У багатьох галузях PEEK часто використовується для досягнення властивостей, подібних до тих, які пропонують метали та застосування в суворих умовах.Наприклад, для багатьох застосувань потрібна довгострокова стійкість до стиснення, зносостійкість, міцність на розрив і висока продуктивність, а також стійкість до корозії.У нафтовій і газовій промисловості потенційні переваги матеріалів PEEK можуть бути використані.
Давайте дізнаємося про обробку та застосування peek матеріалів.
Однією з причин широкого використання PEEK в інженерних додатках є наявність багатьох варіантів і умов обробки, а саме механічної обробки, виготовлення плавлених ниток, 3D-друк і лиття під тиском, щоб виготовляти бажані геометрії як в органічному, так і у водному середовищах.
Матеріал PEEK доступний у формі стрижня, стисненого пластинчастого клапана, нитки та гранул, які можна використовувати відповідно для обробки з ЧПУ, 3D-друку та лиття під тиском.
1. Обробка PEEK CNC
Обробка з ЧПУ (комп’ютерне числове керування) складається з різних варіантів багатоосьового фрезерування, точіння та електроерозійної обробки (EDM) для отримання бажаної остаточної геометрії.Головною перевагою цих верстатів є можливість керувати верстатом за допомогою вдосконалених контролерів за допомогою кодів, створених комп’ютером, для виконання високоточної тонкої обробки потрібної заготовки.
Обробка з ЧПК забезпечує умови для створення складних геометричних форм із різних матеріалів, від пластику до металу, дотримуючись необхідних меж геометричних допусків.Матеріал PEEK може бути оброблений у складні геометричні профілі, а також може бути оброблений у деталі PEEK медичного та промислового класу.Обробка з ЧПУ забезпечує високу точність і повторюваність деталей з PEEK.
Завдяки високій температурі плавлення PEEK під час обробки можна використовувати вищі швидкості подачі та швидкості порівняно з іншими полімерами.Перед початком процесу обробки необхідно виконати особливі вимоги до обробки матеріалів, щоб уникнути внутрішніх напруг і тріщин, пов’язаних із температурою під час обробки.Ці вимоги відрізняються залежно від класу використовуваного матеріалу PEEK, і повну інформацію про це надає виробник цього конкретного класу.
PEEK міцніший і твердіший за більшість полімерів, але м’якший за більшість металів.Це вимагає використання пристосувань під час обробки для забезпечення точної обробки.PEEK – це високотепловий інженерний пластик, і тепло, що виділяється під час обробки, не може повністю розсіюватися.Це вимагає використання відповідної технології, щоб уникнути низки проблем через неефективне розсіювання тепла матеріалів.
Ці запобіжні заходи включають свердління глибоких отворів і використання відповідної охолоджувальної рідини під час усіх операцій обробки.Можна використовувати охолоджувачі як на нафтовій, так і на водній основі.
Іншим важливим фактором, який слід враховувати, є знос інструменту під час обробки PEEK порівняно з кількома іншими сумісними пластиками.Використання марок PEEK, посилених вуглецевим волокном, є більш шкідливим для інструменту.Ця ситуація потребує використання твердосплавних інструментів для обробки звичайних марок матеріалів PEEK та алмазних інструментів для марок PEEK, посилених вуглецевим волокном.Використання охолоджуючої рідини також може збільшити термін служби інструменту.
2. Лиття під тиском PEEK
Лиття під тиском відноситься до виробництва термопластичних деталей шляхом впорскування розплавленого матеріалу в попередньо зібрані форми.Використовується для виготовлення деталей у великих обсягах.Матеріал розплавляється в нагрітій камері, спіральний шнек використовується для змішування, а потім вводиться в порожнину форми, де матеріал охолоджується, утворюючи тверду форму.
Гранульований матеріал PEEK використовується для лиття під тиском і пресування.Гранульований PEEK від різних виробників вимагає дещо різних процедур сушіння, але зазвичай достатньо 3-4 годин при температурі від 150 °C до 160 °C.
Стандартні машини для лиття під тиском можна використовувати для лиття під тиском матеріалу PEEK або прес-форми PEEK, оскільки ці машини можуть досягати температури нагріву від 350°C до 400°C, що достатньо для майже всіх марок PEEK.
Охолодження форми вимагає особливої уваги, оскільки будь-яка невідповідність призведе до змін у структурі матеріалу PEEK.Будь-яке відхилення від напівкристалічної структури призводить до небажаних змін характерних властивостей PEEK.
Сценарії застосування продуктів PEEK
1. Медичні частини
Завдяки біосумісності матеріалу PEEK він широко використовується в медицині, включаючи імплантацію компонентів в організм людини на різні періоди часу.Компоненти з матеріалу PEEK також широко використовуються в різних системах доставки ліків.
Інші медичні застосування включають, серед іншого, ковпачки для лікування зубів, загострені шайби, пристрої для фіксації травм і спондилодез.
2. Аерокосмічні деталі
Завдяки сумісності PEEK з надвисоким вакуумом, теплопровідності та стійкості до випромінювання, а також хімічній стійкості, деталі, виготовлені з матеріалу PEEK, широко використовуються в аерокосмічній галузі через їх високу міцність на розрив.
3. Автомобільні деталі
Підшипники та різні типи кілець також виготовляються з PEEK.Завдяки чудовому співвідношенню ваги та міцності PEEK використовується для виготовлення деталей для блоків гоночних двигунів.
4. Ізоляція проводів і кабелів/електронні застосування
Ізоляція кабелю виготовлена з PEEK, який можна використовувати в електричних системах літаків у виробничих проектах.
PEEK має механічні, термічні, хімічні та електричні властивості, що робить його найкращим матеріалом для кількох інженерних застосувань.PEEK доступний у різних формах (стрижні, нитки, гранули) і може бути оброблений за допомогою обробки з ЧПУ, лиття під тиском.Goodwill Precision Machinery вже 18 років активно працює у сфері точної обробки.Він має багаторічний накопичений досвід обробки різних матеріалів та унікальний досвід обробки матеріалів.Якщо у вас є відповідні деталі PEEK, які потрібно обробити, зв’яжіться з нами!Ми від усього серця будемо супроводжувати якість ваших деталей завдяки нашим 18-річним знанням матеріалів і технологій обробки.
Час публікації: 25 грудня 2023 р