På mange felt brukes PEEK ofte for å oppnå egenskaper som ligner de som tilbys av metaller og applikasjoner under tøffe forhold.For eksempel krever mange applikasjoner langsiktig kompresjonsmotstand, slitestyrke, strekkstyrke og høy ytelse, og korrosjonsmotstand.I olje- og gassindustrien kan de potensielle fordelene med PEEK-materialer utnyttes.
La oss lære om behandling og bruk av kikkmaterialer.
En av grunnene til den utbredte bruken av PEEK i ingeniørapplikasjoner er tilgjengeligheten av flere alternativer og prosesseringsforhold, nemlig maskinering, smeltet filamentfabrikasjon, 3D-utskrift og sprøytestøping, for å fremstille ønskede geometrier i både organiske og vandige miljøer.
PEEK-materiale er tilgjengelig i stavform, komprimert plateventil, filamentform og pelletform, som kan brukes til henholdsvis CNC-maskinering, 3D-printing og sprøytestøping.
1. PEEK CNC-behandling
CNC-bearbeiding (computer numerical control) består av ulike varianter av flerakset fresing, dreiing og elektrisk utladningsbearbeiding (EDM) for å oppnå ønsket sluttgeometri.Hovedfordelen med disse maskinene er muligheten til å kontrollere maskinen gjennom avanserte kontrollere gjennom datagenererte koder for å utføre høypresisjons finbearbeiding av ønsket arbeidsstykke.
CNC-bearbeiding gir forutsetninger for å skape komplekse geometrier i forskjellige materialer, fra plast til metaller, samtidig som de oppfyller de nødvendige geometriske toleransegrensene.PEEK-materiale kan bearbeides til komplekse geometriske profiler, og kan også bearbeides til medisinske og industrielle PEEK-deler.CNC-bearbeiding gir høy presisjon og repeterbarhet for PEEK-deler.
På grunn av PEEKs høye smeltepunkt, kan raskere matehastigheter og hastigheter brukes under prosessering sammenlignet med andre polymerer.Før bearbeidingsprosessen startes, må spesielle krav til materialhåndtering oppfylles for å unngå indre påkjenninger og varmerelaterte sprekker under bearbeiding.Disse kravene varierer i henhold til kvaliteten på PEEK-materialet som brukes, og alle detaljer om dette er gitt av produsenten av den aktuelle kvaliteten.
PEEK er sterkere og hardere enn de fleste polymerer, men mykere enn de fleste metaller.Dette krever bruk av fiksturer under bearbeiding for å sikre presis bearbeiding.PEEK er en ingeniørplast med høy varme, og varmen som genereres under behandlingen kan ikke forsvinne fullt ut.Dette krever bruk av passende teknologi for å unngå en rekke problemer på grunn av ineffektiv varmespredning av materialer.
Disse forholdsreglene inkluderer dype hullsboring og bruk av tilstrekkelig kjølevæske i alle maskineringsoperasjoner.Både petroleumsbaserte og vannbaserte kjølevæsker kan brukes.
En annen viktig faktor å vurdere er verktøyslitasje under bearbeiding av PEEK sammenlignet med de få andre kompatible plastene.Å bruke karbonfiberforsterkede PEEK-kvaliteter er mer skadelig for verktøyet.Denne situasjonen krever karbidverktøy for å bearbeide vanlige kvaliteter av PEEK-materiale, og diamantverktøy for karbonfiberforsterkede PEEK-kvaliteter.Bruk av kjølevæske kan også forbedre verktøyets levetid.
2. PEEK sprøytestøping
Sprøytestøping refererer til fremstilling av termoplastiske deler ved å injisere smeltet materiale i forhåndsmonterte former.Den brukes til å produsere deler i høyt volum.Materialet smeltes i et oppvarmet kammer, en skrueformet skrue brukes til blanding, og sprøytes deretter inn i et formhulrom hvor materialet avkjøles for å danne en solid form.
Granulært PEEK-materiale brukes til sprøytestøping og kompresjonsstøping.Granulær PEEK fra forskjellige produsenter krever litt forskjellige tørkeprosedyrer, men vanligvis er 3 til 4 timer ved 150 °C til 160 °C tilstrekkelig.
Standard sprøytestøpemaskiner kan brukes til sprøytestøping av PEEK-materiale eller form-PEEK, da disse maskinene kan nå en oppvarmingstemperatur på 350°C til 400°C, noe som er tilstrekkelig for nesten alle PEEK-kvaliteter.
Avkjøling av formen krever spesiell oppmerksomhet, da enhver inkonsistens vil føre til endringer i strukturen til PEEK-materialet.Ethvert avvik fra den semikrystallinske strukturen fører til uønskede endringer i de karakteristiske egenskapene til PEEK.
Bruksscenarier for PEEK-produkter
1. Medisinske deler
På grunn av biokompatibiliteten til PEEK-materialet, er det mye brukt i medisinske applikasjoner, inkludert implantasjon av komponenter i menneskekroppen i forskjellige tidsperioder.Komponenter laget av PEEK-materiale brukes også ofte i forskjellige medikamentleveringssystemer.
Andre medisinske bruksområder inkluderer tannhelende hetter, spisse skiver, traumefikseringsenheter og spinalfusjonsenheter, blant andre.
2. Luftfartsdeler
På grunn av PEEKs kompatibilitet med applikasjoner med ultrahøyt vakuum, termisk ledningsevne og strålingsmotstand, og kjemisk motstand, er deler laget av PEEK-materiale mye brukt i romfartsapplikasjoner på grunn av deres høye strekkfasthet.
3. Bildeler
Lagre og forskjellige typer ringer er også laget av PEEK.På grunn av PEEKs utmerkede vekt-til-styrke-forhold, brukes den til å lage deler til racingmotorblokker.
4. Lednings- og kabelisolasjon/elektroniske applikasjoner
Kabelisolasjon er laget av PEEK, som kan brukes i applikasjoner som flyelektriske systemer i produksjonsprosjekter.
PEEK har mekaniske, termiske, kjemiske og elektriske egenskaper som gjør det til det foretrukne materialet for flere tekniske bruksområder.PEEK er tilgjengelig i ulike former (staver, filamenter, pellets) og kan behandles ved CNC-maskinering, sprøytestøping.Goodwill Precision Machinery har vært dypt involvert i feltet presisjonsmaskinering i 18 år.Den har langsiktig akkumulert erfaring i ulike materialbehandlinger og unik materialbehandlingserfaring.Hvis du har tilsvarende PEEK-deler som må behandles, vennligst kontakt oss!Vi vil helhjertet eskortere kvaliteten på delene dine med vår 18-årige kunnskap om materialer og prosessteknologi.
Innleggstid: 25. desember 2023