Trong nhiều lĩnh vực, PEEK thường được sử dụng để đạt được các đặc tính tương tự như các đặc tính được cung cấp bởi kim loại và các ứng dụng trong điều kiện khắc nghiệt.Ví dụ, nhiều ứng dụng yêu cầu khả năng chịu nén lâu dài, chống mài mòn, độ bền kéo và hiệu suất cao cũng như khả năng chống ăn mòn.Trong ngành dầu khí, có thể tận dụng những lợi thế tiềm tàng của vật liệu PEEK.
Hãy cùng tìm hiểu về quá trình xử lý và ứng dụng của vật liệu nhìn trộm.
Một trong những lý do khiến PEEK được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng kỹ thuật là do có nhiều tùy chọn và điều kiện xử lý, cụ thể là gia công, chế tạo dây tóc hợp nhất, in 3D và ép phun, để chế tạo các hình dạng mong muốn trong cả môi trường hữu cơ và nước.
Vật liệu PEEK có sẵn ở dạng thanh, van tấm nén, dạng sợi và dạng viên, có thể được sử dụng tương ứng cho gia công CNC, in 3D và ép phun.
1. Gia công CNC PEEK
Gia công CNC (điều khiển số bằng máy tính) bao gồm các biến thể khác nhau của gia công phay, tiện và phóng điện đa trục (EDM) để thu được hình dạng cuối cùng mong muốn.Ưu điểm chính của các máy này là khả năng điều khiển máy thông qua bộ điều khiển tiên tiến thông qua các mã do máy tính tạo ra để thực hiện gia công tinh có độ chính xác cao cho phôi gia công mong muốn.
Gia công CNC cung cấp các điều kiện để tạo ra các hình học phức tạp trên các vật liệu khác nhau, từ nhựa đến kim loại, đồng thời đáp ứng các giới hạn dung sai hình học cần thiết.Vật liệu PEEK có thể được xử lý thành các cấu hình hình học phức tạp và cũng có thể được xử lý thành các bộ phận PEEK cấp y tế và cấp công nghiệp.Gia công CNC mang lại độ chính xác và độ lặp lại cao cho các bộ phận PEEK.
Do điểm nóng chảy cao của PEEK nên tốc độ và tốc độ cấp liệu nhanh hơn có thể được sử dụng trong quá trình xử lý so với các loại polyme khác.Trước khi bắt đầu quá trình gia công, phải đáp ứng các yêu cầu xử lý vật liệu đặc biệt để tránh ứng suất bên trong và các vết nứt do nhiệt trong quá trình gia công.Các yêu cầu này thay đổi tùy theo loại vật liệu PEEK được sử dụng và chi tiết đầy đủ về điều này được nhà sản xuất loại cụ thể đó cung cấp.
PEEK mạnh hơn và cứng hơn hầu hết các polyme, nhưng mềm hơn hầu hết các kim loại.Điều này đòi hỏi phải sử dụng đồ gá trong quá trình gia công để đảm bảo gia công chính xác.PEEK là loại nhựa kỹ thuật chịu nhiệt cao và nhiệt sinh ra trong quá trình xử lý không thể tiêu tan hoàn toàn.Điều này đòi hỏi phải sử dụng công nghệ phù hợp để tránh hàng loạt vấn đề do vật liệu tản nhiệt không hiệu quả.
Những biện pháp phòng ngừa này bao gồm khoan lỗ sâu và sử dụng đủ chất làm mát trong mọi nguyên công gia công.Có thể sử dụng cả chất làm mát gốc dầu và nước.
Một yếu tố quan trọng khác cần xem xét là độ mòn của dụng cụ trong quá trình gia công PEEK so với một số loại nhựa tương thích khác.Sử dụng các loại PEEK được gia cố bằng sợi carbon sẽ gây bất lợi hơn cho dụng cụ.Tình huống này yêu cầu các công cụ cacbua để gia công các loại vật liệu PEEK thông thường và các công cụ kim cương cho các loại PEEK được gia cố bằng sợi carbon.Việc sử dụng chất làm mát cũng có thể cải thiện tuổi thọ của dụng cụ.
