Во многих областях PEEK часто используется для достижения свойств, аналогичных свойствам металлов, и для применения в суровых условиях.Например, во многих приложениях требуется долговременная стойкость к сжатию, износостойкость, прочность на разрыв и высокая производительность, а также устойчивость к коррозии.В нефтегазовой промышленности можно использовать потенциальные преимущества материалов PEEK.
Давайте узнаем об обработке и применении пиковых материалов.
Одной из причин широкого использования PEEK в инженерных приложениях является наличие множества вариантов и условий обработки, а именно механической обработки, изготовления плавленых нитей, 3D-печати и литья под давлением, для изготовления желаемой геометрии как в органических, так и в водных средах.
Материал PEEK доступен в форме стержня, сжатого пластинчатого клапана, формы нити и формы гранул, которые можно использовать для обработки на станках с ЧПУ, 3D-печати и литья под давлением соответственно.
1. Обработка PEEK с ЧПУ
Обработка с ЧПУ (числовым программным управлением) состоит из различных вариантов многоосного фрезерования, точения и электроэрозионной обработки (EDM) для получения желаемой конечной геометрии.Основным преимуществом этих станков является возможность управления станком с помощью современных контроллеров с помощью компьютерных кодов для выполнения высокоточной чистовой обработки желаемой заготовки.
Обработка с ЧПУ обеспечивает условия для создания сложной геометрии из различных материалов, от пластика до металлов, при соблюдении необходимых пределов геометрических допусков.Материал PEEK можно перерабатывать в сложные геометрические профили, а также в детали из PEEK медицинского и промышленного класса.Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает высокую точность и повторяемость деталей из PEEK.
Благодаря высокой температуре плавления ПЭЭК во время обработки можно использовать более высокие скорости подачи и скорости по сравнению с другими полимерами.Перед началом процесса обработки необходимо соблюдать особые требования к обращению с материалом, чтобы избежать внутренних напряжений и трещин, связанных с нагреванием во время обработки.Эти требования различаются в зависимости от марки используемого материала PEEK, и полную информацию об этом предоставляет производитель этой конкретной марки.
PEEK прочнее и тверже большинства полимеров, но мягче большинства металлов.Это требует использования приспособлений во время обработки для обеспечения точной обработки.PEEK – это высокотеплотехнический пластик, и выделяющееся при обработке тепло не может быть полностью рассеяно.Это требует использования соответствующей технологии, чтобы избежать ряда проблем, связанных с неэффективным отводом тепла материалов.
Эти меры предосторожности включают сверление глубоких отверстий и использование достаточного количества охлаждающей жидкости во всех операциях обработки.Можно использовать охлаждающие жидкости как на нефтяной, так и на водной основе.
Еще одним важным фактором, который следует учитывать, является износ инструмента во время обработки PEEK по сравнению с немногими другими совместимыми пластиками.Использование марок PEEK, армированных углеродным волокном, более вредно для инструмента.Эта ситуация требует использования твердосплавных инструментов для обработки обычных сортов материала PEEK и алмазных инструментов для марок PEEK, армированных углеродным волокном.Использование охлаждающей жидкости также может улучшить срок службы инструмента.
2. Литье под давлением из PEEK
Литье под давлением относится к изготовлению деталей из термопласта путем впрыскивания расплавленного материала в предварительно собранные формы.Используется для производства деталей в больших объемах.Материал плавится в нагретой камере, для смешивания используется винтовой шнек, а затем впрыскивается в полость формы, где материал охлаждается, образуя твердую форму.
Гранулированный материал PEEK используется для литья под давлением и прессования.Гранулированный PEEK от разных производителей требует несколько разных процедур сушки, но обычно достаточно 3–4 часов при температуре от 150 до 160 °C.
Стандартные термопластавтоматы можно использовать для литья под давлением материала PEEK или пресс-формы PEEK, поскольку эти машины могут достигать температуры нагрева от 350°C до 400°C, что достаточно практически для всех марок PEEK.
Охлаждение формы требует особого внимания, так как любое несоответствие приведет к изменению структуры материала ПЭЭК.Любое отклонение от полукристаллической структуры приводит к нежелательным изменениям характерных свойств ПЭЭК.
Сценарии применения продуктов PEEK
1. Медицинские детали
Благодаря биосовместимости материала PEEK он широко используется в медицинских целях, в том числе для имплантации компонентов в организм человека на различные периоды времени.Компоненты из материала PEEK также широко используются в различных системах доставки лекарств.
Другие медицинские применения включают, среди прочего, зубные заживляющие колпачки, остроконечные шайбы, устройства для фиксации травм и устройства для спондилодеза.
2. Аэрокосмические детали
Благодаря совместимости PEEK с приложениями в сверхвысоком вакууме, теплопроводности и радиационной стойкости, а также химической стойкости детали из материала PEEK широко используются в аэрокосмической отрасли из-за их высокой прочности на разрыв.
3. Автомобильные детали
Подшипники и различные типы колец также изготавливаются из PEEK.Благодаря превосходному соотношению веса и прочности PEEK используется для изготовления деталей блоков гоночных двигателей.
4. Изоляция проводов и кабелей/электронные приложения.
Изоляция кабеля изготовлена из PEEK, который может использоваться, например, в электрических системах самолетов в производственных проектах.
PEEK обладает механическими, термическими, химическими и электрическими свойствами, которые делают его предпочтительным материалом для ряда инженерных применений.PEEK доступен в различных формах (стержни, нити, гранулы) и может обрабатываться на станках с ЧПУ и литье под давлением.Goodwill Precision Machinery уже 18 лет активно занимается прецизионной механической обработкой.Он имеет многолетний накопленный опыт в обработке различных материалов и уникальный опыт обработки материалов.Если у вас есть соответствующие детали PEEK, которые необходимо обработать, свяжитесь с нами!Мы будем искренне следить за качеством ваших деталей, опираясь на наши 18-летние знания в области материалов и технологий обработки.
Время публикации: 25 декабря 2023 г.