutavinnslu, svo sem skurðmagn, vinnsluferil og hreyfingarferil verkfæra o.s.frv., og skráningu vinnsluupplýsinga byggðar á raunverulegum vinnsluaðstæðum til að veita gagnagrunn fyrir raunverulega vinnslu. vinna.
2. Efnisval fyrir hlutavinnslu
Efnisval er einnig mikilvægur þáttur, þar sem eðlisfræðilegir og efnafræðilegir eiginleikar CNC vélaðra efna munu hafa áhrif á vinnsluhæfni, kostnað og heildargæði fullunnar hluta.Til dæmis eru málmvörur, vegna sterkrar og endingargóðrar eðlis, hentugar til að framleiða CNC vélræna hluta sem eru háðir miklu álagi og miklu álagi.Þegar snúið er eða fræsað harða málma eins og hástyrkt stál, títan ál, ryðfrítt stál o.s.frv., þarf að slitþol verkfærisins sé hátt.Vinnsluárangur efna hefur einnig bein áhrif á skilvirkni og gæði vinnslunnar.Efni sem auðvelt er að vinna úr geta aukið framleiðsluhagkvæmni.Á sama tíma eru rúmfræði hlutanna sem á að vinna, efnisástand, festingin og stífni skurðarverkfæranna sem notuð eru í vélinni einnig mikilvægir þættir við val á CNC skurðarverkfærum.
3. Samskipti og samhæfing
Ekki er hægt að hunsa samskipti og samhæfingu í vinnslu CNC hluta.Vinnsluferlið felur í sér marga tenginga, þar á meðal hönnun, vinnslu, gæðaeftirlit osfrv., sem krefst náins samstarfs og upplýsingaskipta milli ólíkra teyma.Skýr samskipti og samhæfing tryggja að vinnslukröfur, ferlar og gæðastaðlar séu í samræmi í öllum hlekkjum.Regluleg samskipti hjálpa til við að forðast misskilning á upplýsingum.Að auki geta tímanleg samskipti einnig hjálpað til við að aðlaga óeðlilegar vinnsluáætlanir og ferla tafarlaust til að takast á við mögulega vinnsluáhættu, tryggja hnökralaust framvindu vinnsluferlis CNC hluta, bæta framleiðslu skilvirkni, spara tíma og tryggja að gæði vöru uppfylli staðla.
4. Búnaðarval fyrir CNC vinnslu
Það er líka mjög mikilvægt að velja viðeigandi CNC vél í samræmi við efni, útlínur lögun, vinnslu nákvæmni, osfrv vinnustykkið sem á að vinna.Viðeigandi búnaður getur tryggt stöðugleika vinnsluferlisins og dregið úr gallaða hlutfalli og ruslhraða.Að auki getur val á háþróaðri búnaði einnig bætt framleiðslu skilvirkni og stytt vinnsluferlið.Þess vegna, byggt á eiginleikum og vinnslukröfum hlutans, er rétt val á búnaði einnig eitt af lykilskrefunum til að tryggja árangursríka vinnslu CNC hluta.
5. Ferlaáætlun fyrir CNC vinnslu
CNC vinnsluferlishönnun verður að vera lokið fyrir forritun.Gæði hönnunarinnar munu hafa bein áhrif á skilvirkni vélbúnaðarins og vinnslugæði unnu hlutanna.Sanngjarnt val á skurðarmagni getur gefið fullan leik í skurðarafköst tólsins, hámarka ýmsar CNC vinnslufæribreytur, tryggt háhraða vinnslu á snældunni, dregið úr CT tíma hlutavinnslu og að lokum bætt vinnslu skilvirkni vörunnar og bæta framleiðslugæði.Að auki, með því að raða vinnsluferlinu á skynsamlegan hátt og fækka tólabreytingum, er hægt að stytta CNC vinnslu CT tíma í raun og auka framleiðni.
6. Festa og klemma fyrir hluta vinnslu
Að velja viðeigandi klemmuaðferð getur bætt vinnslugæði og skilvirkni og dregið úr framleiðslukostnaði.Þetta felur í sér að velja viðeigandi klemmuaðferð, huga að hönnun og framleiðslu klemmunnar og stilla þvingunarkraftinn á sanngjarnan hátt.Að auki, með hjálp nútíma hugbúnaðartækja, eins og UG forritun, getum við framkvæmt sýndarklemmu og festingargreiningu til að ákvarða bestu festingaraðferðina.Með því að líkja eftir vinnsluferlinu getum við fylgst með aflögun og tilfærslu vinnustykkisins meðan á vinnsluferlinu stendur og stillt festingaraðferðina í samræmi við uppgerðina til að ná sem bestum vinnsluáhrifum.
7. Verkfæraleiðáætlun fyrir CNC vinnslu
Verkfæraslóðin vísar til hreyfingarferils og stefnu verkfærsins miðað við vinnustykkið meðan á stýrðri vinnslu stendur.Sanngjarnt val á vinnsluleiðum er nátengt vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði hlutanna.Þess vegna er nauðsynlegt að tryggja vinnslu nákvæmni kröfur hlutanna, en auðvelda tölulega útreikninga og draga úr forritunartíma.Fyrir slóðaskipulagningu í fimm ása CNC vinnslu felur það í sér tvo þætti: feril snertipunkts verkfæra (miðpunktur verkfæra) (3D) og stellingar verkfæra (2D).Við hönnun verkfæraleiðarinnar er vonast til að lokaleiðin verði styttri og sléttari til að ná meiri vinnsluskilvirkni og vinnslugæðum.
8. Prófanir og gæðaeftirlit fyrir hluta vinnslu
Gæðaeftirlit er mikilvægur þáttur í CNC framleiðsluferlinu og þjónar nokkrum lykilmarkmiðum, þar á meðal að tryggja að endanleg vara uppfylli nauðsynlega staðla og forskriftir.Með því að nota háþróaðan mælibúnað og aðferðir getum við fylgst með vinnsluferlinu í rauntíma, greint og leiðrétt vandamál tímanlega til að tryggja að gæði hlutanna uppfylli væntanlega staðla og forskriftir.
Vinnslugeta GPM:
GPM hefur 20 ára reynslu í CNC vinnslu á mismunandi gerðum nákvæmnishluta.Við höfum unnið með viðskiptavinum í mörgum atvinnugreinum, þar á meðal hálfleiðurum, lækningatækjum osfrv., og erum staðráðin í að veita viðskiptavinum hágæða, nákvæma vinnsluþjónustu.Við tökum upp strangt gæðastjórnunarkerfi til að tryggja að hver hluti uppfylli væntingar viðskiptavina og staðla.
Birtingartími: 21. desember 2023