ในหลายสาขา PEEK มักใช้เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่คล้ายคลึงกับโลหะและการใช้งานภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยตัวอย่างเช่น การใช้งานหลายประเภทต้องการความต้านทานแรงอัดในระยะยาว ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานแรงดึงและประสิทธิภาพสูง และความต้านทานการกัดกร่อนในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ สามารถใช้ข้อได้เปรียบที่เป็นไปได้ของวัสดุ PEEK ได้
มาเรียนรู้เกี่ยวกับการประมวลผลและการใช้วัสดุแอบดูกัน
เหตุผลประการหนึ่งสำหรับการใช้ PEEK อย่างแพร่หลายในการใช้งานทางวิศวกรรมคือการมีตัวเลือกและเงื่อนไขการประมวลผลที่หลากหลาย ได้แก่ การตัดเฉือน การผลิตฟิลาเมนต์แบบหลอมรวม การพิมพ์ 3 มิติ และการฉีดขึ้นรูป เพื่อสร้างรูปทรงที่ต้องการในสภาพแวดล้อมทั้งแบบอินทรีย์และในน้ำ
วัสดุ PEEK มีจำหน่ายในรูปแบบแท่ง วาล์วแผ่นอัด รูปแบบเส้นใย และรูปแบบเม็ด ซึ่งสามารถใช้สำหรับการตัดเฉือน CNC การพิมพ์ 3 มิติ และการฉีดขึ้นรูปตามลำดับ
1. การประมวลผล PEEK CNC
การตัดเฉือน CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ประกอบด้วยการกัดแบบหลายแกน การกลึง และการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) หลายรูปแบบ เพื่อให้ได้รูปทรงสุดท้ายที่ต้องการข้อได้เปรียบหลักของเครื่องจักรเหล่านี้คือความสามารถในการควบคุมเครื่องจักรผ่านตัวควบคุมขั้นสูงผ่านรหัสที่สร้างด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อดำเนินการตัดเฉือนชิ้นงานที่ต้องการด้วยความแม่นยำสูง
การตัดเฉือน CNC ทำให้เกิดเงื่อนไขในการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนในวัสดุที่แตกต่างกัน ตั้งแต่พลาสติกไปจนถึงโลหะ ขณะเดียวกันก็ตรงตามขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่กำหนดวัสดุ PEEK สามารถแปรรูปเป็นโปรไฟล์ทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ และยังสามารถแปรรูปเป็นชิ้นส่วน PEEK เกรดทางการแพทย์และเกรดอุตสาหกรรมได้อีกด้วยเครื่องจักรกลซีเอ็นซีให้ความแม่นยำสูงและสามารถทำซ้ำได้สำหรับชิ้นส่วน PEEK
เนื่องจากจุดหลอมเหลวสูงของ PEEK จึงสามารถใช้อัตราการป้อนและความเร็วที่เร็วขึ้นในระหว่างการประมวลผลเมื่อเทียบกับโพลีเมอร์อื่นๆก่อนเริ่มกระบวนการตัดเฉือน ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการจัดการวัสดุแบบพิเศษ เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในและรอยแตกร้าวที่เกี่ยวข้องกับความร้อนระหว่างการตัดเฉือนข้อกำหนดเหล่านี้แตกต่างกันไปตามเกรดของวัสดุ PEEK ที่ใช้ และผู้ผลิตเกรดนั้น ๆ จะเป็นผู้ให้รายละเอียดทั้งหมดเกี่ยวกับเรื่องนี้
PEEK นั้นแข็งแกร่งและแข็งกว่าโพลีเมอร์ส่วนใหญ่ แต่จะนุ่มกว่าโลหะส่วนใหญ่ซึ่งจำเป็นต้องใช้ฟิกซ์เจอร์ระหว่างการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนมีความแม่นยำPEEK เป็นพลาสติกวิศวกรรมความร้อนสูงและความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลไม่สามารถกระจายออกไปได้เต็มที่สิ่งนี้ต้องใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ อันเนื่องมาจากการกระจายความร้อนของวัสดุที่ไม่มีประสิทธิภาพ
ข้อควรระวังเหล่านี้รวมถึงการเจาะรูลึกและการใช้น้ำหล่อเย็นที่เพียงพอในการตัดเฉือนทั้งหมดสามารถใช้สารหล่อเย็นทั้งแบบปิโตรเลียมและแบบน้ำได้
ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งที่ต้องพิจารณาคือการสึกหรอของเครื่องมือระหว่างการตัดเฉือน PEEK เมื่อเทียบกับพลาสติกอื่นๆ ที่เข้ากันได้การใช้เกรด PEEK เสริมคาร์บอนไฟเบอร์จะส่งผลเสียต่อเครื่องมือมากกว่าสถานการณ์เช่นนี้กำหนดให้เครื่องมือคาร์ไบด์ต้องตัดเฉือนเกรดทั่วไปของวัสดุ PEEK และเครื่องมือเพชรสำหรับเกรด PEEK เสริมคาร์บอนไฟเบอร์การใช้น้ำหล่อเย็นยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมืออีกด้วย
