Олон салбарт PEEK-ийг ихэвчлэн хатуу ширүүн нөхцөлд металл болон хэрэглээнд санал болгодог шинж чанаруудтай ижил төстэй шинж чанарыг олж авахад ашигладаг.Жишээлбэл, олон хэрэглээ нь урт хугацааны шахалтын эсэргүүцэл, элэгдэлд тэсвэртэй, суналтын бат бэх ба өндөр гүйцэтгэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байхыг шаарддаг.Газрын тос, байгалийн хийн салбарт PEEK материалын боломжит давуу талыг ашиглаж болно.
Пик материалыг боловсруулах, хэрэглэх талаар олж мэдье.
Инженерийн хэрэглээнд PEEK-ийг өргөнөөр ашиглах болсон шалтгаануудын нэг нь органик болон усан орчинд хүссэн геометрийн хэлбэрийг боловсруулах, хайлуулсан утас үйлдвэрлэх, 3D хэвлэх, шахах хэлбэрт оруулах зэрэг олон сонголт, боловсруулалтын нөхцлүүд байдаг.
PEEK материалыг саваа, шахсан хавтан хавхлага, судалтай хэлбэр, үрлэн хэлбэрээр авах боломжтой бөгөөд тэдгээрийг CNC боловсруулах, 3D хэвлэх, шахах хэлбэрт тус тус ашиглаж болно.
1. PEEK CNC боловсруулах
CNC (компьютерийн тоон удирдлага) боловсруулалт нь хүссэн эцсийн геометрийг олж авахын тулд олон тэнхлэгт тээрэмдэх, эргүүлэх, цахилгаан гүйдэл боловсруулах (EDM) өөр өөр хувилбаруудаас бүрддэг.Эдгээр машинуудын гол давуу тал нь компьютерийн боловсруулсан кодоор дамжуулан дэвшилтэт хянагчаар дамжуулан машиныг удирдах чадвартай бөгөөд хүссэн бэлдэцийг өндөр нарийвчлалтай нарийн боловсруулдаг.
CNC боловсруулах нь шаардлагатай геометрийн хүлцлийн хязгаарыг хангахын зэрэгцээ хуванцараас металл хүртэл янз бүрийн материалд нарийн төвөгтэй геометрийг бий болгох нөхцлийг бүрдүүлдэг.PEEK материалыг нарийн төвөгтэй геометрийн профиль болгон боловсруулж, эмнэлгийн болон үйлдвэрлэлийн зэрэглэлийн PEEK хэсгүүдэд боловсруулж болно.CNC боловсруулалт нь PEEK хэсгүүдийн өндөр нарийвчлал, давтагдах чадварыг хангадаг.
PEEK-ийн өндөр хайлах цэгийн улмаас бусад полимеруудтай харьцуулахад боловсруулах явцад илүү хурдан тэжээлийн хурд, хурдыг ашиглах боломжтой.Боловсруулах процессыг эхлүүлэхийн өмнө дотоод стресс, дулаанаас үүдэлтэй хагарал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд материалыг боловсруулах тусгай шаардлагыг хангасан байх ёстой.Эдгээр шаардлагууд нь ашигласан PEEK материалын зэрэглэлээс хамаарч өөр өөр байдаг бөгөөд энэ талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг тухайн ангийн үйлдвэрлэгчээс өгсөн болно.
PEEK нь ихэнх полимерээс илүү бат бөх, хатуу боловч ихэнх металлаас илүү зөөлөн байдаг.Энэ нь нарийн боловсруулалтыг хангахын тулд боловсруулах явцад бэхэлгээг ашиглахыг шаарддаг.PEEK бол өндөр дулаан инженерийн хуванцар бөгөөд боловсруулах явцад үүссэн дулааныг бүрэн гадагшлуулах боломжгүй юм.Энэ нь материалын дулааныг үр ашиггүй тарааснаас болж хэд хэдэн асуудлаас зайлсхийхийн тулд зохих технологийг ашиглахыг шаарддаг.
Эдгээр урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээнд гүн цооног өрөмдөж, бүх боловсруулах үйл ажиллагаанд тохирох хөргөлтийн шингэнийг ашиглах зэрэг орно.Газрын тос болон усан дээр суурилсан хөргөлтийн бодисыг хоёуланг нь ашиглаж болно.
