Көптөгөн тармактарда PEEK көбүнчө катаал шарттарда металлдар жана колдонмолор сунуш кылган касиеттерге жетүү үчүн колдонулат.Мисалы, көптөгөн тиркемелер узак мөөнөттүү кысуу туруктуулугун, эскирүү туруштуулугун, созуу күчүн жана жогорку аткарууну жана коррозияга туруктуулукту талап кылат.Нефть жана газ тармагында PEEK материалдарынын потенциалдуу артыкчылыктары колдонулушу мүмкүн.
Келгиле, пик материалдарды иштетүү жана колдонуу жөнүндө билели.
Инженердик тиркемелерде PEEKтин кеңири колдонулушунун себептеринин бири - бул органикалык жана суулуу чөйрөдө каалаган геометрияларды жасоо үчүн бир нече варианттардын жана кайра иштетүү шарттарынын, атап айтканда, механикалык иштетүү, эритилген жиптерди жасоо, 3D басып чыгаруу жана инъекциялык форманын болушу.
PEEK материалы таякча түрүндө, кысылган табак клапанында, жип түрүндө жана гранул формасында бар, аларды CNC иштетүү, 3D басып чыгаруу жана инъекциялык калыптоо үчүн колдонсо болот.
1. PEEK CNC иштетүү
CNC (компьютердик сандык башкаруу) иштетүү керектүү акыркы геометрияны алуу үчүн көп октуу фрезерлөө, токуу жана электрдик разрядды иштетүүнүн (EDM) ар кандай варианттарынан турат.Бул станоктордун негизги артыкчылыгы - керектүү даярдалган бөлүгүн жогорку тактыкта майда иштетүү үчүн компьютерде түзүлгөн коддор аркылуу өнүккөн контроллерлор аркылуу станокту башкаруу мүмкүнчүлүгү.
CNC иштетүү талап кылынган геометриялык толеранттуулуктун чегине жооп берүү менен бирге пластиктен металлга чейин ар кандай материалдарда татаал геометрияларды түзүү үчүн шарттарды камсыз кылат.PEEK материалы татаал геометриялык профилдерге иштетилиши мүмкүн, ошондой эле медициналык жана өнөр жайлык PEEK бөлүктөрүнө иштетилиши мүмкүн.CNC иштетүү PEEK бөлүктөрү үчүн жогорку тактыкты жана кайталанууну камсыз кылат.
PEEKтин жогорку эрүү температурасына байланыштуу, башка полимерлерге салыштырмалуу кайра иштетүүдө ылдамыраак тоют ылдамдыгы жана ылдамдыгы колдонулушу мүмкүн.Иштетүү процессин баштоодон мурун, иштетүүдө ички стресстерди жана жылуулук менен байланышкан жаракаларды болтурбоо үчүн материалды иштетүү боюнча атайын талаптар аткарылышы керек.Бул талаптар колдонулган PEEK материалынын классына жараша өзгөрүп турат жана бул боюнча толук маалымат ошол сорттун өндүрүүчүсү тарабынан берилген.
PEEK көпчүлүк полимерлерге караганда күчтүүрөөк жана катуураак, бирок көпчүлүк металлдарга караганда жумшак.Бул так иштетүүнү камсыз кылуу үчүн иштетүү учурунда арматура колдонууну талап кылат.PEEK жогорку жылуулук инженердик пластмасса болуп саналат жана кайра иштетүү учурунда пайда болгон жылуулук толугу менен таркатылышы мүмкүн эмес.Бул материалдардын натыйжасыз жылуулук таркатуусунан улам бир катар көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн тиешелүү технологияны колдонууну талап кылат.
Бул сактык чараларга терең тешиктерди бургулоо жана бардык иштетүү операцияларында адекваттуу муздаткычты колдонуу кирет.Нефть негизиндеги жана суу негизиндеги муздаткычтар да колдонулушу мүмкүн.
Дагы бир маанилүү фактор, башка бир нече туура келген пластмассаларга салыштырмалуу PEEKди иштетүүдө инструменттин эскириши.Көмүртек буласы менен бекемделген PEEK класстарын колдонуу шайманга көбүрөөк зыян келтирет.Бул жагдай PEEK материалынын жалпы сортторун иштетүү үчүн карбид куралдарын жана көмүртек буласы менен бекемделген PEEK сорттору үчүн алмаз куралдарын талап кылат.Муздаткычты колдонуу куралдын иштөө мөөнөтүн да жакшыртат.
