Op in protte fjilden wurdt PEEK faak brûkt om eigenskippen te berikken fergelykber mei dy oanbean troch metalen en tapassingen ûnder drege omstannichheden.Bygelyks, in protte applikaasjes fereaskje lange-termyn kompresje ferset, wear ferset, tensile sterkte en hege prestaasjes, en corrosie ferset.Yn 'e oalje- en gassektor kinne de potensjele foardielen fan PEEK-materialen wurde brûkt.
Litte wy leare oer de ferwurking en tapassing fan peekmaterialen.
Ien fan 'e redenen foar it wiidferspraat gebrûk fan PEEK yn technykapplikaasjes is de beskikberens fan meardere opsjes en ferwurkingsbetingsten, nammentlik ferwurkjen, fusearre filamentfabryk, 3D-printsjen, en ynjeksjefoarmjen, om winske geometryen te meitsjen yn sawol organyske as wetterige omjouwings.
PEEK-materiaal is beskikber yn staaffoarm, komprimearre plaatklep, filamentfoarm en pelletfoarm, dy't respektivelik kinne wurde brûkt foar CNC-ferwurkjen, 3D-printsjen en ynjeksjefoarmjen.
1. PEEK CNC ferwurkjen
CNC (kompjûter numerike kontrôle) Machtigingsformulier bestiet út ferskate farianten fan multi-axis milling, draaien en elektryske ûntslach Machtigingsformulier (EDM) te krijen de winske finale mjitkunde.It wichtichste foardiel fan dizze masines is de mooglikheid om de masine te kontrolearjen fia avansearre controllers fia komputer-generearre koades om hege presyzje fynferwurking fan it winske wurkstik út te fieren.
CNC-ferwurkjen jout de betingsten om komplekse geometryn te meitsjen yn ferskate materialen, fan plestik oant metalen, wylst de fereaske geometryske tolerânsjegrinzen foldwaan.PEEK materiaal kin wurde ferwurke yn komplekse geometryske profilen, en kin ek wurde ferwurke yn medyske klasse en yndustriële grade PEEK dielen.CNC-ferwurkjen leveret hege presyzje en werhelling foar PEEK-dielen.
Troch it hege smeltpunt fan PEEK kinne rapper feedsnelheden en -snelheden brûkt wurde by ferwurking yn ferliking mei oare polymeren.Foardat it ferwurkjenproses begjint, moatte spesjale easken foar materiaalbehanneling foldien wurde om ynterne spanningen en waarmte-relatearre barsten by it ferwurkjen te foarkommen.Dizze easken fariearje neffens de klasse fan PEEK-materiaal dat wurdt brûkt en folsleine details hjiroer wurde levere troch de fabrikant fan dy bepaalde klasse.
PEEK is sterker en hurder as de measte polymers, mar sêfter as de measte metalen.Dit fereasket it gebrûk fan fixtures tidens it ferwurkjen om krekte ferwurking te garandearjen.PEEK is in hege-waarmte engineering plestik, en de waarmte opwekt by ferwurking kin net folslein dissipated.Dit fereasket it brûken fan passende technology om in searje problemen te foarkommen fanwege ineffisjinte waarmteferdieling fan materialen.
Dizze foarsoarchsmaatregels omfetsje djip gat boarjen en it brûken fan adekwate koelmiddel yn alle ferwurkjen operaasjes.Sawol petroleum-basearre as wetter-basearre koelmiddels kinne brûkt wurde.
In oare wichtige faktor om te beskôgje is arkslijtage by it ferwurkjen fan PEEK yn ferliking mei de pear oare kompatibele plestik.It brûken fan koalstoffaser fersterke PEEK-klassen is skealiker foar it ark.Dizze situaasje freget om karbid-ark foar it masinejen fan mienskiplike kwaliteiten fan PEEK-materiaal, en diamantark foar mei koalstoffaser fersterke PEEK-klassen.It brûken fan coolant kin ek ferbetterje ark libben.
