Op veel gebieden wordt PEEK vaak gebruikt om eigenschappen te bereiken die vergelijkbaar zijn met die van metalen en toepassingen onder zware omstandigheden.Veel toepassingen vereisen bijvoorbeeld langdurige compressieweerstand, slijtvastheid, treksterkte en hoge prestaties, en corrosieweerstand.In de olie- en gasindustrie kunnen de potentiële voordelen van PEEK-materialen worden benut.
Laten we leren over de verwerking en toepassing van peek-materialen.
Een van de redenen voor het wijdverbreide gebruik van PEEK in technische toepassingen is de beschikbaarheid van meerdere opties en verwerkingsomstandigheden, namelijk machinale bewerking, fabricage van gesmolten filamenten, 3D-printen en spuitgieten, om gewenste geometrieën te vervaardigen in zowel organische als waterige omgevingen.
PEEK-materiaal is verkrijgbaar in staafvorm, gecomprimeerde plaatklep, filamentvorm en pelletvorm, die respectievelijk kunnen worden gebruikt voor CNC-bewerking, 3D-printen en spuitgieten.
1. PEEK CNC-verwerking
CNC-bewerking (computer numerieke besturing) bestaat uit verschillende varianten van meerassig frezen, draaien en elektrische ontladingsbewerking (EDM) om de gewenste uiteindelijke geometrie te verkrijgen.Het belangrijkste voordeel van deze machines is de mogelijkheid om de machine te besturen via geavanceerde controllers en door middel van computergegenereerde codes om uiterst nauwkeurige fijnbewerking van het gewenste werkstuk uit te voeren.
CNC-bewerking biedt de voorwaarden om complexe geometrieën te creëren in verschillende materialen, van kunststoffen tot metalen, terwijl wordt voldaan aan de vereiste geometrische tolerantiegrenzen.PEEK-materiaal kan worden verwerkt tot complexe geometrische profielen en kan ook worden verwerkt tot PEEK-onderdelen van medische en industriële kwaliteit.CNC-bewerking biedt hoge precisie en herhaalbaarheid voor PEEK-onderdelen.
Vanwege het hoge smeltpunt van PEEK kunnen tijdens de verwerking hogere voedingssnelheden en snelheden worden toegepast in vergelijking met andere polymeren.Voordat het bewerkingsproces wordt gestart, moet aan speciale vereisten voor materiaalhantering worden voldaan om interne spanningen en hittegerelateerde scheuren tijdens de bewerking te voorkomen.Deze vereisten variëren afhankelijk van de gebruikte kwaliteit PEEK-materiaal en volledige details hierover worden verstrekt door de fabrikant van die specifieke kwaliteit.
PEEK is sterker en harder dan de meeste polymeren, maar zachter dan de meeste metalen.Dit vereist het gebruik van armaturen tijdens de bewerking om een nauwkeurige bewerking te garanderen.PEEK is een technische kunststof met hoge temperaturen en de warmte die tijdens de verwerking wordt gegenereerd, kan niet volledig worden afgevoerd.Dit vereist het gebruik van de juiste technologie om een reeks problemen als gevolg van inefficiënte warmteafvoer van materialen te voorkomen.
Deze voorzorgsmaatregelen omvatten het boren van diepe gaten en het gebruik van voldoende koelmiddel bij alle bewerkingen.Er kunnen zowel op aardolie gebaseerde als op water gebaseerde koelmiddelen worden gebruikt.
Een andere belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden is gereedschapslijtage tijdens het bewerken van PEEK in vergelijking met de weinige andere compatibele kunststoffen.Het gebruik van met koolstofvezel versterkte PEEK-kwaliteiten is schadelijker voor de gereedschappen.Deze situatie vraagt om hardmetalen gereedschappen voor het bewerken van gangbare soorten PEEK-materiaal, en diamantgereedschappen voor met koolstofvezel versterkte PEEK-kwaliteiten.Het gebruik van koelvloeistof kan ook de standtijd verbeteren.
2. PEEK-spuitgieten
Spuitgieten verwijst naar de vervaardiging van thermoplastische onderdelen door gesmolten materiaal in voorgemonteerde mallen te injecteren.Het wordt gebruikt om onderdelen in grote hoeveelheden te vervaardigen.Het materiaal wordt gesmolten in een verwarmde kamer, een spiraalvormige schroef wordt gebruikt voor het mengen en vervolgens in een vormholte geïnjecteerd waar het materiaal afkoelt om een vaste vorm te vormen.
Granulair PEEK-materiaal wordt gebruikt voor spuitgieten en compressiegieten.Granulaire PEEK van verschillende fabrikanten vereist enigszins verschillende droogprocedures, maar meestal is 3 tot 4 uur bij 150 °C tot 160 °C voldoende.
Standaard spuitgietmachines kunnen worden gebruikt voor het spuitgieten van PEEK-materiaal of matrijs PEEK, omdat deze machines een verwarmingstemperatuur van 350°C tot 400°C kunnen bereiken, wat voldoende is voor vrijwel alle PEEK-kwaliteiten.
Het afkoelen van de mal vereist speciale aandacht, omdat elke inconsistentie zal leiden tot veranderingen in de structuur van het PEEK-materiaal.Elke afwijking van de semi-kristallijne structuur leidt tot ongewenste veranderingen in de karakteristieke eigenschappen van PEEK.
Toepassingsscenario's van PEEK-producten
1. Medische onderdelen
Vanwege de biocompatibiliteit van het PEEK-materiaal wordt het veel gebruikt in medische toepassingen, waaronder de implantatie van componenten in het menselijk lichaam gedurende verschillende perioden.Componenten gemaakt van PEEK-materiaal worden ook vaak gebruikt in verschillende medicijnafgiftesystemen.
Andere medische toepassingen zijn onder meer tandheelkundige geneeskappen, puntige sluitringen, traumafixatie-apparaten en apparaten voor spinale fusie.
2. Lucht- en ruimtevaartonderdelen
Vanwege de compatibiliteit van PEEK met ultrahoogvacuümtoepassingen, thermische geleidbaarheid, stralingsweerstand en chemische bestendigheid, worden onderdelen gemaakt van PEEK-materiaal op grote schaal gebruikt in lucht- en ruimtevaarttoepassingen vanwege hun hoge treksterkte.
3. Auto-onderdelen
Ook lagers en verschillende soorten ringen zijn gemaakt van PEEK.Vanwege de uitstekende gewicht-sterkteverhouding van PEEK wordt het gebruikt om onderdelen voor racemotorblokken te maken.
4. Draad- en kabelisolatie/elektronische toepassingen
Kabelisolatie is gemaakt van PEEK, dat kan worden gebruikt in toepassingen zoals elektrische systemen van vliegtuigen in productieprojecten.
PEEK heeft mechanische, thermische, chemische en elektrische eigenschappen waardoor het het materiaal bij uitstek is voor verschillende technische toepassingen.PEEK is verkrijgbaar in verschillende vormen (staven, filamenten, pellets) en kan worden verwerkt door middel van CNC-bewerking, spuitgieten.Goodwill Precision Machinery is al 18 jaar nauw betrokken op het gebied van precisiebewerking.Het heeft langdurige ervaring met verschillende materiaalverwerking en unieke materiaalverwerkingservaring.Heeft u passende PEEK onderdelen die bewerkt moeten worden, neem dan contact met ons op!Met onze 18 jaar kennis van materialen en verwerkingstechnologie begeleiden wij de kwaliteit van uw onderdelen van harte.
Posttijd: 25 december 2023