U mnogim područjima PEEK se često koristi za postizanje svojstava sličnih onima koje nude metali i primjene u teškim uvjetima.Na primjer, mnoge primjene zahtijevaju dugotrajnu otpornost na kompresiju, otpornost na trošenje, vlačnu čvrstoću i visoku učinkovitost te otpornost na koroziju.U industriji nafte i plina mogu se iskoristiti potencijalne prednosti PEEK materijala.
Naučimo o obradi i primjeni peek materijala.
Jedan od razloga za široku upotrebu PEEK-a u inženjerskim primjenama je dostupnost višestrukih opcija i uvjeta obrade, naime strojna obrada, proizvodnja spojenih filamenata, 3D ispis i injekcijsko prešanje, za izradu željenih geometrija u organskim i vodenim okruženjima.
PEEK materijal dostupan je u obliku šipke, komprimiranog pločastog ventila, filamenta i peleta, koji se mogu koristiti za CNC obradu, 3D ispis i injekcijsko prešanje.
1. PEEK CNC obrada
CNC (računalno numeričko upravljanje) obrada sastoji se od različitih varijanti višeosnog glodanja, tokarenja i obrade električnim pražnjenjem (EDM) kako bi se dobila željena konačna geometrija.Glavna prednost ovih strojeva je mogućnost upravljanja strojem putem naprednih kontrolera pomoću računalno generiranih kodova za izvođenje visokoprecizne fine strojne obrade željenog obratka.
CNC obrada pruža uvjete za stvaranje složenih geometrija u različitim materijalima, od plastike do metala, uz ispunjavanje potrebnih granica geometrijske tolerancije.PEEK materijal može se preraditi u složene geometrijske profile, a također se može preraditi u medicinske i industrijske PEEK dijelove.CNC obrada osigurava visoku preciznost i ponovljivost za PEEK dijelove.
Zbog visoke točke taljenja PEEK-a, tijekom obrade mogu se koristiti veće brzine dodavanja i brzine u usporedbi s drugim polimerima.Prije početka procesa strojne obrade moraju se ispuniti posebni zahtjevi za rukovanje materijalom kako bi se izbjegla unutarnja naprezanja i pukotine uzrokovane toplinom tijekom strojne obrade.Ovi zahtjevi variraju ovisno o stupnju upotrijebljenog PEEK materijala, a sve pojedinosti o tome daje proizvođač tog određenog razreda.
PEEK je jači i tvrđi od većine polimera, ali mekši od većine metala.To zahtijeva upotrebu učvršćenja tijekom strojne obrade kako bi se osigurala precizna strojna obrada.PEEK je tehnička plastika koja se zagrijava i toplina koja se stvara tijekom obrade ne može se u potpunosti raspršiti.To zahtijeva korištenje odgovarajuće tehnologije kako bi se izbjegao niz problema zbog neučinkovitog odvođenja topline materijala.
Ove mjere opreza uključuju bušenje dubokih rupa i korištenje odgovarajuće rashladne tekućine u svim operacijama strojne obrade.Mogu se koristiti i rashladne tekućine na bazi nafte i vode.
Drugi važan čimbenik koji treba uzeti u obzir je trošenje alata tijekom strojne obrade PEEK-a u usporedbi s nekoliko drugih kompatibilnih plastičnih materijala.Korištenje vrsta PEEK ojačanih ugljičnim vlaknima štetnije je za alat.Ova situacija zahtijeva alate od karbida za obradu uobičajenih vrsta PEEK materijala i dijamantne alate za PEEK ojačane karbonskim vlaknima.Korištenje rashladnog sredstva također može produžiti vijek trajanja alata.
2. PEEK injekcijsko prešanje
Injekcijsko prešanje odnosi se na proizvodnju termoplastičnih dijelova ubrizgavanjem rastaljenog materijala u prethodno sastavljene kalupe.Koristi se za proizvodnju dijelova u velikim količinama.Materijal se topi u zagrijanoj komori, za miješanje se koristi spiralni vijak, a zatim se ubrizgava u šupljinu kalupa gdje se materijal hladi da bi formirao čvrsti oblik.
Granulirani PEEK materijal koristi se za injekcijsko prešanje i prešanje pod pritiskom.Granulirani PEEK različitih proizvođača zahtijeva malo različite postupke sušenja, ali obično je dovoljno 3 do 4 sata na 150 °C do 160 °C.
Standardni strojevi za injekcijsko prešanje mogu se koristiti za injekcijsko prešanje PEEK materijala ili kalupnog PEEK-a, budući da ti strojevi mogu postići temperaturu zagrijavanja od 350°C do 400°C, što je dovoljno za gotovo sve vrste PEEK-a.
Hlađenje kalupa zahtijeva posebnu pozornost jer će svaka nedosljednost dovesti do promjena u strukturi PEEK materijala.Svako odstupanje od polukristalne strukture dovodi do nepoželjnih promjena u karakterističnim svojstvima PEEK-a.
Scenariji primjene PEEK proizvoda
1. Medicinski dijelovi
Zbog biokompatibilnosti PEEK materijala naširoko se koristi u medicinskim primjenama, uključujući implantaciju komponenti u ljudsko tijelo na različita vremenska razdoblja.Komponente izrađene od PEEK materijala također se često koriste u različitim sustavima za dostavu lijekova.
Druge medicinske primjene uključuju, između ostalog, kapice za liječenje zuba, šiljaste podloške, uređaje za fiksiranje traume i uređaje za fuziju kralježnice.
2. Zrakoplovni i svemirski dijelovi
Zbog kompatibilnosti PEEK-a s aplikacijama ultra visokog vakuuma, toplinske vodljivosti i otpornosti na zračenje te kemijske otpornosti, dijelovi izrađeni od PEEK materijala naširoko se koriste u primjenama u zrakoplovstvu zbog svoje visoke vlačne čvrstoće.
3. Automobilski dijelovi
Od PEEK-a se također izrađuju ležajevi i različite vrste prstenova.Zbog izvrsnog omjera težine i čvrstoće PEEK-a koristi se za izradu dijelova za blokove trkaćih motora.
4. Izolacija žica i kabela/elektroničke primjene
Izolacija kabela izrađena je od PEEK-a, koji se može koristiti u aplikacijama kao što su električni sustavi zrakoplova u proizvodnim projektima.
PEEK ima mehanička, toplinska, kemijska i električna svojstva koja ga čine materijalom izbora za nekoliko inženjerskih primjena.PEEK je dostupan u različitim oblicima (šipke, filamenti, peleti) i može se obrađivati CNC strojnom obradom, injekcijskim prešanjem.Goodwill Precision Machinery duboko je uključen u područje precizne strojne obrade već 18 godina.Ima dugogodišnje iskustvo u obradi raznih materijala i jedinstveno iskustvo u obradi materijala.Ukoliko imate odgovarajuće PEEK dijelove koje je potrebno obraditi, kontaktirajte nas!Svojim 18-godišnjim znanjem o materijalima i tehnologiji obrade zdušno ćemo se pobrinuti za kvalitetu vaših dijelova.
Vrijeme objave: 25. prosinca 2023