Daudzās jomās PEEK bieži izmanto, lai sasniegtu īpašības, kas līdzīgas tām, kuras piedāvā metāli un lietojumi skarbos apstākļos.Piemēram, daudziem lietojumiem ir nepieciešama ilgstoša saspiešanas izturība, nodilumizturība, stiepes izturība un augsta veiktspēja, kā arī izturība pret koroziju.Naftas un gāzes rūpniecībā var izmantot PEEK materiālu iespējamās priekšrocības.
Uzzināsim par peek materiālu apstrādi un pielietošanu.
Viens no PEEK plašās izmantošanas iemesliem inženierzinātnēs ir vairāku iespēju un apstrādes apstākļu pieejamība, proti, apstrāde, kausēta pavedienu izgatavošana, 3D drukāšana un iesmidzināšana, lai izgatavotu vēlamo ģeometriju gan organiskā, gan ūdens vidē.
PEEK materiāls ir pieejams stieņa formā, saspiesta plākšņu vārsta, kvēldiega un granulu formā, ko var izmantot attiecīgi CNC apstrādei, 3D drukāšanai un iesmidzināšanai.
1. PEEK CNC apstrāde
CNC (computer numerical control) apstrāde sastāv no dažādiem vairāku asu frēzēšanas, virpošanas un elektriskās izlādes apstrādes (EDM) variantiem, lai iegūtu vēlamo galīgo ģeometriju.Šo iekārtu galvenā priekšrocība ir iespēja vadīt iekārtu, izmantojot progresīvus kontrolierus, izmantojot datorizētus kodus, lai veiktu augstas precizitātes vajadzīgās sagataves smalko apstrādi.
CNC apstrāde nodrošina apstākļus, lai izveidotu sarežģītas ģeometrijas dažādos materiālos, no plastmasas līdz metāliem, vienlaikus ievērojot nepieciešamās ģeometriskās pielaides robežas.PEEK materiālu var apstrādāt sarežģītos ģeometriskos profilos, kā arī to var apstrādāt medicīniskās un rūpnieciskās PEEK detaļās.CNC apstrāde nodrošina augstu precizitāti un atkārtojamību PEEK detaļām.
Pateicoties PEEK augstajai kušanas temperatūrai, apstrādes laikā var izmantot lielākus padeves ātrumus un ātrumus, salīdzinot ar citiem polimēriem.Pirms apstrādes procesa uzsākšanas ir jāievēro īpašas materiālu apstrādes prasības, lai apstrādes laikā izvairītos no iekšējiem spriegumiem un siltuma izraisītām plaisām.Šīs prasības atšķiras atkarībā no izmantotā PEEK materiāla kategorijas, un pilnu informāciju par to sniedz konkrētās kategorijas ražotājs.
PEEK ir stiprāks un cietāks par lielāko daļu polimēru, bet mīkstāks par lielāko daļu metālu.Lai nodrošinātu precīzu apstrādi, apstrādes laikā ir jāizmanto armatūra.PEEK ir augstas siltuma inženierijas plastmasa, un apstrādes laikā radušos siltumu nevar pilnībā izkliedēt.Tas prasa izmantot atbilstošu tehnoloģiju, lai izvairītos no vairākām problēmām, ko rada neefektīva materiālu siltuma izkliede.
Šie piesardzības pasākumi ietver dziļu urbumu urbšanu un atbilstoša dzesēšanas šķidruma izmantošanu visās apstrādes darbībās.Var izmantot gan uz naftas, gan uz ūdens bāzes izgatavotus dzesēšanas šķidrumus.
Vēl viens svarīgs faktors, kas jāņem vērā, ir instrumentu nodilums PEEK apstrādes laikā salīdzinājumā ar dažām citām saderīgām plastmasām.Ar oglekļa šķiedru pastiprinātu PEEK šķirņu izmantošana vairāk kaitē instrumentiem.Šajā situācijā ir nepieciešami karbīda instrumenti, lai apstrādātu parastās kategorijas PEEK materiālus, un dimanta instrumenti ar oglekļa šķiedru pastiprinātām PEEK kategorijām.Dzesēšanas šķidruma izmantošana var arī uzlabot instrumenta kalpošanas laiku.
