Paljudes valdkondades kasutatakse PEEK-i sageli selliste omaduste saavutamiseks, mida pakuvad metallid ja rakendused karmides tingimustes.Näiteks nõuavad paljud rakendused pikaajalist survekindlust, kulumiskindlust, tõmbetugevust ja kõrget jõudlust ning korrosioonikindlust.Nafta- ja gaasitööstuses saab ära kasutada PEEK materjalide potentsiaalseid eeliseid.
Tutvume piilumaterjalide töötlemise ja pealekandmisega.
Üks PEEKi laialdase kasutamise põhjusi insenerirakendustes on paljude võimaluste ja töötlemistingimuste, nimelt mehaaniline, sulatatud hõõgniidi valmistamine, 3D-printimine ja survevalu, kättesaadavus, et valmistada soovitud geomeetriat nii orgaanilises kui ka vesikeskkonnas.
PEEK materjal on saadaval varda kujul, kokkusurutud plaatventiilina, hõõgniidi kujul ja graanulite kujul, mida saab kasutada vastavalt CNC-töötluseks, 3D-printimiseks ja survevalamiseks.
1. PEEK CNC töötlemine
CNC (arvuti arvjuhtimine) töötlemine koosneb mitmeteljelise freesimise, treimise ja elektrilahendusega töötlemise (EDM) erinevatest variantidest, et saavutada soovitud lõplik geomeetria.Nende masinate peamine eelis on võime juhtida masinat täiustatud kontrollerite kaudu arvutiga loodud koodide abil, et teostada soovitud tooriku ülitäpset peentöötlust.
CNC-mehaaniline töötlemine annab tingimused keerukate geomeetriate loomiseks erinevates materjalides plastist metallideni, järgides samal ajal nõutavaid geomeetrilisi tolerantsipiire.PEEK-materjali saab töödelda keerulisteks geomeetrilisteks profiilideks ning seda saab töödelda ka meditsiinilise ja tööstusliku kvaliteediga PEEK-osadeks.CNC-töötlus tagab PEEK-osade suure täpsuse ja korratavuse.
Tänu PEEK kõrgele sulamistemperatuurile saab töötlemisel kasutada suuremaid etteandekiirusi ja kiirusi võrreldes teiste polümeeridega.Enne töötlemisprotsessi alustamist tuleb järgida spetsiaalseid materjali käitlemise nõudeid, et vältida töötlemisel tekkivaid sisepingeid ja kuumusest tulenevaid pragusid.Need nõuded varieeruvad olenevalt kasutatud PEEK-materjali klassist ja selle konkreetse klassi tootja annab selle kohta üksikasjalikud andmed.
PEEK on tugevam ja kõvem kui enamik polümeere, kuid pehmem kui enamik metalle.See nõuab töötlemise ajal kinnituste kasutamist, et tagada täpne töötlemine.PEEK on kõrge kuumusega insenerplast, mille töötlemisel tekkivat soojust ei saa täielikult hajutada.See eeldab sobiva tehnoloogia kasutamist, et vältida materjalide ebatõhusast soojuse hajumisest tulenevaid probleeme.
Need ettevaatusabinõud hõlmavad sügavate aukude puurimist ja piisava jahutusvedeliku kasutamist kõigis töötlemistoimingutes.Kasutada võib nii nafta- kui ka veepõhiseid jahutusvedelikke.
Teine oluline tegur, mida tuleb arvestada, on tööriista kulumine PEEK-i töötlemisel võrreldes väheste teiste ühilduvate plastidega.Süsinikkiuga tugevdatud PEEK-klasside kasutamine kahjustab tööriistu rohkem.Selline olukord nõuab tavaliste PEEK-materjalide töötlemiseks karbiidtööriistu ja süsinikkiuga tugevdatud PEEK-klasside jaoks teemanttööriistu.Jahutusvedeliku kasutamine võib samuti pikendada tööriista eluiga.
2. PEEK survevalu
Injektsioonvormimine viitab termoplastiliste osade valmistamisele sulamaterjali süstimise teel eelnevalt kokkupandud vormidesse.Seda kasutatakse suurte osade tootmiseks.Materjal sulatatakse kuumutatud kambris, segamiseks kasutatakse spiraalset kruvi ja seejärel süstitakse vormiõõnde, kus materjal jahtub, moodustades tahke kuju.
Granuleeritud PEEK materjali kasutatakse survevalu ja survevalu jaoks.Erinevate tootjate granuleeritud PEEK nõuab veidi erinevaid kuivatamisprotseduure, kuid tavaliselt piisab 3–4 tunnist 150 °C kuni 160 °C juures.
PEEK materjali või vormi PEEK survevalu jaoks saab kasutada standardseid survevalumasinaid, kuna need masinad suudavad saavutada kuumutustemperatuuri 350°C kuni 400°C, mis on piisav peaaegu kõikidele PEEK klassidele.
Vormi jahutamine nõuab erilist tähelepanu, kuna igasugune ebaühtlus toob kaasa muutused PEEK materjali struktuuris.Igasugune kõrvalekalle poolkristallsest struktuurist põhjustab soovimatuid muutusi PEEK-i iseloomulikes omadustes.
PEEK-toodete rakendusstsenaariumid
1. Meditsiinilised osad
Tänu PEEK-materjali biosobivusele kasutatakse seda laialdaselt meditsiinilistes rakendustes, sealhulgas komponentide implanteerimisel inimkehasse erinevateks perioodideks.PEEK-materjalist valmistatud komponente kasutatakse sageli ka erinevates ravimite kohaletoimetamise süsteemides.
Muude meditsiiniliste rakenduste hulka kuuluvad muu hulgas hambaravimütsid, terava otsaga seibid, traumade fikseerimise seadmed ja lülisamba liitmise seadmed.
2. Lennundusosad
Tänu PEEK-i ühilduvusele ülikõrge vaakumrakendustega, soojusjuhtivuse ja kiirguskindluse ning keemilise vastupidavusega, kasutatakse PEEK-materjalist osi laialdaselt kosmoserakendustes nende suure tõmbetugevuse tõttu.
3. Autoosad
PEEKist valmistatakse ka laagreid ja erinevat tüüpi rõngaid.Tänu PEEKi suurepärasele kaalu ja tugevuse suhtele kasutatakse seda võidusõidumootoriplokkide detailide valmistamiseks.
4. Juhtmete ja kaablite isolatsioon/elektroonilised rakendused
Kaabli isolatsioon on valmistatud PEEK-ist, mida saab kasutada sellistes rakendustes nagu lennuki elektrisüsteemid tootmisprojektides.
PEEK-il on mehaanilised, termilised, keemilised ja elektrilised omadused, mis muudavad selle materjali paljudeks insenerirakendusteks.PEEK on saadaval erinevates vormides (vardad, filamendid, graanulid) ja seda saab töödelda CNC-töötluse, survevalu abil.Goodwill Precision Machinery on täppistöötluse valdkonnas olnud sügavalt seotud 18 aastat.Sellel on pikaajaline kogunenud erinevate materjalide töötlemise kogemus ja ainulaadne materjali töötlemise kogemus.Kui teil on vastavaid PEEK-osi, mis vajavad töötlemist, võtke meiega ühendust!Toetame teie osade kvaliteeti kogu südamest oma 18-aastaste materjalide ja töötlemistehnoloogiate teadmistega.
Postitusaeg: 25. detsember 2023