Na številnih področjih se PEEK pogosto uporablja za doseganje lastnosti, podobnih tistim, ki jih ponujajo kovine in aplikacije v težkih pogojih.Številne aplikacije na primer zahtevajo dolgoročno odpornost na stiskanje, odpornost proti obrabi, natezno trdnost in visoko zmogljivost ter odpornost proti koroziji.V naftni in plinski industriji je mogoče izkoristiti potencialne prednosti materialov PEEK.
Spoznajmo obdelavo in uporabo peek materialov.
Eden od razlogov za široko uporabo PEEK v inženirskih aplikacijah je razpoložljivost več možnosti in pogojev obdelave, in sicer strojna obdelava, izdelava taljenih filamentov, 3D-tiskanje in brizganje, za izdelavo želenih geometrij v organskem in vodnem okolju.
Material PEEK je na voljo v obliki palice, stisnjenega ploščatega ventila, filamentne oblike in peletne oblike, ki se lahko uporablja za CNC obdelavo, 3D tiskanje oziroma brizganje.
1. PEEK CNC obdelava
CNC (računalniško numerično krmiljenje) obdelava je sestavljena iz različnih variant večosnega rezkanja, struženja in elektroerozijske obdelave (EDM) za pridobitev želene končne geometrije.Glavna prednost teh strojev je zmožnost krmiljenja stroja prek naprednih krmilnikov prek računalniško ustvarjenih kod za izvajanje visoko natančne fine obdelave želenega obdelovanca.
CNC strojna obdelava zagotavlja pogoje za ustvarjanje kompleksnih geometrij v različnih materialih, od plastike do kovin, ob izpolnjevanju zahtevanih meja geometrijske tolerance.Material PEEK je mogoče predelati v zapletene geometrijske profile, predelati pa ga je mogoče tudi v medicinske in industrijske dele PEEK.CNC obdelava zagotavlja visoko natančnost in ponovljivost za PEEK dele.
Zaradi visokega tališča PEEK-a je mogoče med obdelavo uporabiti hitrejše dovodne hitrosti in hitrosti v primerjavi z drugimi polimeri.Pred začetkom postopka obdelave je treba izpolniti posebne zahteve glede ravnanja z materialom, da se med obdelavo izognete notranjim napetostim in razpokam, povezanim s toploto.Te zahteve se razlikujejo glede na razred uporabljenega materiala PEEK, vse podrobnosti o tem pa zagotavlja proizvajalec tega razreda.
PEEK je močnejši in trši od večine polimerov, vendar mehkejši od večine kovin.To zahteva uporabo vpenjal med strojno obdelavo, da se zagotovi natančna obdelava.PEEK je visoko toplotno inženirska plastika in toplote, ki nastane med obdelavo, ni mogoče popolnoma odvesti.To zahteva uporabo ustrezne tehnologije, da se izognemo vrsti težav zaradi neučinkovitega odvajanja toplote materialov.
Ti previdnostni ukrepi vključujejo globoko vrtanje lukenj in uporabo ustrezne hladilne tekočine pri vseh postopkih obdelave.Uporabljate lahko hladilne tekočine na osnovi nafte in vode.
Drug pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati, je obraba orodja med strojno obdelavo PEEK v primerjavi z nekaj drugimi združljivimi plastičnimi masami.Uporaba razredov PEEK, ojačenih z ogljikovimi vlakni, je bolj škodljiva za orodje.Ta situacija zahteva orodja iz karbidne trdine za obdelavo običajnih vrst materiala PEEK in diamantna orodja za vrste PEEK, ojačane z ogljikovimi vlakni.Uporaba hladilne tekočine lahko tudi podaljša življenjsko dobo orodja.
2. PEEK brizganje
Brizganje se nanaša na izdelavo termoplastičnih delov z vbrizgavanjem staljenega materiala v vnaprej sestavljene kalupe.Uporablja se za izdelavo delov v velikih količinah.Material se stopi v ogrevani komori, za mešanje se uporabi vijačni vijak, nato pa se vbrizga v votlino kalupa, kjer se material ohladi, da tvori trdno obliko.
Granulirani material PEEK se uporablja za brizganje in stiskanje.Granulirani PEEK različnih proizvajalcev zahteva nekoliko različne postopke sušenja, vendar običajno zadostuje 3 do 4 ure pri 150 °C do 160 °C.
Za brizganje materiala PEEK ali kalupa PEEK se lahko uporabljajo standardni stroji za brizganje, saj lahko ti stroji dosežejo temperaturo segrevanja od 350 °C do 400 °C, kar zadostuje za skoraj vse razrede PEEK.
Posebno pozornost je treba posvetiti hlajenju kalupa, saj morebitna neskladnost povzroči spremembe v strukturi materiala PEEK.Vsako odstopanje od polkristalne strukture vodi do nezaželenih sprememb značilnih lastnosti PEEK.
Scenariji uporabe izdelkov PEEK
1. Medicinski deli
Zaradi biokompatibilnosti materiala PEEK se široko uporablja v medicinskih aplikacijah, vključno z implantacijo komponent v človeško telo za različna časovna obdobja.Komponente iz materiala PEEK se pogosto uporabljajo tudi v različnih sistemih za dostavo zdravil.
Druge medicinske aplikacije med drugim vključujejo pokrovčke za zdravljenje zob, koničaste podložke, naprave za fiksacijo travme in naprave za spinalno fuzijo.
2. Aerospace deli
Zaradi združljivosti PEEK z aplikacijami z ultra visokim vakuumom, toplotne prevodnosti in odpornosti na sevanje ter kemične odpornosti se deli iz materiala PEEK pogosto uporabljajo v vesoljskih aplikacijah zaradi svoje visoke natezne trdnosti.
3. Avtomobilski deli
Iz PEEK so izdelani tudi ležaji in različni tipi obročev.Zaradi odličnega razmerja med težo in trdnostjo PEEK se uporablja za izdelavo delov za bloke dirkalnih motorjev.
4. Izolacija žic in kablov/elektronske aplikacije
Kabelska izolacija je izdelana iz PEEK, ki se lahko uporablja v aplikacijah, kot so električni sistemi letal v proizvodnih projektih.
PEEK ima mehanske, toplotne, kemične in električne lastnosti, zaradi katerih je izbrani material za številne inženirske aplikacije.PEEK je na voljo v različnih oblikah (palice, filamenti, peleti) in se lahko obdeluje s CNC strojno obdelavo, brizganjem.Goodwill Precision Machinery je že 18 let poglobljeno vpet v področje precizne obdelave.Ima dolgoletne nabrane izkušnje pri obdelavi različnih materialov in edinstvene izkušnje pri obdelavi materialov.Če imate ustrezne PEEK dele, ki jih je treba obdelati, nas kontaktirajte!Z 18-letnim znanjem o materialih in tehnologiji obdelave bomo z vsem srcem skrbeli za kakovost vaših delov.
Čas objave: 25. december 2023