2. การฉีดขึ้นรูป PEEK
การฉีดขึ้นรูปหมายถึงการผลิตชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกโดยการฉีดวัสดุที่หลอมละลายลงในแม่พิมพ์ที่ประกอบไว้ล่วงหน้าใช้ในการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณมากวัสดุจะถูกหลอมในห้องที่ให้ความร้อน โดยใช้สกรูเกลียวสำหรับผสม จากนั้นฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่วัสดุจะเย็นลงจนกลายเป็นรูปร่างแข็ง
วัสดุ PEEK แบบเม็ดใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูปและการขึ้นรูปแบบอัดPEEK แบบเม็ดจากผู้ผลิตหลายรายต้องใช้ขั้นตอนการทำให้แห้งแตกต่างกันเล็กน้อย แต่โดยปกติแล้วจะใช้เวลา 3 ถึง 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 150 °C ถึง 160 °C ก็เพียงพอแล้ว
เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบมาตรฐานสามารถใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูปวัสดุ PEEK หรือแม่พิมพ์ PEEK เนื่องจากเครื่องเหล่านี้สามารถทำความร้อนได้ถึงอุณหภูมิ 350°C ถึง 400°C ซึ่งเพียงพอสำหรับเกรด PEEK เกือบทั้งหมด
การระบายความร้อนของแม่พิมพ์ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เนื่องจากความไม่สอดคล้องกันจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของวัสดุ PEEKการเบี่ยงเบนจากโครงสร้างกึ่งผลึกใด ๆ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติลักษณะของ PEEK ที่ไม่พึงประสงค์
สถานการณ์การใช้งานของผลิตภัณฑ์ PEEK
1. ชิ้นส่วนทางการแพทย์
เนื่องจากความเข้ากันได้ทางชีวภาพของวัสดุ PEEK จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานทางการแพทย์ รวมถึงการฝังส่วนประกอบต่างๆ เข้าไปในร่างกายมนุษย์ในช่วงเวลาต่างๆส่วนประกอบที่ทำจากวัสดุ PEEK มักใช้ในระบบนำส่งยาต่างๆ
การใช้งานทางการแพทย์อื่นๆ ได้แก่ หมวกรักษาทางทันตกรรม แหวนรองปลายแหลม อุปกรณ์ตรึงอาการบาดเจ็บ และอุปกรณ์เชื่อมกระดูกสันหลัง และอื่นๆ อีกมากมาย
2. ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ
เนื่องจากความเข้ากันได้ของ PEEK กับการใช้งานในสุญญากาศที่สูงเป็นพิเศษ การนำความร้อน ความต้านทานการแผ่รังสี และความทนทานต่อสารเคมี ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุ PEEK จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานด้านการบินและอวกาศเนื่องจากมีความต้านทานแรงดึงสูง
3. ชิ้นส่วนยานยนต์
ตลับลูกปืนและแหวนประเภทต่างๆ ทำจาก PEEK เช่นกันเนื่องจากอัตราส่วนน้ำหนักต่อความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยมของ PEEK จึงถูกนำมาใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนสำหรับเสื้อสูบของรถแข่ง
4. ฉนวนสายไฟและสายเคเบิล/การใช้งานทางอิเล็กทรอนิกส์
ฉนวนสายเคเบิลทำจาก PEEK ซึ่งสามารถนำมาใช้ในการใช้งานต่างๆ เช่น ระบบไฟฟ้าของเครื่องบินในโครงการการผลิต
PEEK มีคุณสมบัติทางกล ความร้อน เคมี และไฟฟ้า ซึ่งทำให้เป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับงานวิศวกรรมหลายประเภทPEEK มีจำหน่ายในรูปแบบต่างๆ (แท่ง ฟิลาเมนต์ เม็ด) และสามารถขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC, การฉีดขึ้นรูปGoodwill Precision Machinery มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำมาเป็นเวลา 18 ปีมีประสบการณ์สั่งสมมายาวนานในการแปรรูปวัสดุต่างๆ และประสบการณ์การแปรรูปวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์หากคุณมีชิ้นส่วน PEEK ที่เกี่ยวข้องซึ่งจำเป็นต้องดำเนินการ โปรดติดต่อเรา!เราจะดูแลคุณภาพชิ้นส่วนของคุณด้วยความเต็มใจด้วยความรู้ด้านวัสดุและเทคโนโลยีการประมวลผลที่สั่งสมมาเป็นเวลา 18 ปี
เวลาโพสต์: Dec-25-2023