Ing pirang-pirang lapangan, PEEK asring digunakake kanggo entuk sifat sing padha karo sing ditawakake logam lan aplikasi ing kahanan sing angel.Contone, akeh aplikasi mbutuhake resistance komprèsi jangka panjang, resistance nyandhang, kekuatan tensile lan kinerja dhuwur, lan resistance karat.Ing industri minyak lan gas, keuntungan potensial saka bahan PEEK bisa dimanfaatake.
Ayo sinau babagan pangolahan lan aplikasi bahan peek.
Salah sawijining alasan kanggo nyebarake PEEK ing aplikasi teknik yaiku kasedhiyan macem-macem pilihan lan kahanan pangolahan, yaiku mesin, fabrikasi filamen gabungan, percetakan 3D, lan cetakan injeksi, kanggo nggawe geometri sing dikarepake ing lingkungan organik lan banyu.
Bahan PEEK kasedhiya ing wangun rod, katup piring sing dikompres, wangun filamen lan bentuk pelet, sing bisa digunakake kanggo mesin CNC, percetakan 3D lan cetakan injeksi.
1. Ngintip CNC Processing
CNC (kontrol numerik komputer) mesin kasusun saka macem-macem varian multi-sumbu panggilingan, ngowahi lan electrical discharge mesin (EDM) kanggo diwenehi geometri final dikarepake.Kauntungan utama saka mesin kasebut yaiku kemampuan kanggo ngontrol mesin liwat pengontrol canggih liwat kode sing digawe komputer kanggo nindakake mesin sing apik kanthi tliti dhuwur saka workpiece sing dikarepake.
Mesin CNC nyedhiyakake kahanan kanggo nggawe geometri kompleks ing macem-macem bahan, saka plastik nganti logam, nalika ngrampungake watesan toleransi geometris sing dibutuhake.Bahan PEEK bisa diolah dadi profil geometris sing kompleks, lan uga bisa diolah dadi bagian medis lan kelas industri.Mesin CNC nyedhiyakake presisi dhuwur lan bisa diulang kanggo bagean PEEK.
Amarga titik leleh sing dhuwur PEEK, tingkat feed lan kecepatan sing luwih cepet bisa digunakake sajrone proses dibandhingake karo polimer liyane.Sadurunge miwiti proses mesin, syarat-syarat penanganan materi khusus kudu ditemoni kanggo nyegah stres internal lan retak sing gegandhengan karo panas nalika mesin.Syarat kasebut beda-beda miturut kelas bahan PEEK sing digunakake lan rincian lengkap babagan iki diwenehake dening pabrikan kelas kasebut.
PEEK luwih kuwat lan luwih angel tinimbang polimer umume, nanging luwih alus tinimbang logam liyane.Iki mbutuhake panggunaan peralatan sajrone mesin kanggo njamin mesin sing tepat.PEEK minangka plastik rekayasa panas dhuwur, lan panas sing diasilake sajrone proses ora bisa dibubarake kanthi lengkap.Iki mbutuhake panggunaan teknologi sing cocog kanggo ngindhari sawetara masalah amarga boros panas bahan sing ora efisien.
Pancegahan kasebut kalebu pengeboran bolongan jero lan panggunaan coolant sing cukup ing kabeh operasi mesin.Coolant adhedhasar petroleum lan banyu bisa digunakake.
Faktor penting liyane sing kudu ditimbang yaiku nyandhang alat sajrone mesin PEEK dibandhingake karo sawetara plastik liyane sing kompatibel.Nggunakake serat karbon dikiataken PEEK gelar luwih ngrugekake kanggo perkakas.Kahanan iki mbutuhake alat karbida kanggo mesin kelas umum bahan PEEK, lan alat berlian kanggo kelas PEEK sing diperkuat serat karbon.Panggunaan coolant uga bisa nambah umur alat.
2. ngecor injeksi PEEK
Cetakan injeksi nuduhake manufaktur bagean termoplastik kanthi nyuntikake bahan cair menyang cetakan sing wis dirakit.Iki digunakake kanggo nggawe bagean ing volume dhuwur.Materi kasebut dilebur ing kamar sing digawe panas, sekrup heliks digunakake kanggo nyampur, lan banjur disuntikake menyang rongga cetakan ing ngendi materi kasebut adhem kanggo mbentuk wujud sing padhet.
Material PEEK Granular digunakake kanggo ngecor injeksi lan ngecor komprèsi.PEEK Granular saka manufaktur beda mbutuhake prosedur pangatusan rada beda, nanging biasane 3 kanggo 4 jam ing 150 °C kanggo 160 °C cukup.
Mesin cetakan injeksi standar bisa digunakake kanggo ngecor injeksi bahan PEEK utawa cetakan PEEK, amarga mesin kasebut bisa tekan suhu pemanasan 350 ° C nganti 400 ° C, sing cukup kanggo meh kabeh gelar PEEK.
Cooling saka jamur mbutuhake manungsa waé khusus, amarga sembarang inconsistency bakal mimpin kanggo owah-owahan ing struktur materi PEEK.Sembarang panyimpangan saka struktur semi-kristal ndadékaké owah-owahan sing ora dikarepake ing sifat karakteristik PEEK.
Skenario aplikasi produk PEEK
1. Bagian medis
Amarga biokompatibilitas materi PEEK, digunakake kanthi akeh ing aplikasi medis, kalebu implantasi komponen menyang awak manungsa kanggo macem-macem wektu.Komponen sing digawe saka bahan PEEK uga umum digunakake ing macem-macem sistem pangiriman obat.
Aplikasi medis liyane kalebu tutup penyembuhan dental, mesin cuci runcing, piranti fiksasi trauma, lan piranti fusi spinal, lan liya-liyane.
2. bagean Aerospace
Amarga kompatibilitas PEEK karo aplikasi vakum ultra-dhuwur, konduktivitas termal lan resistance radiasi, lan resistance kimia, bagean digawe saka materi PEEK digunakake digunakake ing aplikasi aerospace amarga kekuatan tarik dhuwur.
3. Parts otomotif
Bantalan lan macem-macem jinis dering uga digawe saka PEEK.Amarga rasio bobot-kanggo-kekuatan PEEK banget, digunakake kanggo nggawe bagean kanggo blok mesin balap.
4. Kabel lan kabel jampel / aplikasi elektronik
Insulasi kabel digawe saka PEEK, sing bisa digunakake ing aplikasi kayata sistem listrik pesawat ing proyek manufaktur.
PEEK nduweni sifat mekanik, termal, kimia lan listrik sing ndadekake bahan kasebut dadi pilihan kanggo sawetara aplikasi teknik.PEEK kasedhiya ing macem-macem formulir (rod, filamen, pelet) lan bisa diproses dening mesin CNC, cetakan injeksi.Goodwill Precision Machinery wis melu banget ing bidang mesin presisi sajrone 18 taun.Wis pengalaman akumulasi jangka panjang ing macem-macem pangolahan materi lan pengalaman pangolahan materi sing unik.Yen sampeyan duwe bagean PEEK sing cocog sing kudu diproses, hubungi kita!Kita bakal kanthi sepenuh ati ngawal kualitas bagean sampeyan kanthi kawruh 18 taun babagan bahan lan teknologi pangolahan.
Wektu kirim: Dec-25-2023