ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਉ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣੀਏ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ PEEK ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਜਲਮਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਰਥਾਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫਿਊਜ਼ਡ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਹੈ।
ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਪਲੇਟ ਵਾਲਵ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, 3ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1. PEEK CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
CNC (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਦੀ ਅੰਤਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੋਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਡਵਾਂਸਡ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਧਾਤਾਂ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ PEEK ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ PEEK ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
PEEK ਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੋਰ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪੀਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਦਰਾੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਵਰਤੀ ਗਈ PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਵੇਰਵੇ ਉਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੀਕ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।PEEK ਇੱਕ ਉੱਚ-ਹੀਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਕੁਸ਼ਲ ਤਾਪ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੂਲੈਂਟਸ ਦੋਵੇਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੁਝ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ PEEK ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੀਕ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ।ਇਹ ਸਥਿਤੀ PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PEEK ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਪੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੈਲੀਕਲ ਪੇਚ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਠੋਸ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਦਾਣੇਦਾਰ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਦਾਣੇਦਾਰ PEEK ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਵੱਖਰੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150 °C ਤੋਂ 160 °C ਤੱਕ 3 ਤੋਂ 4 ਘੰਟੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਮੋਲਡ PEEK ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 350°C ਤੋਂ 400°C ਤੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ PEEK ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ PEEK ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਬਦਲਾਅ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ।
PEEK ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼
1. ਮੈਡੀਕਲ ਹਿੱਸੇ
PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਇਓ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਡਾਕਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਰੱਗ ਡਿਲਿਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹੋਰ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡੈਂਟਲ ਹੀਲਿੰਗ ਕੈਪਸ, ਪੁਆਇੰਟਡ ਵਾਸ਼ਰ, ਟਰੌਮਾ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਸਪਾਈਨਲ ਫਿਊਜ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ
PEEK ਦੀ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ
ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਿੰਗ ਵੀ ਪੀਕ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।PEEK ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭਾਰ-ਤੋਂ-ਤਾਕਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੇਸਿੰਗ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ/ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ PEEK ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
PEEK ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਥਰਮਲ, ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।PEEK ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ (ਰੌਡਸ, ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ, ਪੈਲੇਟਸ) ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਦਭਾਵਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 18 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।ਇਸ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸੰਚਿਤ ਅਨੁਭਵ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ PEEK ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਾਡੇ 18-ਸਾਲ ਦੇ ਗਿਆਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਦਿਲ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਾਂਗੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-25-2023