అనేక రంగాలలో, PEEK తరచుగా కఠినమైన పరిస్థితుల్లో లోహాలు మరియు అప్లికేషన్లు అందించే లక్షణాలను సాధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, అనేక అనువర్తనాలకు దీర్ఘకాలిక కుదింపు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, తన్యత బలం మరియు అధిక పనితీరు మరియు తుప్పు నిరోధకత అవసరం.చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో, PEEK పదార్థాల యొక్క సంభావ్య ప్రయోజనాలను ఉపయోగించుకోవచ్చు.
పీక్ మెటీరియల్‌ల ప్రాసెసింగ్ మరియు అప్లికేషన్ గురించి తెలుసుకుందాం.
ఇంజినీరింగ్ అప్లికేషన్‌లలో PEEK యొక్క విస్తృత వినియోగానికి ఒక కారణం ఏమిటంటే, సేంద్రీయ మరియు సజల వాతావరణంలో కావలసిన జ్యామితిని రూపొందించడానికి మ్యాచింగ్, ఫ్యూజ్డ్ ఫిలమెంట్ ఫ్యాబ్రికేషన్, 3D ప్రింటింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వంటి బహుళ ఎంపికలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు అందుబాటులో ఉండటం.
PEEK మెటీరియల్ రాడ్ రూపంలో, కంప్రెస్డ్ ప్లేట్ వాల్వ్, ఫిలమెంట్ రూపం మరియు గుళికల రూపంలో అందుబాటులో ఉంది, వీటిని వరుసగా CNC మ్యాచింగ్, 3D ప్రింటింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
1. PEEK CNC ప్రాసెసింగ్
CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) మ్యాచింగ్ అనేది కావలసిన తుది జ్యామితిని పొందేందుకు బహుళ-అక్షం మిల్లింగ్, టర్నింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) యొక్క విభిన్న వైవిధ్యాలను కలిగి ఉంటుంది.ఈ యంత్రాల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, కావలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన చక్కటి మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహించడానికి కంప్యూటర్-సృష్టించిన కోడ్‌ల ద్వారా అధునాతన కంట్రోలర్‌ల ద్వారా యంత్రాన్ని నియంత్రించగల సామర్థ్యం.
CNC మ్యాచింగ్ అవసరమైన రేఖాగణిత సహనం పరిమితులను కలుసుకుంటూ, ప్లాస్టిక్‌ల నుండి లోహాల వరకు వివిధ పదార్థాలలో సంక్లిష్ట జ్యామితిని సృష్టించడానికి పరిస్థితులను అందిస్తుంది.PEEK పదార్థాన్ని సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత ప్రొఫైల్‌లుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు మెడికల్ గ్రేడ్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ గ్రేడ్ PEEK భాగాలుగా కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.CNC మ్యాచింగ్ PEEK భాగాలకు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను అందిస్తుంది.
PEEK యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా, ఇతర పాలిమర్‌లతో పోలిస్తే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వేగవంతమైన ఫీడ్ రేట్లు మరియు వేగాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు, మ్యాచింగ్ సమయంలో అంతర్గత ఒత్తిళ్లు మరియు వేడి-సంబంధిత పగుళ్లను నివారించడానికి ప్రత్యేక మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ అవసరాలు తప్పనిసరిగా తీర్చాలి.ఈ అవసరాలు ఉపయోగించిన PEEK మెటీరియల్ యొక్క గ్రేడ్‌ను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట గ్రేడ్ తయారీదారు ద్వారా దీనిపై పూర్తి వివరాలు అందించబడతాయి.
PEEK చాలా పాలిమర్‌ల కంటే బలంగా మరియు గట్టిగా ఉంటుంది, కానీ చాలా లోహాల కంటే మృదువైనది.ఇది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి మ్యాచింగ్ సమయంలో ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం.PEEK అనేది హై-హీట్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్, మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి పూర్తిగా వెదజల్లబడదు.పదార్థాల అసమర్థమైన వేడి వెదజల్లడం వల్ల సమస్యల శ్రేణిని నివారించడానికి తగిన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం దీనికి అవసరం.
ఈ జాగ్రత్తలు లోతైన రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ మరియు అన్ని మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలలో తగినంత శీతలకరణిని ఉపయోగించడం.పెట్రోలియం ఆధారిత మరియు నీటి ఆధారిత శీతలకరణి రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు.