2. Ép phun PEEK
Ép phun đề cập đến việc sản xuất các bộ phận nhựa nhiệt dẻo bằng cách bơm vật liệu nóng chảy vào khuôn được lắp ráp sẵn.Nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận với số lượng lớn.Vật liệu được nấu chảy trong buồng gia nhiệt, vít xoắn ốc được sử dụng để trộn, sau đó được bơm vào khoang khuôn nơi vật liệu nguội đi để tạo thành hình dạng rắn.
Vật liệu PEEK dạng hạt được sử dụng để ép phun và ép nén.PEEK dạng hạt từ các nhà sản xuất khác nhau yêu cầu quy trình sấy khô hơi khác nhau, nhưng thông thường từ 3 đến 4 giờ ở 150 °C đến 160 °C là đủ.
Máy ép phun tiêu chuẩn có thể được sử dụng để ép phun vật liệu PEEK hoặc khuôn PEEK, vì những máy này có thể đạt nhiệt độ gia nhiệt từ 350°C đến 400°C, đủ cho hầu hết tất cả các loại PEEK.
Việc làm mát khuôn đòi hỏi sự chú ý đặc biệt, vì bất kỳ sự không nhất quán nào cũng sẽ dẫn đến thay đổi cấu trúc của vật liệu PEEK.Bất kỳ sai lệch nào so với cấu trúc bán tinh thể đều dẫn đến những thay đổi không mong muốn về tính chất đặc trưng của PEEK.
Kịch bản ứng dụng của sản phẩm PEEK
1. Bộ phận y tế
Do khả năng tương thích sinh học của vật liệu PEEK nên nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng y tế, bao gồm cả việc cấy ghép các bộ phận vào cơ thể con người trong nhiều khoảng thời gian khác nhau.Các thành phần làm từ vật liệu PEEK cũng thường được sử dụng trong các hệ thống phân phối thuốc khác nhau.
Các ứng dụng y tế khác bao gồm mũ chữa bệnh nha khoa, vòng đệm nhọn, thiết bị cố định chấn thương và thiết bị hàn cột sống, cùng nhiều loại khác.
2. Các bộ phận hàng không vũ trụ
Do khả năng tương thích của PEEK với các ứng dụng chân không cực cao, tính dẫn nhiệt, kháng bức xạ và kháng hóa chất, các bộ phận làm bằng vật liệu PEEK được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hàng không vũ trụ nhờ độ bền kéo cao.
3. Phụ tùng ô tô
Vòng bi và các loại vòng khác nhau cũng được làm bằng PEEK.Do tỷ lệ trọng lượng trên sức mạnh tuyệt vời của PEEK nên nó được sử dụng để chế tạo các bộ phận cho khối động cơ xe đua.
4. Ứng dụng điện tử/cách điện dây và cáp
Lớp cách điện của cáp được làm bằng PEEK, có thể sử dụng trong các ứng dụng như hệ thống điện máy bay trong các dự án sản xuất.
PEEK có các đặc tính cơ, nhiệt, hóa học và điện khiến nó trở thành vật liệu được lựa chọn cho một số ứng dụng kỹ thuật.PEEK có sẵn ở nhiều dạng khác nhau (thanh, sợi, viên) và có thể được xử lý bằng gia công CNC, ép phun.Goodwill Precision Machinery đã tham gia sâu vào lĩnh vực gia công chính xác trong 18 năm.Nó có kinh nghiệm tích lũy lâu dài trong xử lý vật liệu khác nhau và kinh nghiệm xử lý vật liệu độc đáo.Nếu bạn có các bộ phận PEEK tương ứng cần được xử lý, vui lòng liên hệ với chúng tôi!Chúng tôi sẽ hết lòng đảm bảo chất lượng các bộ phận của bạn bằng kiến thức 18 năm về vật liệu và công nghệ xử lý của chúng tôi.
Thời gian đăng: 25-12-2023