Monilla aloilla PEEK:iä käytetään usein saavuttamaan samanlaisia ominaisuuksia kuin metallit ja sovellukset ankarissa olosuhteissa.Esimerkiksi monet sovellukset vaativat pitkäaikaista puristuskestävyyttä, kulutuskestävyyttä, vetolujuutta ja korkeaa suorituskykyä sekä korroosionkestävyyttä.Öljy- ja kaasuteollisuudessa PEEK-materiaalien mahdollisia etuja voidaan hyödyntää.
Tutustutaan kurkistusmateriaalien käsittelyyn ja käyttöön.
Yksi syy PEEK:n laajaan käyttöön suunnittelusovelluksissa on useiden vaihtoehtojen ja prosessointiolosuhteiden, kuten koneistuksen, sulatetun filamentin valmistuksen, 3D-tulostuksen ja ruiskuvalujen, saatavuus haluttujen geometrioiden valmistamiseksi sekä orgaanisessa että vesipitoisessa ympäristössä.
PEEK-materiaalia on saatavana sauvamuodossa, puristettuna levyventtiilinä, filamenttimuodossa ja pellettimuodossa, joita voidaan käyttää CNC-koneistukseen, 3D-tulostukseen ja ruiskuvaluun.
1. PEEK CNC-käsittely
CNC-työstö (tietokoneen numeerinen ohjaus) koostuu erilaisista moniakselijyrsinnän, sorvauksen ja sähköpurkauskoneistuksen (EDM) muunnelmista halutun lopullisen geometrian saavuttamiseksi.Näiden koneiden tärkein etu on kyky ohjata konetta kehittyneillä ohjaimilla tietokoneella luotujen koodien avulla, jotta halutun työkappaleen hienotyöstö voidaan tehdä erittäin tarkasti.
CNC-työstö tarjoaa edellytykset luoda monimutkaisia geometrioita eri materiaaleista muovista metalleihin, samalla kun se täyttää vaaditut geometriset toleranssirajat.PEEK-materiaalista voidaan jalostaa monimutkaisia geometrisia profiileja, ja se voidaan myös prosessoida lääketieteellisen ja teollisuustason PEEK-osiksi.CNC-työstö tarjoaa korkean tarkkuuden ja toistettavuuden PEEK-osille.
PEEK:n korkean sulamispisteen ansiosta työstössä voidaan käyttää nopeampia syöttönopeuksia ja nopeuksia muihin polymeereihin verrattuna.Ennen koneistuksen aloittamista on täytettävä erityiset materiaalinkäsittelyvaatimukset, jotta vältetään koneistuksen aikana aiheutuvat sisäiset jännitykset ja lämmön aiheuttamat halkeamat.Nämä vaatimukset vaihtelevat käytetyn PEEK-materiaalin laadusta riippuen, ja kyseisen laatuluokan valmistaja tarjoaa täydelliset tiedot tästä.
PEEK on vahvempi ja kovempi kuin useimmat polymeerit, mutta pehmeämpi kuin useimmat metallit.Tämä edellyttää kiinnittimien käyttöä koneistuksen aikana tarkan koneistuksen varmistamiseksi.PEEK on korkealämpöinen tekninen muovi, eikä prosessoinnin aikana syntyvää lämpöä voida täysin haihduttaa.Tämä edellyttää asianmukaisen tekniikan käyttöä materiaalien tehottomasta lämmönhajoamisesta johtuvien ongelmien välttämiseksi.
Näitä varotoimenpiteitä ovat syvän reiän poraus ja riittävän jäähdytysnesteen käyttö kaikissa koneistustoiminnoissa.Voidaan käyttää sekä öljypohjaisia että vesipohjaisia jäähdytysnesteitä.
Toinen tärkeä huomioitava tekijä on työkalujen kuluminen PEEKin koneistuksen aikana verrattuna muutamiin muihin yhteensopiviin muoveihin.Hiilikuituvahvisteisten PEEK-laatujen käyttö on haitallisempaa työkaluille.Tämä tilanne vaatii kovametallityökaluja yleisten PEEK-materiaalien koneistamiseen ja timanttityökaluja hiilikuituvahvisteisten PEEK-laatujen koneistamiseen.Jäähdytysnesteen käyttö voi myös pidentää työkalun käyttöikää.