2. PEEK инжектордук калыптоо
Инъекциялык формада эриген материалды алдын ала кураштырылган калыптарга куюу аркылуу термопластикалык бөлүктөрдү өндүрүүнү билдирет.Бул жогорку көлөмдө бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат.Материал ысытылган камерада эрийт, аралаштыруу үчүн спираль бурамасы колдонулат, андан кийин калыптын көңдөйүнө куюлат, ал жерде материал муздап, катуу форманы пайда кылат.
Гранулярдуу PEEK материалы инжектордук формада жана кысуу формасында колдонулат.Ар кандай өндүрүүчүлөрдүн гранулдуу PEEK кургатуу процедураларын бир аз башкача талап кылат, бирок адатта 150 °Cден 160 °Cге чейин 3-4 саат жетиштүү.
Стандарттык инжектордук калыптоо машиналары PEEK материалын же PEEK калыпын сайынуу үчүн колдонсо болот, анткени бул машиналар 350°Cден 400°Cге чейинки ысытуу температурасына жетиши мүмкүн, бул дээрлик бардык PEEK класстары үчүн жетиштүү.
Форманы муздатуу өзгөчө көңүл бурууну талап кылат, анткени ар кандай карама-каршылык PEEK материалынын структурасынын өзгөрүшүнө алып келет.Жарым кристаллдык структурадан кандайдыр бир четтөө PEEKтин мүнөздүү касиеттеринин жагымсыз өзгөрүүлөрүнө алып келет.
PEEK өнүмдөрүнүн колдонуу сценарийлери
1. Медициналык бөлүктөр
PEEK материалынын био шайкештигинен улам, ал медициналык колдонмолордо, анын ичинде адамдын организмине ар кандай убакыт аралыгында компоненттерди имплантациялоодо кеңири колдонулат.PEEK материалынан жасалган компоненттер, ошондой эле, адатта, ар кандай дары жеткирүү системаларында колдонулат.
Башка медициналык колдонмолорго стоматологиялык айыктыруучу капкактар, учтуу шайбалар, травматизмди аныктоочу шаймандар жана омурткаларды бириктирүүчү аппараттар кирет.
2. Аэрокосмостук бөлүктөр
PEEKтин ультра жогорку вакуумдук колдонмолорго шайкештигинен, жылуулук өткөрүмдүүлүккө жана радиацияга туруктуулугуна жана химиялык туруктуулугуна байланыштуу, PEEK материалынан жасалган бөлүктөрү алардын жогорку чыңалууга бекемдигинен улам аэрокосмостук колдонмолордо кеңири колдонулат.
3. Автомобиль тетиктери
Подшипниктер жана ар кандай шакекчелер да PEEKден жасалган.PEEKтин эң сонун салмак-күч катышынан улам, ал жарыш мотор блокторуна тетиктерди жасоо үчүн колдонулат.
4. Зым жана кабелдик изоляция/электрондук колдонмолор
Кабелдик изоляция PEEKден жасалган, ал өндүрүш долбоорлорунда учактын электр системалары сыяктуу колдонмолордо колдонулушу мүмкүн.
PEEK механикалык, жылуулук, химиялык жана электрдик касиеттерге ээ, бул аны бир нече инженердик колдонмолор үчүн тандоо материалы кылат.PEEK ар кандай формаларда (таякчалар, жиптер, гранулдар) бар жана аны CNC иштетүү, инъекциялык форма менен иштетүүгө болот.Goodwill Precision Machinery 18 жылдан бери так иштетүү тармагына терең тартылган.Бул ар кандай материалдык кайра иштетүү боюнча узак мөөнөттүү топтолгон тажрыйбасы жана уникалдуу материалдык кайра иштетүү тажрыйбасы бар.Эгер сизде PEEK бөлүктөрү иштетилиши керек болсо, биз менен байланышыңыз!Биз 18 жылдык материалдар жана кайра иштетүү технологиясы боюнча билимибиз менен сиздин бөлүктөрүңүздүн сапатын чын жүрөктөн коштойбуз.
Посттун убактысы: 25-декабрь, 2023-жыл