Daugelyje sričių PEEK dažnai naudojamas norint pasiekti savybes, panašias į tas, kurias siūlo metalai ir naudojami atšiauriomis sąlygomis.Pavyzdžiui, daugeliui programų reikalingas ilgalaikis atsparumas gniuždymui, atsparumas dilimui, atsparumas tempimui ir didelis našumas bei atsparumas korozijai.Naftos ir dujų pramonėje galimi PEEK medžiagų pranašumai gali būti panaudoti.
Sužinokime apie peek medžiagų apdorojimą ir pritaikymą.
Viena iš priežasčių, kodėl PEEK plačiai naudojamas inžinerinėse programose, yra daugybė galimybių ir apdorojimo sąlygų, būtent apdirbimas, lydytų siūlų gamyba, 3D spausdinimas ir liejimas įpurškimas, kad būtų galima pagaminti norimas geometrijas tiek organinėje, tiek vandeninėje aplinkoje.
PEEK medžiaga yra strypo formos, suspausto plokštelinio vožtuvo, gijų ir granulių formos, kurios gali būti naudojamos atitinkamai CNC apdirbimui, 3D spausdinimui ir liejimui.
1. PEEK CNC apdirbimas
CNC (kompiuterinis skaitmeninis valdymas) apdirbimas susideda iš skirtingų kelių ašių frezavimo, tekinimo ir elektros išlydžio apdirbimo (EDM) variantų, kad būtų gauta norima galutinė geometrija.Pagrindinis šių staklių privalumas yra galimybė valdyti stakles per pažangius valdiklius naudojant kompiuteriu sugeneruotus kodus, kad būtų galima atlikti didelio tikslumo smulkų norimo ruošinio apdirbimą.
CNC apdirbimas suteikia sąlygas sukurti sudėtingas geometrines formas įvairiose medžiagose, nuo plastikų iki metalų, laikantis reikiamų geometrinių tolerancijos ribų.PEEK medžiaga gali būti perdirbama į sudėtingus geometrinius profilius, taip pat gali būti perdirbama į medicininės ir pramoninės kokybės PEEK dalis.CNC apdirbimas užtikrina didelį PEEK dalių tikslumą ir pakartojamumą.
Dėl aukštos PEEK lydymosi temperatūros, apdorojimo metu galima naudoti didesnį padavimo greitį ir greitį, palyginti su kitais polimerais.Prieš pradedant apdirbimo procesą, reikia laikytis specialių medžiagų tvarkymo reikalavimų, kad apdirbant būtų išvengta vidinių įtempių ir su karščio susijusių įtrūkimų.Šie reikalavimai skiriasi priklausomai nuo naudojamos PEEK medžiagos klasės ir išsamią informaciją apie tai pateikia tos rūšies gamintojas.
PEEK yra stipresnis ir kietesnis nei dauguma polimerų, bet minkštesnis nei dauguma metalų.Tam, kad būtų užtikrintas tikslus apdirbimas, apdirbant reikia naudoti tvirtinimo detales.PEEK yra aukšto karščio inžinerinis plastikas, todėl apdorojimo metu susidaranti šiluma negali būti visiškai išsklaidyta.Tam reikia naudoti atitinkamą technologiją, kad būtų išvengta daugybės problemų dėl neefektyvaus medžiagų šilumos išsklaidymo.
Šios atsargumo priemonės apima gilių skylių gręžimą ir tinkamo aušinimo skysčio naudojimą visose apdirbimo operacijose.Galima naudoti tiek naftos, tiek vandens pagrindu pagamintus aušinimo skysčius.
Kitas svarbus veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti, yra įrankių nusidėvėjimas apdirbant PEEK, palyginti su keletu kitų suderinamų plastikų.Anglies pluoštu sustiprintų PEEK rūšių naudojimas labiau kenkia įrankiams.Esant tokiai situacijai, reikia naudoti karbido įrankius įprastoms PEEK medžiagoms apdirbti, o deimantinius – anglies pluoštu sustiprintoms PEEK rūšims.Aušinimo skysčio naudojimas taip pat gali pailginti įrankio tarnavimo laiką.
2. PEEK įpurškimas
Įpurškimas reiškia termoplastinių dalių gamybą įpurškiant išlydytą medžiagą į iš anksto surinktas formas.Jis naudojamas didelės apimties dalių gamybai.Medžiaga išlydoma šildomoje kameroje, maišymui naudojamas sraigtinis sraigtas, o po to įpurškiamas į formos ertmę, kurioje medžiaga atvėsta ir susidaro vientisa forma.
Granuliuota PEEK medžiaga naudojama liejimui įpurškimui ir presavimui.Skirtingų gamintojų granuliuoti PEEK reikalauja šiek tiek skirtingų džiovinimo procedūrų, tačiau dažniausiai pakanka 3–4 valandų 150–160 °C temperatūroje.
Įpurškiant PEEK medžiagą ar liejimo formą PEEK galima naudoti standartines įpurškimo stakles, nes šios mašinos gali pasiekti kaitinimo temperatūrą nuo 350°C iki 400°C, kurios pakanka beveik visoms PEEK rūšims.
Formos aušinimas reikalauja ypatingo dėmesio, nes bet koks neatitikimas lems PEEK medžiagos struktūros pokyčius.Bet koks nukrypimas nuo pusiau kristalinės struktūros sukelia nepageidaujamus PEEK būdingų savybių pokyčius.
PEEK produktų taikymo scenarijai
1. Medicininės dalys
Dėl PEEK medžiagos biologinio suderinamumo jis plačiai naudojamas medicinos reikmėms, įskaitant komponentų implantavimą į žmogaus kūną įvairiems laikotarpiams.Iš PEEK medžiagos pagaminti komponentai taip pat dažnai naudojami įvairiose vaistų tiekimo sistemose.
Kitos medicinos programos apima dantų gydymo dangtelius, smailas poveržles, traumų fiksavimo įtaisus ir stuburo suliejimo prietaisus ir kt.
2. Oro erdvės dalys
Dėl PEEK suderinamumo su ypač dideliu vakuumu, šilumos laidumu ir atsparumu spinduliuotei bei cheminiam atsparumui, detalės, pagamintos iš PEEK medžiagos, yra plačiai naudojamos kosminėje erdvėje dėl didelio atsparumo tempimui.
3. Automobilių dalys
Guoliai ir įvairių tipų žiedai taip pat gaminami iš PEEK.Dėl puikaus PEEK svorio ir stiprumo santykio jis naudojamas lenktyninių variklių blokų detalėms gaminti.
4. Laidų ir kabelių izoliacija/elektroninės programos
Kabelių izoliacija pagaminta iš PEEK, kuris gali būti naudojamas tokiose srityse kaip orlaivių elektros sistemos gamybos projektuose.
PEEK pasižymi mechaninėmis, šiluminėmis, cheminėmis ir elektrinėmis savybėmis, todėl ją galima pasirinkti įvairioms inžinerinėms reikmėms.PEEK yra įvairių formų (stypų, gijų, granulių) ir gali būti apdorojamas CNC apdirbimo, liejimo būdu.„Goodwill Precision Machinery“ jau 18 metų aktyviai dirba tikslaus apdirbimo srityje.Ji turi ilgametę sukauptą įvairių medžiagų apdirbimo patirtį ir unikalią medžiagų apdirbimo patirtį.Jei turite atitinkamų PEEK dalių, kurias reikia apdoroti, susisiekite su mumis!Mes nuoširdžiai palydėsime jūsų dalių kokybę, turėdami 18 metų žinias apie medžiagas ir apdirbimo technologijas.
Paskelbimo laikas: 2023-12-25