2. PEEK-ruiskuvalu
Ruiskuvalu tarkoittaa kestomuoviosien valmistusta ruiskuttamalla sulaa materiaalia valmiiksi koottuihin muotteihin.Sitä käytetään suurten osien valmistukseen.Materiaali sulatetaan lämmitetyssä kammiossa, sekoitukseen käytetään kierukkaruuvia ja ruiskutetaan sitten muottipesään, jossa materiaali jäähtyy muodostaen kiinteän muodon.
Rakeista PEEK-materiaalia käytetään ruiskupuristukseen ja puristusmuovaukseen.Eri valmistajien rakeinen PEEK vaatii hieman erilaisia kuivausmenetelmiä, mutta yleensä 3-4 tuntia 150-160 °C:ssa riittää.
PEEK-materiaalin tai muotin PEEK ruiskupuristamiseen voidaan käyttää tavallisia ruiskuvalukoneita, koska nämä koneet voivat saavuttaa 350-400 °C:n lämmityslämpötilan, mikä riittää lähes kaikille PEEK-lajeille.
Muotin jäähdyttäminen vaatii erityistä huomiota, koska epäjohdonmukaisuus johtaa muutoksiin PEEK-materiaalin rakenteessa.Mikä tahansa poikkeama puolikiteisestä rakenteesta johtaa ei-toivottuihin muutoksiin PEEK:n ominaisominaisuuksissa.
PEEK-tuotteiden sovellusskenaariot
1. Lääketieteelliset osat
PEEK-materiaalin biologisen yhteensopivuuden vuoksi sitä käytetään laajalti lääketieteellisissä sovelluksissa, mukaan lukien komponenttien istuttaminen ihmiskehoon eri ajanjaksoiksi.PEEK-materiaalista valmistettuja komponentteja käytetään yleisesti myös erilaisissa lääkeannostelujärjestelmissä.
Muita lääketieteellisiä sovelluksia ovat muun muassa hampaiden parantavat korkit, terävät aluslevyt, trauman kiinnityslaitteet ja selkärangan fuusiolaitteet.
2. Ilmailun osat
Koska PEEK on yhteensopiva ultrakorkeiden tyhjiösovellusten kanssa, lämmönjohtavuus ja säteilynkestävyys sekä kemiallinen kestävyys, PEEK-materiaalista valmistettuja osia käytetään laajalti ilmailusovelluksissa niiden korkean vetolujuuden vuoksi.
3. Autojen osat
Laakerit ja erilaiset renkaat valmistetaan myös PEEKista.PEEKin erinomaisen paino-lujuussuhteen ansiosta sitä käytetään kilpa-moottorilohkojen osien valmistukseen.
4. Johtojen ja kaapelien eristys/elektroniset sovellukset
Kaapelieriste on valmistettu PEEK:stä, jota voidaan käyttää sovelluksissa, kuten lentokoneiden sähköjärjestelmissä valmistusprojekteissa.
PEEKilla on mekaanisia, termisiä, kemiallisia ja sähköisiä ominaisuuksia, jotka tekevät siitä valinnan materiaalin useisiin teknisiin sovelluksiin.PEEK on saatavana eri muodoissa (tangot, filamentit, pelletit) ja se voidaan käsitellä CNC-työstyksellä, ruiskuvalulla.Goodwill Precision Machinery on ollut syvästi mukana tarkkuuskoneistuksen alalla 18 vuoden ajan.Sillä on pitkäaikainen kertynyt kokemus erilaisista materiaalien käsittelystä ja ainutlaatuinen materiaalinkäsittelykokemus.Jos sinulla on vastaavia PEEK-osia, joita on käsiteltävä, ota yhteyttä!Tuemme osienne laatua koko sydämestämme 18 vuoden materiaali- ja käsittelyteknologiaosaamisemme avulla.
Postitusaika: 25.12.2023