В много области PEEK често се използва за постигане на свойства, подобни на тези, предлагани от метали и приложения при тежки условия.Например, много приложения изискват дълготрайна устойчивост на компресия, устойчивост на износване, якост на опън и висока производителност, както и устойчивост на корозия.В нефтената и газовата промишленост могат да се използват потенциалните предимства на PEEK материалите.
Нека научим за обработката и приложението на peek материали.
Една от причините за широкото използване на PEEK в инженерните приложения е наличието на множество опции и условия за обработка, а именно механична обработка, производство на разтопени нишки, 3D печат и леене под налягане, за изработване на желани геометрии както в органична, така и във водна среда.
Материалът PEEK се предлага под формата на пръчка, клапан с компресирана плоча, форма на нишка и форма на пелети, които могат да се използват съответно за CNC обработка, 3D печат и леене под налягане.
1. PEEK CNC обработка
CNC (компютърно цифрово управление) обработка се състои от различни варианти на многоосно фрезоване, струговане и електроерозионна обработка (EDM) за получаване на желаната крайна геометрия.Основното предимство на тези машини е възможността за управление на машината чрез усъвършенствани контролери чрез компютърно генерирани кодове за извършване на високопрецизна фина обработка на желания детайл.
CNC машинната обработка осигурява условия за създаване на сложни геометрии в различни материали, от пластмаси до метали, като същевременно отговаря на необходимите граници на геометричен толеранс.Материалът PEEK може да бъде обработен в сложни геометрични профили и също така може да бъде обработен в медицински и индустриални части от PEEK.CNC обработката осигурява висока прецизност и повторяемост за части от PEEK.
Поради високата точка на топене на PEEK, по време на обработката могат да се използват по-бързи скорости на подаване в сравнение с други полимери.Преди започване на процеса на обработка трябва да бъдат изпълнени специални изисквания за обработка на материала, за да се избегнат вътрешни напрежения и свързани с топлината пукнатини по време на обработката.Тези изисквания варират в зависимост от класа на използвания PEEK материал и пълните подробности за това са предоставени от производителя на този конкретен клас.
PEEK е по-здрав и по-твърд от повечето полимери, но по-мек от повечето метали.Това изисква използването на приспособления по време на обработката, за да се осигури прецизна обработка.PEEK е инженерна пластмаса с висока топлина и топлината, генерирана по време на обработката, не може да бъде напълно разсеяна.Това изисква използването на подходяща технология, за да се избегнат редица проблеми, дължащи се на неефективно разсейване на топлината на материалите.
Тези предпазни мерки включват пробиване на дълбоки отвори и използване на подходяща охлаждаща течност при всички операции по обработка.Могат да се използват охлаждащи течности както на петролна, така и на водна основа.
Друг важен фактор, който трябва да се вземе предвид, е износването на инструмента по време на обработката на PEEK в сравнение с малкото други съвместими пластмаси.Използването на марки PEEK, подсилени с въглеродни влакна, е по-вредно за инструменталната екипировка.Тази ситуация изисква твърдосплавни инструменти за обработка на общи видове PEEK материали и диамантени инструменти за подсилени с въглеродни влакна PEEK.Използването на охлаждаща течност също може да подобри живота на инструмента.
2. PEEK леене под налягане
Инжекционното формоване се отнася до производството на термопластични части чрез инжектиране на разтопен материал в предварително сглобени форми.Използва се за производство на части в голям обем.Материалът се разтопява в загрята камера, спираловиден винт се използва за смесване и след това се инжектира в кухина на матрицата, където материалът се охлажда, за да образува твърда форма.
Гранулиран PEEK материал се използва за леене под налягане и формоване под налягане.Гранулираният PEEK от различни производители изисква леко различни процедури за сушене, но обикновено са достатъчни 3 до 4 часа при 150 °C до 160 °C.
Стандартните машини за леене под налягане могат да се използват за леене под налягане на материал PEEK или матрица PEEK, тъй като тези машини могат да достигнат температура на нагряване от 350°C до 400°C, което е достатъчно за почти всички степени на PEEK.
Охлаждането на формата изисква специално внимание, тъй като всяко несъответствие ще доведе до промени в структурата на материала PEEK.Всяко отклонение от полукристалната структура води до нежелани промени в характерните свойства на PEEK.
Сценарии за приложение на продукти PEEK
1. Медицински части
Благодарение на биосъвместимостта на материала PEEK, той се използва широко в медицински приложения, включително имплантиране на компоненти в човешкото тяло за различни периоди от време.Компонентите, изработени от материал PEEK, също се използват често в различни системи за доставяне на лекарства.
Други медицински приложения включват капачки за лечение на зъбите, заострени шайби, устройства за фиксиране на травми и устройства за спинална фузия, между другото.
2. Аерокосмически части
Благодарение на съвместимостта на PEEK с приложения със свръхвисок вакуум, устойчивост на топлопроводимост и радиация и химическа устойчивост, частите, изработени от материал PEEK, се използват широко в аерокосмическите приложения поради тяхната висока якост на опън.
3. Автомобилни части
Лагери и различни видове пръстени също се изработват от PEEK.Благодарение на отличното съотношение тегло/якост на PEEK, той се използва за направата на части за блокове на състезателни двигатели.
4. Изолация на проводници и кабели/електронни приложения
Изолацията на кабела е направена от PEEK, който може да се използва в приложения като електрически системи на самолети в производствени проекти.
PEEK има механични, термични, химични и електрически свойства, които го правят предпочитан материал за няколко инженерни приложения.PEEK се предлага в различни форми (пръчки, нишки, пелети) и може да се обработва чрез CNC машинна обработка, леене под налягане.Goodwill Precision Machinery е дълбоко ангажирана в областта на прецизната обработка от 18 години.Има дългосрочен натрупан опит в обработката на различни материали и уникален опит в обработката на материали.Ако имате съответни PEEK части, които трябва да бъдат обработени, моля свържете се с нас!Ние искрено ще съпроводим качеството на вашите части с нашите 18-годишни познания в областта на материалите и технологията на обработка.
Време на публикуване: 25 декември 2023 г