Në shumë fusha, PEEK përdoret shpesh për të arritur veti të ngjashme me ato të ofruara nga metalet dhe aplikimet në kushte të vështira.Për shembull, shumë aplikacione kërkojnë rezistencë afatgjatë të ngjeshjes, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë në tërheqje dhe performancë të lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit.Në industrinë e naftës dhe gazit, avantazhet e mundshme të materialeve PEEK mund të përdoren.
Le të mësojmë rreth përpunimit dhe aplikimit të materialeve të shikimit.
Një nga arsyet e përdorimit të gjerë të PEEK në aplikimet inxhinierike është disponueshmëria e opsioneve të shumta dhe kushteve të përpunimit, përkatësisht përpunimi, fabrikimi i fijeve të shkrirë, printimi 3D dhe derdhja me injeksion, për të fabrikuar gjeometritë e dëshiruara si në mjediset organike ashtu edhe në ato ujore.
Materiali PEEK është i disponueshëm në formën e shufrës, valvulës së pllakës së ngjeshur, formës së filamentit dhe formës së peletit, të cilat mund të përdoren përkatësisht për përpunimin CNC, printimin 3D dhe derdhjen me injeksion.
1. Përpunimi PEEK CNC
Përpunimi me CNC (kontrolli numerik kompjuterik) përbëhet nga variante të ndryshme të përpunimit me frezë me shumë boshte, tornimi dhe përpunimi me shkarkim elektrik (EDM) për të marrë gjeometrinë përfundimtare të dëshiruar.Avantazhi kryesor i këtyre makinerive është aftësia për të kontrolluar makinën përmes kontrolluesve të avancuar përmes kodeve të krijuara nga kompjuteri për të kryer përpunim të imët me precizion të lartë të pjesës së dëshiruar të punës.
Përpunimi me CNC siguron kushtet për të krijuar gjeometri komplekse në materiale të ndryshme, nga plastika te metalet, duke përmbushur kufijtë e kërkuar të tolerancës gjeometrike.Materiali PEEK mund të përpunohet në profile komplekse gjeometrike, dhe gjithashtu mund të përpunohet në pjesë PEEK të klasës mjekësore dhe industriale.Përpunimi me CNC siguron saktësi të lartë dhe përsëritshmëri për pjesët PEEK.
Për shkak të pikës së lartë të shkrirjes së PEEK, mund të përdoren ritme dhe shpejtësi më të shpejta të ushqimit gjatë përpunimit në krahasim me polimerët e tjerë.Përpara fillimit të procesit të përpunimit, duhet të plotësohen kërkesa të veçanta për trajtimin e materialit për të shmangur streset e brendshme dhe çarjet e lidhura me nxehtësinë gjatë përpunimit.Këto kërkesa ndryshojnë sipas klasës së materialit PEEK të përdorur dhe detajet e plota për këtë ofrohen nga prodhuesi i asaj shkalle të veçantë.
PEEK është më i fortë dhe më i fortë se shumica e polimerëve, por më i butë se shumica e metaleve.Kjo kërkon përdorimin e pajisjeve gjatë përpunimit për të siguruar përpunimin e saktë.PEEK është një plastikë inxhinierike me nxehtësi të lartë dhe nxehtësia e krijuar gjatë përpunimit nuk mund të shpërndahet plotësisht.Kjo kërkon përdorimin e teknologjisë së duhur për të shmangur një sërë problemesh për shkak të shpërndarjes joefikase të nxehtësisë së materialeve.
Këto masa paraprake përfshijnë shpimin e vrimave të thella dhe përdorimin e ftohësit adekuat në të gjitha operacionet e përpunimit.Mund të përdoren si ftohës me bazë nafte ashtu edhe ftohës me bazë uji.
Një faktor tjetër i rëndësishëm për t'u marrë parasysh është veshja e veglave gjatë përpunimit të PEEK në krahasim me disa plastikë të tjerë të pajtueshëm.Përdorimi i notave PEEK të përforcuara me fibra karboni është më i dëmshëm për veglat e punës.Kjo situatë kërkon mjete karabit për të përpunuar klasat e zakonshme të materialit PEEK dhe vegla diamanti për klasat PEEK të përforcuar me fibra karboni.Përdorimi i ftohësit mund të përmirësojë gjithashtu jetëgjatësinë e mjetit.