కొన్ని ఇతర అనుకూలమైన ప్లాస్టిక్‌లతో పోలిస్తే PEEK యొక్క మ్యాచింగ్ సమయంలో టూల్ వేర్ అనేది పరిగణించవలసిన మరో ముఖ్యమైన అంశం.కార్బన్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ PEEK గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించడం సాధనానికి మరింత హానికరం.ఈ పరిస్థితి PEEK మెటీరియల్ యొక్క సాధారణ గ్రేడ్‌లను మెషిన్ చేయడానికి కార్బైడ్ సాధనాలను మరియు కార్బన్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ PEEK గ్రేడ్‌ల కోసం డైమండ్ టూల్స్ కోసం పిలుస్తుంది.శీతలకరణి ఉపయోగం కూడా టూల్ జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. PEEK ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ముందుగా అమర్చిన అచ్చుల్లోకి కరిగిన పదార్థాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా థర్మోప్లాస్టిక్ భాగాల తయారీని సూచిస్తుంది.ఇది అధిక పరిమాణంలో భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.పదార్థం వేడిచేసిన గదిలో కరిగించబడుతుంది, మిక్సింగ్ కోసం ఒక హెలికల్ స్క్రూ ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై పదార్థం ఒక ఘన ఆకృతిని ఏర్పరచడానికి చల్లబరుస్తుంది పేరు ఒక అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.
గ్రాన్యులర్ PEEK మెటీరియల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.వివిధ తయారీదారుల నుండి గ్రాన్యులర్ PEEKకి కొద్దిగా భిన్నమైన ఎండబెట్టడం విధానాలు అవసరమవుతాయి, అయితే సాధారణంగా 150 °C నుండి 160 °C వద్ద 3 నుండి 4 గంటలు సరిపోతుంది.
PEEK మెటీరియల్ లేదా అచ్చు PEEK యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం ప్రామాణిక ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే ఈ యంత్రాలు దాదాపు అన్ని PEEK గ్రేడ్‌లకు సరిపోయే 350°C నుండి 400°C వరకు వేడి ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోగలవు.
అచ్చు యొక్క శీతలీకరణకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం, ఎందుకంటే ఏదైనా అస్థిరత PEEK పదార్థం యొక్క నిర్మాణంలో మార్పులకు దారి తీస్తుంది.సెమీ స్ఫటికాకార నిర్మాణం నుండి ఏదైనా విచలనం PEEK యొక్క లక్షణ లక్షణాలలో అవాంఛనీయ మార్పులకు దారితీస్తుంది.
PEEK ఉత్పత్తుల అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
1. వైద్య భాగాలు
PEEK పదార్థం యొక్క జీవ అనుకూలత కారణంగా, ఇది వివిధ కాలాల పాటు మానవ శరీరంలోకి భాగాలను అమర్చడంతో సహా వైద్యపరమైన అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.PEEK మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలు కూడా సాధారణంగా వివిధ డ్రగ్ డెలివరీ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి.
ఇతర వైద్య అనువర్తనాల్లో డెంటల్ హీలింగ్ క్యాప్స్, పాయింటెడ్ వాషర్స్, ట్రామా ఫిక్సేషన్ పరికరాలు మరియు స్పైనల్ ఫ్యూజన్ పరికరాలు ఉన్నాయి.
2. ఏరోస్పేస్ భాగాలు
అల్ట్రా-హై వాక్యూమ్ అప్లికేషన్స్, థర్మల్ కండక్టివిటీ మరియు రేడియేషన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు కెమికల్ రెసిస్టెన్స్‌తో PEEK అనుకూలత కారణంగా, PEEK మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలు వాటి అధిక తన్యత బలం కారణంగా ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
3. ఆటోమోటివ్ భాగాలు
బేరింగ్‌లు మరియు వివిధ రకాల రింగులు కూడా PEEKతో తయారు చేయబడ్డాయి.PEEK యొక్క అద్భుతమైన బరువు-బలం నిష్పత్తి కారణంగా, ఇది రేసింగ్ ఇంజిన్ బ్లాక్‌ల కోసం భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
4. వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్/ఎలక్ట్రానిక్ అప్లికేషన్లు
కేబుల్ ఇన్సులేషన్ PEEKతో తయారు చేయబడింది, దీనిని తయారీ ప్రాజెక్ట్‌లలో ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్స్ వంటి అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు.
PEEK మెకానికల్, థర్మల్, కెమికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది అనేక ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాలకు ఎంపిక చేసే పదార్థంగా చేస్తుంది.PEEK వివిధ రూపాల్లో (రాడ్లు, తంతువులు, గుళికలు) అందుబాటులో ఉంది మరియు CNC మ్యాచింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.గుడ్‌విల్ ప్రెసిషన్ మెషినరీ 18 సంవత్సరాలుగా ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ రంగంలో లోతుగా నిమగ్నమై ఉంది.ఇది వివిధ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రత్యేకమైన మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ అనుభవంలో దీర్ఘకాలిక సంచిత అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది.మీరు ప్రాసెస్ చేయవలసిన సంబంధిత PEEK భాగాలను కలిగి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి!మెటీరియల్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై మా 18 సంవత్సరాల పరిజ్ఞానంతో మేము మీ విడిభాగాల నాణ్యతను హృదయపూర్వకంగా అందిస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-25-2023