In baie velde word PEEK dikwels gebruik om eienskappe te bereik soortgelyk aan dié wat deur metale en toepassings onder moeilike toestande gebied word.Baie toepassings vereis byvoorbeeld langtermyn drukweerstand, slytasieweerstand, treksterkte en hoë werkverrigting, en korrosiebestandheid.In die olie- en gasbedryf kan die potensiële voordele van PEEK-materiale benut word.
Kom ons leer oor die verwerking en toepassing van loermateriaal.
Een van die redes vir die wydverspreide gebruik van PEEK in ingenieurstoepassings is die beskikbaarheid van veelvuldige opsies en verwerkingstoestande, naamlik bewerking, vervaardiging van gesmelte filamente, 3D-drukwerk en spuitgietwerk, om gewenste geometrieë in beide organiese en waterige omgewings te vervaardig.
PEEK-materiaal is beskikbaar in staafvorm, saamgeperste plaatklep, filamentvorm en korrelvorm, wat onderskeidelik vir CNC-bewerking, 3D-drukwerk en spuitgietwerk gebruik kan word.
1. PEEK CNC verwerking
CNC (rekenaar numeriese beheer) bewerking bestaan uit verskillende variante van multi-as frees, draai en elektriese ontlading bewerking (EDM) om die verlangde finale meetkunde te verkry.Die grootste voordeel van hierdie masjiene is die vermoë om die masjien deur middel van gevorderde beheerders deur rekenaar-gegenereerde kodes te beheer om hoë-presisie fyn bewerking van die gewenste werkstuk uit te voer.
CNC-bewerking bied die toestande om komplekse geometrieë in verskillende materiale te skep, van plastiek tot metale, terwyl die vereiste geometriese toleransiegrense voldoen word.PEEK materiaal kan verwerk word in komplekse meetkundige profiele, en kan ook verwerk word in mediese graad en industriële graad PEEK dele.CNC-bewerking bied hoë akkuraatheid en herhaalbaarheid vir PEEK-onderdele.
As gevolg van PEEK se hoë smeltpunt, kan vinniger toevoertempo's en -spoed tydens verwerking aangewend word in vergelyking met ander polimere.Voordat die bewerkingsproses begin word, moet spesiale materiaalhanteringsvereistes nagekom word om interne spanning en hitteverwante krake tydens bewerking te vermy.Hierdie vereistes verskil volgens die graad PEEK-materiaal wat gebruik word en volledige besonderhede hieroor word deur die vervaardiger van daardie spesifieke graad verskaf.
PEEK is sterker en harder as die meeste polimere, maar sagter as die meeste metale.Dit vereis die gebruik van toebehore tydens bewerking om presiese bewerking te verseker.PEEK is 'n hoë-hitte ingenieursplastiek, en die hitte wat tydens verwerking gegenereer word, kan nie ten volle verdryf word nie.Dit vereis die gebruik van toepaslike tegnologie om 'n reeks probleme as gevolg van ondoeltreffende hitte-afvoer van materiale te vermy.
Hierdie voorsorgmaatreëls sluit in diepgatboor en die gebruik van voldoende koelmiddel in alle bewerkingsoperasies.Beide petroleumgebaseerde en watergebaseerde koelmiddels kan gebruik word.
Nog 'n belangrike faktor om in ag te neem is gereedskapslytasie tydens die bewerking van PEEK in vergelyking met die min ander versoenbare plastiek.Die gebruik van koolstofveselversterkte PEEK-grade is meer nadelig vir die gereedskap.Hierdie situasie vereis karbiedgereedskap om algemene grade PEEK-materiaal te bewerk, en diamantgereedskap vir koolstofveselversterkte PEEK-grade.Die gebruik van koelmiddel kan ook die lewensduur van die gereedskap verbeter.
2. PEEK spuitgietwerk
Spuitgieten verwys na die vervaardiging van termoplastiese onderdele deur gesmelte materiaal in vooraf saamgestelde vorms te spuit.Dit word gebruik om onderdele in hoë volume te vervaardig.Die materiaal word in 'n verhitte kamer gesmelt, 'n heliese skroef word vir vermenging gebruik en dan in 'n vormholte ingespuit waar die materiaal afkoel om 'n soliede vorm te vorm.
Korrelvormige PEEK-materiaal word gebruik vir spuitgiet en drukvorm.Korrel-PEEK van verskillende vervaardigers vereis effens verskillende droogprosedures, maar gewoonlik is 3 tot 4 uur by 150 °C tot 160 °C voldoende.
Standaard spuitgietmasjiene kan gebruik word vir spuitgiet van PEEK materiaal of vorm PEEK, aangesien hierdie masjiene 'n verhittingstemperatuur van 350°C tot 400°C kan bereik, wat voldoende is vir byna alle PEEK grade.
Verkoeling van die vorm vereis spesiale aandag, aangesien enige inkonsekwentheid tot veranderinge in die struktuur van die PEEK-materiaal sal lei.Enige afwyking van die semi-kristallyne struktuur lei tot ongewenste veranderinge in die kenmerkende eienskappe van PEEK.
Toepassingscenario's van PEEK-produkte
1. Mediese onderdele
As gevolg van die bioversoenbaarheid van die PEEK-materiaal, word dit wyd gebruik in mediese toepassings, insluitend die inplanting van komponente in die menslike liggaam vir verskillende tydperke.Komponente gemaak van PEEK-materiaal word ook algemeen in verskillende geneesmiddelafleweringstelsels gebruik.
Ander mediese toepassings sluit onder andere tandheelkundige genesingsdoppies, spitswassers, traumafikseringstoestelle en spinale samesmeltingstoestelle in.
2. Ruimtevaartonderdele
As gevolg van PEEK se verenigbaarheid met ultrahoë vakuumtoepassings, termiese geleidingsvermoë en bestralingsweerstand, en chemiese weerstand, word dele wat van PEEK-materiaal gemaak is, wyd in lugvaarttoepassings gebruik as gevolg van hul hoë treksterkte.
3. Motoronderdele
Laers en verskillende soorte ringe word ook van PEEK gemaak.Weens PEEK se uitstekende gewig-tot-sterkte-verhouding word dit gebruik om onderdele vir renmotorblokke te maak.
4. Draad- en kabelisolasie/elektroniese toepassings
Kabelisolasie word van PEEK gemaak, wat in toepassings soos vliegtuig elektriese stelsels in vervaardigingsprojekte gebruik kan word.
PEEK het meganiese, termiese, chemiese en elektriese eienskappe wat dit die materiaal van keuse maak vir verskeie ingenieurstoepassings.PEEK is beskikbaar in verskeie vorms (stawe, filamente, korrels) en kan verwerk word deur CNC-bewerking, spuitgiet.Klandisiewaarde Presisie Masjinerie is reeds 18 jaar diep betrokke by die veld van presisie bewerking.Dit het langtermyn opgehoopte ervaring in verskeie materiaalverwerking en unieke materiaalverwerkingservaring.As jy ooreenstemmende PEEK-onderdele het wat verwerk moet word, kontak ons asseblief!Ons sal die kwaliteit van jou onderdele heelhartig begelei met ons 18-jarige kennis van materiale en verwerkingstegnologie.
Postyd: 25 Desember 2023