ბევრ სფეროში, PEEK ხშირად გამოიყენება ლითონებისა და აპლიკაციების მსგავსი თვისებების მისაღწევად მძიმე პირობებში.მაგალითად, ბევრი აპლიკაცია მოითხოვს გრძელვადიან შეკუმშვის წინააღმდეგობას, აცვიათ წინააღმდეგობას, დაჭიმვის სიმტკიცეს და მაღალ შესრულებას და კოროზიის წინააღმდეგობას.ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში, PEEK მასალების პოტენციური უპირატესობების გამოყენება შესაძლებელია.
მოდით გავეცნოთ peek მასალების დამუშავებასა და გამოყენებას.
PEEK-ის ფართო გამოყენების ერთ-ერთი მიზეზი საინჟინრო პროგრამებში არის მრავალი ვარიანტისა და დამუშავების პირობების ხელმისაწვდომობა, კერძოდ, დამუშავება, მდნარი ძაფის დამზადება, 3D ბეჭდვა და საინექციო ჩამოსხმა, სასურველი გეომეტრიების გასაკეთებლად როგორც ორგანულ, ისე წყალში.
PEEK მასალა ხელმისაწვდომია ღეროს სახით, შეკუმშული ფირფიტის სარქველი, ძაფის ფორმა და მარცვლები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას CNC დამუშავებისთვის, 3D ბეჭდვისა და ინექციური ჩამოსხმისთვის.
1. PEEK CNC დამუშავება
CNC (კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი) დამუშავება შედგება მრავალღერძიანი დაფქვის, შემობრუნებისა და ელექტრული გამონადენის (EDM) სხვადასხვა ვარიანტებისგან სასურველი საბოლოო გეომეტრიის მისაღებად.ამ მანქანების მთავარი უპირატესობა არის აპარატის კონტროლის უნარი მოწინავე კონტროლერების მეშვეობით კომპიუტერის მიერ გენერირებული კოდების საშუალებით სასურველი სამუშაო ნაწილის მაღალი სიზუსტით დამუშავების შესასრულებლად.
CNC დამუშავება უზრუნველყოფს პირობებს, რომ შეიქმნას რთული გეომეტრიები სხვადასხვა მასალებში, პლასტმასიდან ლითონებამდე და დაკმაყოფილდეს გეომეტრიული ტოლერანტობის საჭირო ლიმიტები.PEEK მასალა შეიძლება დამუშავდეს რთულ გეომეტრიულ პროფილებად, ასევე შეიძლება დამუშავდეს სამედიცინო და სამრეწველო კლასის PEEK ნაწილებად.CNC დამუშავება უზრუნველყოფს მაღალ სიზუსტეს და განმეორებადობას PEEK ნაწილებისთვის.
PEEK-ის მაღალი დნობის წერტილის გამო, დამუშავების დროს შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო სწრაფი კვების სიჩქარე და სიჩქარე სხვა პოლიმერებთან შედარებით.დამუშავების პროცესის დაწყებამდე უნდა დაკმაყოფილდეს მასალების დამუშავების სპეციალური მოთხოვნები, რათა თავიდან იქნას აცილებული შიდა სტრესები და სითბოსთან დაკავშირებული ბზარები დამუშავების დროს.ეს მოთხოვნები განსხვავდება გამოყენებული PEEK მასალის კლასის მიხედვით და ამის შესახებ სრული დეტალები მოცემულია ამ კონკრეტული კლასის მწარმოებლის მიერ.
PEEK უფრო ძლიერი და მყარია, ვიდრე პოლიმერების უმეტესობა, მაგრამ უფრო რბილი, ვიდრე ლითონების უმეტესობა.ეს მოითხოვს სამაგრების გამოყენებას დამუშავების დროს ზუსტი დამუშავების უზრუნველსაყოფად.PEEK არის მაღალი სითბოს საინჟინრო პლასტმასი და დამუშავების დროს წარმოქმნილი სითბო სრულად ვერ გაიფანტება.ეს მოითხოვს შესაბამისი ტექნოლოგიის გამოყენებას მასალების არაეფექტური სითბოს გაფრქვევის გამო მთელი რიგი პრობლემების თავიდან ასაცილებლად.
ეს სიფრთხილის ზომები მოიცავს ღრმა ხვრელების ბურღვას და ადეკვატური გამაგრილებლის გამოყენებას ყველა დამუშავების ოპერაციაში.შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ნავთობზე დაფუძნებული, ასევე წყალზე დაფუძნებული გამაგრილებლები.
კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გასათვალისწინებელია არის ხელსაწყოების ცვეთა PEEK-ის დამუშავების დროს, სხვა რამდენიმე თავსებად პლასტმასთან შედარებით.ნახშირბადის ბოჭკოებით გამაგრებული PEEK კლასების გამოყენება უფრო საზიანოა ხელსაწყოებისთვის.ეს სიტუაცია მოითხოვს კარბიდის ხელსაწყოებს PEEK მასალის საერთო კლასის დასამუშავებლად და ბრილიანტის ხელსაწყოებს ნახშირბადის ბოჭკოებით გამაგრებული PEEK კლასებისთვის.გამაგრილებლის გამოყენებამ ასევე შეიძლება გააუმჯობესოს ხელსაწყოს სიცოცხლე.