Өөр нэг чухал хүчин зүйл бол бусад нийцтэй хуванцаруудтай харьцуулахад PEEK-ийг боловсруулах явцад багажийн элэгдэл юм.Нүүрстөрөгчийн файберээр бэхжүүлсэн PEEK зэрэглэлийг ашиглах нь багаж хэрэгсэлд илүү хор хөнөөл учруулдаг.Энэ нөхцөл байдал нь PEEK материалын нийтлэг сортуудыг боловсруулахад карбид багаж, карбон файберээр бэхжүүлсэн PEEK зэрэглэлийн алмаазан багажийг шаарддаг.Хөргөгчийг ашиглах нь багажны ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.
2. PEEK шахах хэлбэр
Урьдчилан угсарсан хэвэнд хайлсан материалыг шахах замаар термопластик эд анги үйлдвэрлэхийг шахах хэлбэрийг хэлнэ.Энэ нь их хэмжээний эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.Материалыг халаасан камерт хайлуулж, холихдоо мушгиа эрэг ашиглан, дараа нь хөгцний хөндийд шахаж, материал нь хөрж, хатуу хэлбэр үүсгэдэг.
Мөхлөгт PEEK материалыг шахах болон шахах хэвэнд ашигладаг.Янз бүрийн үйлдвэрлэгчдийн мөхлөгт PEEK нь бага зэрэг өөр өөр хатаах процедурыг шаарддаг боловч ихэвчлэн 150 ° C-аас 160 ° C-т 3-4 цаг хангалттай байдаг.
Стандарт шахах машиныг PEEK материал эсвэл хөгц PEEK шахахад ашиглаж болно, учир нь эдгээр машинууд нь 350 ° C-аас 400 ° C хүртэл халаах температурт хүрч чаддаг бөгөөд энэ нь бараг бүх PEEK зэрэгт хангалттай байдаг.
Мөөгөнцөрийг хөргөх нь онцгой анхаарал шаарддаг бөгөөд аливаа зөрчил нь PEEK материалын бүтцэд өөрчлөлт оруулахад хүргэдэг.Хагас талст бүтэцээс аливаа хазайлт нь PEEK-ийн онцлог шинж чанарт хүсээгүй өөрчлөлтөд хүргэдэг.
PEEK бүтээгдэхүүний хэрэглээний хувилбарууд
1. Эмнэлгийн эд анги
PEEK материалын биологийн нийцтэй байдлын улмаас энэ нь хүний биед янз бүрийн хугацаанд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суулгах зэрэг эмнэлгийн хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг.PEEK материалаар хийсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг янз бүрийн эм дамжуулах системд ихэвчлэн ашигладаг.
Эмнэлгийн бусад хэрэглээнд шүдний эдгээх малгай, үзүүртэй угаагч, гэмтлийн бэхэлгээний төхөөрөмж, нуруу нугасны хайлуулах төхөөрөмж зэрэг багтана.
2. Сансар огторгуйн эд анги
PEEK нь хэт өндөр вакуум хэрэглээнд нийцдэг, дулаан дамжуулалт ба цацрагийн эсэргүүцэл, химийн эсэргүүцэлтэй тул PEEK материалаар хийсэн эд ангиудыг суналтын бат бөх чанараараа сансар огторгуйд өргөнөөр ашигладаг.
3. Автомашины эд анги
Холхивч болон янз бүрийн төрлийн цагиргууд нь PEEK-ээр хийгдсэн байдаг.PEEK-ийн жин-хүч чадлын маш сайн харьцаатай тул энэ нь уралдааны хөдөлгүүрийн блокуудын эд анги хийхэд ашиглагддаг.
4. Утас ба кабелийн тусгаарлагч/цахим хэрэглээ
Кабелийн тусгаарлагч нь PEEK-ээр хийгдсэн бөгөөд үйлдвэрлэлийн төслүүдэд нисэх онгоцны цахилгаан систем гэх мэт хэрэглээнд ашиглаж болно.
PEEK нь механик, дулаан, химийн болон цахилгааны шинж чанартай тул түүнийг инженерийн хэд хэдэн хэрэглээнд сонгох материал болгодог.PEEK нь янз бүрийн хэлбэрээр (саваа, утас, үрэл) байдаг бөгөөд CNC боловсруулах, шахах хэлбэрээр боловсруулж болно.Goodwill Precision Machinery нь 18 жилийн турш нарийн боловсруулалтын салбарт гүнзгий оролцож ирсэн.Энэ нь янз бүрийн материал боловсруулах олон жилийн туршлага, материал боловсруулах өвөрмөц туршлагатай.Хэрэв танд боловсруулах шаардлагатай PEEK хэсгүүд байгаа бол бидэнтэй холбоо барина уу!Бид материал, боловсруулах технологийн 18 жилийн мэдлэгээрээ таны эд ангиудын чанарыг чин сэтгэлээсээ хамгаалах болно.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 12-р сарын 25