2. PEEK molding
Molding ferwiist nei de fabrikaazje fan thermoplastyske dielen troch it ynjeksje fan smelte materiaal yn foarôf gearstalde mallen.It wurdt brûkt foar it meitsjen fan dielen yn hege folume.It materiaal wurdt smolten yn in ferwaarme keamer, in spiraalfoarmige skroef wurdt brûkt foar it mingen, en dan ynjeksje yn in skimmelholte wêr't it materiaal koelt om in fêste foarm te foarmjen.
Granular PEEK materiaal wurdt brûkt foar ynjeksjefoarmjen en kompresjefoarmjen.Granulêre PEEK fan ferskate fabrikanten fereasket wat ferskillende droegeprosedueres, mar meastentiids is 3 oant 4 oeren by 150 °C oant 160 °C genôch.
Standert ynjeksjefoarmmasines kinne brûkt wurde foar ynjeksjefoarmjen fan PEEK-materiaal of skimmel PEEK, om't dizze masines in ferwaarmingstemperatuer fan 350 ° C oant 400 ° C berikke kinne, wat genôch is foar hast alle PEEK-klassen.
Koeling fan 'e skimmel fereasket spesjaal omtinken, om't elke inkonsistinsje sil liede ta feroaringen yn' e struktuer fan it PEEK-materiaal.Elke ôfwiking fan 'e semi-kristallijne struktuer liedt ta net winske feroaringen yn' e karakteristike eigenskippen fan PEEK.
Applikaasje senario's fan PEEK produkten
1. Medyske dielen
Fanwegen de biokompatibiliteit fan it PEEK-materiaal wurdt it in protte brûkt yn medyske tapassingen, ynklusyf de ymplantaasje fan komponinten yn it minsklik lichem foar ferskate perioaden fan tiid.Komponenten makke fan PEEK-materiaal wurde ek faak brûkt yn ferskate systemen foar medisynlevering.
Oare medyske tapassingen omfetsje ûnder oaren dentale genêzingskappen, spitse washers, apparaten foar traumafixaasje, en spinale fúzjeapparaten.
2. Aerospace dielen
Fanwegen PEEK's kompatibiliteit mei ultraheech fakuümapplikaasjes, termyske konduktiviteit en strielingsresistinsje, en gemyske ferset, wurde dielen makke fan PEEK-materiaal in soad brûkt yn loftfeartapplikaasjes fanwegen har hege treksterkte.
3. Automotive dielen
Bearings en ferskate soarten ringen wurde ek makke fan PEEK.Fanwegen PEEK's treflike gewicht-tot-sterkte-ferhâlding, wurdt it brûkt om dielen te meitsjen foar racemotorblokken.
4. Wire en kabel isolaasje / elektroanyske applikaasjes
Kabelisolaasje is makke fan PEEK, dat kin wurde brûkt yn tapassingen lykas elektryske systemen foar fleantugen yn produksjeprojekten.
PEEK hat meganyske, termyske, gemyske en elektryske eigenskippen dy't it it materiaal fan kar meitsje foar ferskate technyske tapassingen.PEEK is beskikber yn ferskate foarmen (stangen, filaminten, pellets) en kin wurde ferwurke troch CNC-ferwurking, ynjeksjefoarmjen.Goodwill Precision Machinery is al 18 jier djip belutsen by it mêd fan presysferwurking.It hat lange-termyn opboude ûnderfining yn ferskate materiaal ferwurkjen en unike materiaal ferwurkjen ûnderfining.As jo oerienkommende PEEK-dielen hawwe dy't moatte wurde ferwurke, nim dan kontakt mei ús op!Wy sille de kwaliteit fan jo dielen fan herte begeliede mei ús 18-jierrige kennis fan materialen en ferwurkingstechnology.
Post tiid: Dec-25-2023