2. PEEK საინექციო ჩამოსხმა
ინექციური ჩამოსხმა გულისხმობს თერმოპლასტიკური ნაწილების წარმოებას წინასწარ აწყობილ ფორმებში მდნარი მასალის ინექციით.იგი გამოიყენება დიდი მოცულობის ნაწილების დასამზადებლად.მასალა დნება გაცხელებულ კამერაში, გამოიყენება ხვეული ხრახნი შერევისთვის და შემდეგ შეჰყავთ ყალიბის ღრუში, სადაც მასალა გაცივდება მყარი ფორმის მისაღებად.
მარცვლოვანი PEEK მასალა გამოიყენება საინექციო და შეკუმშვის ჩამოსხმისთვის.მარცვლოვანი PEEK სხვადასხვა მწარმოებლისგან მოითხოვს ოდნავ განსხვავებულ გაშრობის პროცედურებს, მაგრამ ჩვეულებრივ 3-დან 4 საათამდე 150 °C-დან 160 °C-მდე საკმარისია.
სტანდარტული საინექციო ჩამოსხმის მანქანები შეიძლება გამოყენებულ იქნას PEEK მასალის ან ყალიბის PEEK-ის ინექციური ჩამოსხმისთვის, რადგან ამ მანქანებს შეუძლიათ მიაღწიონ გათბობის ტემპერატურას 350°C-დან 400°C-მდე, რაც საკმარისია თითქმის ყველა PEEK კლასისთვის.
ყალიბის გაგრილება განსაკუთრებულ ყურადღებას მოითხოვს, რადგან ნებისმიერი შეუსაბამობა გამოიწვევს PEEK მასალის სტრუქტურის ცვლილებას.ნახევრადკრისტალური სტრუქტურიდან ნებისმიერი გადახრა იწვევს PEEK-ის დამახასიათებელ თვისებებში არასასურველ ცვლილებებს.
PEEK პროდუქტების გამოყენების სცენარები
1. სამედიცინო ნაწილები
PEEK მასალის ბიოთავსებადობის გამო, იგი ფართოდ გამოიყენება სამედიცინო აპლიკაციებში, მათ შორის კომპონენტების იმპლანტაცია ადამიანის სხეულში სხვადასხვა პერიოდის განმავლობაში.PEEK მასალისგან დამზადებული კომპონენტები ასევე ხშირად გამოიყენება წამლების მიწოდების სხვადასხვა სისტემებში.
სხვა სამედიცინო აპლიკაციებში შედის სტომატოლოგიური სამკურნალო ქუდები, წვეტიანი სარეცხი საშუალებები, ტრავმის ფიქსაციის მოწყობილობები და ხერხემლის შერწყმის მოწყობილობები, სხვათა შორის.
2. კოსმოსური ნაწილები
PEEK-ის თავსებადობის ულტრა მაღალი ვაკუუმის აპლიკაციებთან, თბოგამტარობისა და გამოსხივების წინააღმდეგობის და ქიმიური წინააღმდეგობის გამო, PEEK მასალისგან დამზადებული ნაწილები ფართოდ გამოიყენება საჰაერო კოსმოსურ პროგრამებში მათი მაღალი ჭიმვის სიმტკიცის გამო.
3. საავტომობილო ნაწილები
PEEK-ისგან ასევე მზადდება საკისრები და სხვადასხვა ტიპის რგოლები.PEEK-ის წონისა და სიძლიერის შესანიშნავი თანაფარდობის გამო, იგი გამოიყენება სარბოლო ძრავის ბლოკების ნაწილების დასამზადებლად.
4. მავთულის და კაბელების იზოლაცია/ელექტრონული აპლიკაციები
საკაბელო იზოლაცია დამზადებულია PEEK-ისგან, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას აპლიკაციებში, როგორიცაა თვითმფრინავების ელექტრო სისტემები საწარმოო პროექტებში.
PEEK-ს აქვს მექანიკური, თერმული, ქიმიური და ელექტრული თვისებები, რაც მას არჩევის მასალად აქცევს რამდენიმე საინჟინრო აპლიკაციისთვის.PEEK ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ფორმით (წნელები, ძაფები, მარცვლები) და შეიძლება დამუშავდეს CNC დამუშავებით, ინექციური ჩამოსხმით.Goodwill Precision Machinery ღრმად არის ჩართული ზუსტი დამუშავების სფეროში 18 წლის განმავლობაში.მას აქვს გრძელვადიანი დაგროვილი გამოცდილება სხვადასხვა მასალის დამუშავებაში და მასალის დამუშავების უნიკალური გამოცდილება.თუ თქვენ გაქვთ შესაბამისი PEEK ნაწილები, რომლებიც საჭიროებს დამუშავებას, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ!ჩვენ მთელი გულით გავაგრძელებთ თქვენი ნაწილების ხარისხს მასალებისა და დამუშავების ტექნოლოგიების 18 წლიანი ცოდნით.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-25-2023