2. Derdhja me injeksion PEEK
Formimi me injeksion i referohet prodhimit të pjesëve termoplastike duke injektuar materialin e shkrirë në kallëpe të montuar paraprakisht.Përdoret për prodhimin e pjesëve në vëllim të lartë.Materiali shkrihet në një dhomë të nxehtë, përdoret një vidë spirale për përzierjen dhe më pas injektohet në një zgavër të kallëpit ku materiali ftohet për të formuar një formë të fortë.
Materiali i grimcuar PEEK përdoret për formimin me injeksion dhe formimin me kompresim.PEEK granular nga prodhues të ndryshëm kërkon procedura paksa të ndryshme tharjeje, por zakonisht 3 deri në 4 orë në 150 °C deri në 160 °C mjaftojnë.
Makinat standarde të derdhjes me injeksion mund të përdoren për formimin me injeksion të materialit PEEK ose mykut PEEK, pasi këto makina mund të arrijnë një temperaturë ngrohjeje prej 350°C deri në 400°C, e cila është e mjaftueshme për pothuajse të gjitha klasat PEEK.
Ftohja e mykut kërkon vëmendje të veçantë, pasi çdo mospërputhje do të çojë në ndryshime në strukturën e materialit PEEK.Çdo devijim nga struktura gjysmë kristalore çon në ndryshime të padëshirueshme në vetitë karakteristike të PEEK.
Skenarët e aplikimit të produkteve PEEK
1. Pjesë mjekësore
Për shkak të biokompatibilitetit të materialit PEEK, ai përdoret gjerësisht në aplikime mjekësore, duke përfshirë implantimin e komponentëve në trupin e njeriut për periudha të ndryshme kohore.Komponentët e bërë nga materiali PEEK përdoren gjithashtu zakonisht në sisteme të ndryshme të shpërndarjes së barnave.
Aplikime të tjera mjekësore përfshijnë kapakët shërues dentarë, rondele me majë, pajisje për fiksimin e traumave dhe pajisje për shkrirjen e shtyllës kurrizore, ndër të tjera.
2. Pjesët e hapësirës ajrore
Për shkak të përputhshmërisë së PEEK me aplikimet me vakum ultra të lartë, përçueshmërinë termike dhe rezistencën ndaj rrezatimit dhe rezistencës kimike, pjesët e bëra nga materiali PEEK përdoren gjerësisht në aplikimet e hapësirës ajrore për shkak të forcës së tyre të lartë në tërheqje.
3. Pjesë automobilistike
Kushinetat dhe llojet e ndryshme të unazave janë bërë gjithashtu nga PEEK.Për shkak të raportit të shkëlqyer të peshës ndaj forcës së PEEK, ai përdoret për të bërë pjesë për blloqet e motorëve të garave.
4. Izolimi i telave dhe kabllove/aplikacionet elektronike
Izolimi i kabllove është bërë nga PEEK, i cili mund të përdoret në aplikime të tilla si sistemet elektrike të avionëve në projektet e prodhimit.
PEEK ka veti mekanike, termike, kimike dhe elektrike që e bëjnë atë materialin e zgjedhur për disa aplikacione inxhinierike.PEEK është i disponueshëm në forma të ndryshme (shufra, filamente, fishekë) dhe mund të përpunohet me përpunimin CNC, derdhje me injeksion.Goodwill Precision Machinery ka qenë thellësisht i përfshirë në fushën e përpunimit me saktësi për 18 vjet.Ka përvojë të akumuluar afatgjatë në përpunimin e materialeve të ndryshme dhe përvojë unike të përpunimit të materialit.Nëse keni pjesë përkatëse PEEK që duhet të përpunohen, ju lutemi na kontaktoni!Ne do të përcjellim me gjithë zemër cilësinë e pjesëve tuaja me njohuritë tona 18-vjeçare të materialeve dhe teknologjisë së përpunimit.
Koha e postimit: Dhjetor-25-2023