Inom många områden används PEEK ofta för att uppnå egenskaper som liknar dem som erbjuds av metaller och applikationer under tuffa förhållanden.Till exempel kräver många applikationer långvarig kompressionsbeständighet, slitstyrka, draghållfasthet och hög prestanda samt korrosionsbeständighet.Inom olje- och gasindustrin kan de potentiella fördelarna med PEEK-material utnyttjas.
Låt oss lära oss om bearbetning och applicering av kikmaterial.
En av anledningarna till den utbredda användningen av PEEK i tekniska applikationer är tillgången till flera alternativ och bearbetningsförhållanden, nämligen bearbetning, tillverkning av smält filament, 3D-utskrift och formsprutning, för att tillverka önskade geometrier i både organiska och vattenhaltiga miljöer.
PEEK-material finns i stavform, komprimerad plåtventil, filamentform och pelletsform, som kan användas för CNC-bearbetning, 3D-printning respektive formsprutning.
1. PEEK CNC-bearbetning
CNC-bearbetning (computer numerical control) består av olika varianter av fleraxlig fräsning, svarvning och elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) för att erhålla önskad slutlig geometri.Den största fördelen med dessa maskiner är möjligheten att styra maskinen genom avancerade styrenheter genom datorgenererade koder för att utföra finbearbetning med hög precision av det önskade arbetsstycket.
CNC-bearbetning ger förutsättningar för att skapa komplexa geometrier i olika material, från plast till metaller, samtidigt som man uppfyller de erforderliga geometriska toleransgränserna.PEEK-material kan bearbetas till komplexa geometriska profiler och kan också bearbetas till PEEK-delar av medicinsk kvalitet och industriell kvalitet.CNC-bearbetning ger hög precision och repeterbarhet för PEEK-delar.
På grund av PEEKs höga smältpunkt kan snabbare matningshastigheter och hastigheter användas under bearbetning jämfört med andra polymerer.Innan bearbetningsprocessen påbörjas måste särskilda materialhanteringskrav uppfyllas för att undvika inre spänningar och värmerelaterade sprickor under bearbetningen.Dessa krav varierar beroende på vilken kvalitet av PEEK-material som används och fullständiga detaljer om detta tillhandahålls av tillverkaren av den specifika kvaliteten.
PEEK är starkare och hårdare än de flesta polymerer, men mjukare än de flesta metaller.Detta kräver användning av fixturer under bearbetning för att säkerställa exakt bearbetning.PEEK är en teknisk plast med hög värme, och värmen som genereras under bearbetningen kan inte försvinna helt.Detta kräver användning av lämplig teknik för att undvika en rad problem på grund av ineffektiv värmeavledning av material.
Dessa försiktighetsåtgärder inkluderar borrning av djupa hål och användning av adekvat kylvätska vid alla bearbetningsoperationer.Både petroleumbaserade och vattenbaserade kylmedel kan användas.
En annan viktig faktor att ta hänsyn till är verktygsslitage under bearbetning av PEEK jämfört med de få andra kompatibla plasterna.Att använda kolfiberförstärkta PEEK-kvaliteter är mer skadligt för verktyget.Denna situation kräver hårdmetallverktyg för att bearbeta vanliga sorter av PEEK-material, och diamantverktyg för kolfiberförstärkta PEEK-kvaliteter.Användning av kylvätska kan också förbättra verktygets livslängd.
2. PEEK formsprutning
Formsprutning avser tillverkning av termoplastiska delar genom att spruta in smält material i förmonterade formar.Det används för att tillverka delar i hög volym.Materialet smälts i en uppvärmd kammare, en spiralformad skruv används för blandning och injiceras sedan i en formhålighet där materialet svalnar för att bilda en fast form.
Granulärt PEEK-material används för formsprutning och formpressning.Granulär PEEK från olika tillverkare kräver lite olika torkningsprocedurer, men vanligtvis räcker 3 till 4 timmar vid 150 °C till 160 °C.
Standard formsprutningsmaskiner kan användas för formsprutning av PEEK-material eller form-PEEK, eftersom dessa maskiner kan nå en uppvärmningstemperatur på 350°C till 400°C, vilket är tillräckligt för nästan alla PEEK-kvaliteter.
Kylning av formen kräver särskild uppmärksamhet, eftersom eventuell inkonsekvens kommer att leda till förändringar i strukturen hos PEEK-materialet.Varje avvikelse från den halvkristallina strukturen leder till oönskade förändringar i PEEKs karakteristiska egenskaper.
Användningsscenarier för PEEK-produkter
1. Medicinska delar
På grund av PEEK-materialets biokompatibilitet används det flitigt i medicinska tillämpningar, inklusive implantation av komponenter i människokroppen under olika tidsperioder.Komponenter gjorda av PEEK-material används också ofta i olika läkemedelstillförselsystem.
Andra medicinska tillämpningar inkluderar tandläkningsmössor, spetsiga brickor, traumafixeringsanordningar och spinalfusionsanordningar, bland andra.
2. Flyg- och rymddelar
På grund av PEEKs kompatibilitet med applikationer med ultrahögt vakuum, värmeledningsförmåga och strålningsbeständighet och kemisk beständighet, används delar gjorda av PEEK-material i stor utsträckning i rymdtillämpningar på grund av deras höga draghållfasthet.
3. Bildelar
Lager och olika typer av ringar är också gjorda av PEEK.På grund av PEEKs utmärkta vikt-till-styrka-förhållande används den för att tillverka delar till racingmotorblock.
4. Tråd- och kabelisolering/elektroniska tillämpningar
Kabelisolering är gjord av PEEK, som kan användas i applikationer som flygplans elektriska system i tillverkningsprojekt.
PEEK har mekaniska, termiska, kemiska och elektriska egenskaper som gör det till det valda materialet för flera tekniska tillämpningar.PEEK finns i olika former (stavar, filament, pellets) och kan bearbetas med CNC-bearbetning, formsprutning.Goodwill Precision Machinery har varit djupt involverad i området precisionsbearbetning i 18 år.Det har långvarig samlad erfarenhet av olika materialbearbetning och unik materialbearbetningserfarenhet.Om du har motsvarande PEEK-delar som behöver bearbetas, vänligen kontakta oss!Vi kommer helhjärtat att eskortera kvaliteten på dina delar med vår 18-åriga kunskap om material och processteknik.
Posttid: 2023-12-25