2. PEEK iesmidzināšanas formēšana
Iesmidzināšana attiecas uz termoplastisku detaļu izgatavošanu, injicējot izkausētu materiālu iepriekš saliktās veidnēs.To izmanto liela apjoma detaļu ražošanai.Materiālu izkausē apsildāmā kamerā, sajaukšanai izmanto spirālveida skrūvi un pēc tam ievada veidnes dobumā, kur materiāls atdziest, veidojot cietu formu.
Granulēts PEEK materiāls tiek izmantots iesmidzināšanas un kompresijas formēšanai.Granulētajam PEEK no dažādiem ražotājiem ir nepieciešamas nedaudz atšķirīgas žāvēšanas procedūras, taču parasti pietiek ar 3 līdz 4 stundām 150 °C līdz 160 °C temperatūrā.
PEEK materiāla vai veidņu PEEK iesmidzināšanai var izmantot standarta iesmidzināšanas iekārtas, jo šīs iekārtas var sasniegt sildīšanas temperatūru no 350°C līdz 400°C, kas ir pietiekama gandrīz visām PEEK pakāpēm.
Veidnes dzesēšana prasa īpašu uzmanību, jo jebkura neatbilstība izraisīs izmaiņas PEEK materiāla struktūrā.Jebkura novirze no puskristāliskās struktūras izraisa nevēlamas izmaiņas PEEK raksturīgajās īpašībās.
PEEK produktu pielietojuma scenāriji
1. Medicīniskās daļas
Pateicoties PEEK materiāla bioloģiskajai saderībai, to plaši izmanto medicīnā, tostarp komponentu implantēšanai cilvēka ķermenī uz dažādiem laika periodiem.No PEEK materiāla izgatavotās sastāvdaļas parasti izmanto arī dažādās zāļu piegādes sistēmās.
Citi medicīniski pielietojumi ietver zobu dziedināšanas vāciņus, smailos paplāksnes, traumas fiksācijas ierīces un mugurkaula saplūšanas ierīces.
2. Aviācijas un kosmosa daļas
Sakarā ar PEEK saderību ar īpaši augstu vakuuma pielietojumu, siltumvadītspēju un starojuma izturību, kā arī ķīmisko izturību, no PEEK materiāla izgatavotās detaļas tiek plaši izmantotas kosmosa lietojumos to augstās stiepes izturības dēļ.
3. Automobiļu daļas
No PEEK ir izgatavoti arī gultņi un dažāda veida gredzeni.Pateicoties PEEK lieliskajai svara un stiprības attiecībai, to izmanto, lai izgatavotu detaļas sacīkšu dzinēju blokiem.
4. Vadu un kabeļu izolācija/elektroniskie pielietojumi
Kabeļu izolācija ir izgatavota no PEEK, ko var izmantot tādos lietojumos kā lidmašīnu elektriskās sistēmas ražošanas projektos.
PEEK piemīt mehāniskās, termiskās, ķīmiskās un elektriskās īpašības, kas padara to par izvēlētu materiālu vairākiem inženiertehniskiem lietojumiem.PEEK ir pieejams dažādās formās (stieņi, pavedieni, granulas), un to var apstrādāt ar CNC apstrādi, iesmidzināšanu.Goodwill Precision Machinery ir cieši iesaistīts precīzās apstrādes jomā 18 gadus.Tam ir ilgstoša uzkrāta pieredze dažādu materiālu apstrādē un unikāla materiālu apstrādes pieredze.Ja jums ir atbilstošas PEEK daļas, kuras nepieciešams apstrādāt, lūdzu, sazinieties ar mums!Mēs no visas sirds nodrošināsim jūsu detaļu kvalitāti, izmantojot mūsu 18 gadu zināšanas par materiāliem un apstrādes tehnoloģijām.
Izlikšanas laiks: 25. decembris 2023